柱子偏位整改方案（通用7篇）

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柱子偏位整改方案（通用7篇）

　　为保障事情或工作顺利开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。那么应当如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的柱子偏位整改方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

柱子偏位整改方案（通用7篇）

　　柱子偏位整改方案 1

　　一、工程概况：

　　1、工程名称：怡富置业南嘉公馆4#10#楼

　　2、建筑面积：4#楼 2689.2㎡10#楼 11466.8㎡

　　3、结构类型：4#楼框架结构7层，地上6层地下1层、10#楼框剪结构10层，地上9层地下1层

　　4、施工单位：武汉博安建筑工程有限公司

　　5、监理单位：湖北金桂监理工程有限责任公司

　　二、缺陷原因分析：

　　由于约定工期时间紧迫导致，各个管理团队工作繁多，忽视了模板安装检查工作，导致4#楼负一层剪力墙柱(部位：A轴/1轴)柱上口垂直度向北偏移了58mm；同层负一层柱（部位：F轴/1-2轴）上口垂直度向北偏移了25mm以及10#楼6层15轴/H轴角柱向北偏移了37mm.

　　经检查分析，柱身轴线没有位移，混凝土构件几何尺寸合格，对柱受力无影响。

　　三、处理措施：

　　对于剪力墙4#楼负一层剪力墙柱A轴/1轴偏移58mm的部位采用先凿毛混凝土表面以增加修补混凝土接触面积，在凿毛表面敷设@200Φ8钢筋网片。采用高于剪力墙混凝土标号的C35混凝土灌注达到设计的几何尺寸。拆模后湿水养护7天。对于10#楼剪力墙6层15轴/H轴的`角柱偏移37m以及4#楼F轴/1-2轴偏移25mm的部位采取先凿毛混凝土表面，先涂刷高强度界面剂另用高标号水泥砂浆铺设钢丝网，两遍粉平柱面。

　　柱子偏位整改方案 2

　　一、情况说明

　　地下连续墙墙变截面地方较多，因现场质量控制环节疏忽，且因墙体竖筋在浇筑砼由于部分没有焊定位箍，在浇筑振捣时发生了个别钢筋位移，至使现场个别钢筋偏位。现需进行处理。以保证上部结构的顺利施工。

　　二、整改措施

　　为保证墙（柱）的位置设置正确，将偏位处的纵向钢筋割除，在正确的位置植入与设计相符的钢筋。

　　1、竖向钢筋偏位在规范允许的范围内，适当调整。

　　2、对于一侧位移，20mm内的采用加固的形式

　　3、两侧发生位移20mm内的一侧采用植筋的方法，另一侧采用加固的方法

　　4、对于墙（柱）钢筋向外位移30mm～50mm采取剔槽弯曲同植筋绑扎搭接的方法

　　钢筋植入完以后，绑扎柱钢筋时，在柱的'底部对柱箍筋进行加密。

　　三、后期保证措施

　　（1）质量保证措施：以后测量放线完成，校对轴线时，不仅对轴线校对，还要对柱位以及墙板位置进行校对。特别是浇筑时需预插钢筋的，对预插钢筋的定位一定细致认真。

　　（2）责任保证措施：施工全过程实行责任制，质量员、测量员、施工人员明确职责，保证工程质量，奖优罚劣。

　　（3）班前交底制度：劳动教育，提高劳动质量。

　　（4）值班人员及施工班组全程监督，及时发现施工问题，解决施工难题。

　　（5）对易偏位部位，采用焊接定位箍筋的办法，与定位箍筋连接的纵向钢筋必须每根都进行绑扎。

　　柱子偏位整改方案 3

　　在进行加固设计前先审核了整套图纸，并对砌体及砌体以外的混凝土梁柱均进行了检测和计算复核，以防承重横墙虽加固获得安全但其他构件仍存在安全隐患。对发现的问题同时作加固处理，处理方案如下：

　　（1）减层卸荷，主楼由原来的七层减为六层；

　　（2）一、二层墙体采用两面加钢筋混凝土层加固；

　　（3）空心砌块局部承压不够，采用在梁端设垫块或采用压力灌浆的办法填实梁端砌块孔洞；

　　（4）外墙转角处采用加设构造柱加固墙体的稳定性；

　　（5）现浇钢筋混凝土板采用减小板跨增加次梁且面层加厚40mm的办法加固；

　　（6）在承载力不够的梁下增设承重墙。

　　这里重点介绍承重横墙的加固方案，底层墙由于濒临破坏，采取混凝土组合砌体的方案，即在原240mm宽的.墙体两侧每侧现浇60mm厚的钢筋混凝土墙，配筋竖向为φ8，间距为150mm，水平向配筋为φ6，间距为200mm，混凝土采用C20细石混凝土，墙体两侧的混凝土用φ6的穿墙钢筋拉结，位置设在砖缝的部位，其间距双向均为900mm。一层墙体由于破坏严重，在加固计算时略去墙体的承载能力，即荷载全部由两侧的混凝土墙承受；二层墙体因出现的裂缝较轻，采用在二侧用钢筋网水泥砂浆面层进行加固，在加固计算时考虑原墙体的承载能力，水泥砂浆为M10每面3mm厚，钢筋网配筋同底层。

　　2、加固计算

　　(1)底层墙体加固计算

　　取1m宽的横墙，轴向压力设计值经统计计算为310KN。

　　横墙的高厚比计算：

　　以上计算中略去了原墙体的承载能力，可见组合砌体的加固效果是十分安全的，按计算两边的混凝土可以更薄，但小于60mm将引起施工的困难，故仍按原来的构造要求定的方案进行加固。

　　(2)二层墙体的加固计算

　　取1m宽横墙，轴向压力设计值经统计计算为260KN。

　　墙体高厚比计算

　　组合砌体墙厚：

　　高厚比：

　　组合砌体承载能力的计算

　　柱子偏位整改方案 4

　　一、工程概况

　　1、工程名称：中新知识城南起步区ZSCN-A7地块项目低层办公区

　　2、工程地点：广州中新知识城九龙大道旁

　　3、建设单位：广州市朗誉房地产开发有限公司

　　4、设计单位：广州市容柏生建筑结构设计事务所

　　5、勘察单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司

　　6、监理单位：广东省建筑工程监理公司

　　7、施工单位：华锦建设集团股份有限公司

　　8、建筑概况：本工程包括联排别墅（B1-B4、B30-B33栋，共8栋50户）、双拼别墅（B5-B13、B22-B28栋，共16栋32户）、独栋别墅（B14-B21、B29栋，共9户），独立商铺等。合计建筑面积约24747㎡.本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，约24747m2。本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。联排别墅建筑高度10.6m，双拼别墅建筑高度10.3m，独栋别墅建筑高度11.474m。

　　9、结构概况：本工程为框架结构，地下一层，地上二至三层。工程地基基础设计等级为丙级，建筑场地为Ⅱ类，别墅采用天然地基扩展基础或者预应力混凝土管桩基础。

　　现工程已完成主体结构施工，并由广州建设工程质量安全检测中心有限公司对结构进行了检测，在检测中发现B4栋负一层框架柱（16/D轴，L型，500×900）混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，检测结果反馈至设计进行复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，对B4栋负一层墙柱进行加固处理。

　　二、加固设计

　　加固采用外粘型钢法，在“L”型柱子阴阳角处用环氧砂浆将角钢粘贴，按一定间距施焊缀板，在角钢与缀板处与原构件化学锚栓，并在角钢与缀板处钻孔注胶，灌填环氧砂浆，使型钢与原构件二者粘结成整体，协同工作。型钢上部包裹钢丝网，外做高强度水泥砂浆粉刷防腐保护。

　　三、加固施工

　　1、施工依据

　　（1）B4栋结构施工图

　　（2）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20xx)

　　（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20xx）

　　（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-20xx）

　　（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

　　2、施工准备

　　（1）材料准备（见附表1）

　　（2）设备准备

　　根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把，交流电焊机1台。

　　（3）人员配置

　　加固工作实际操作配置电焊工1名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

　　（4）现场准备

　　在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板。

　　3、施工工艺

　　（1）材料制作

　　柱子阴阳角处角钢为L160×14，角钢钢下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

　　缀板采用-3×150，每块缀板横向长度按柱子角钢粘贴后实际量取，竖向间距为@400，每块缀板与角钢处设置Φ6（根据实际采用的'灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置割出螺栓孔，用于化学锚栓，角钢及缀板下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

　　（2）角钢及缀板安装

　　1）画出位置线，与柱子化学锚栓处用钻头冲击电锤钻孔，控制孔深100mm，柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置。

　　2）用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，阴阳角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

　　3）柱角抹上环氧砂浆后，立即将角钢粘贴上，并用夹具将两个方向的角钢夹紧，夹具间距为400mm。

　　3）施焊缀板，缀板与角钢按竖向间距@400进行焊接，且必须在胶浆初凝前完成，分段交错施焊，焊缝符合《建筑钢结构焊接规范》要求。施焊完成后，缀板与柱子用M12化学锚栓固定，埋深为100mm。

　　（3）注浆

　　1、焊缝施工经验收后，钢材边缘用环氧砂浆封严，在角钢与缀板上钻Φ6注胶孔，孔间距400mm。

　　2、注浆竖向从下向上，水平安同一方向的顺序注胶，下一注胶孔溢出该孔注胶结束，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。

　　（4）抹面在钢材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及缀板及角钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500。

　　四、质量、安全保证措施

　　1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

　　2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

　　3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

　　4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

　　5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

　　6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

　　7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

　　8、施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

　　9、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。

　　柱子偏位整改方案 5

　　（一）工艺流程

　　测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收

　　（二）构造要求

　　1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。

　　2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。

　　3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。

　　（三）施工工艺

　　1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。

　　2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的'网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。

　　3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。

　　4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

　　5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。

　　6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。

　　柱子偏位整改方案 6

　　一、工程概况

　　塘夏大桥为7跨（16m+5×20m+16m）简支T梁桥，梁上部构造采用16m和20m钢筋混凝土T梁，下部构造采用独柱墩及柱式桥台，桩基础。桥墩混凝土施工质量差，桩柱错位严重，桩柱接头混凝土剥落，钢筋外露。桩柱基础加固，外包含伞型护基（中字型）。

　　二、扩大基础加固

　　根据设计图纸及现场具体情况，对塘厦大桥桩基部分进行加固，即对桩基部分增大载面，在原桩基桩周按设计图纸要求开挖基坑，采用套箱围堰的施工工艺，具体施工方法如下：

　　1.套箱的施工

　　由于是在原桩基周围进行基坑开挖，故套箱围堰采用钢模板装配成无底套箱，其内部用钢管进行支撑，接缝处用胶垫，防止渗漏。根据实际情况，由于是在桥底进行施工，不能利用机械下沉套箱，故采用边开挖边装配套箱的施工方案：对干处，一边开挖一边下沉套箱；对于水中桩基则先用土袋围堰，先抽水，然后再一边开挖一边下沉套箱。

　　2.基坑开挖

　　当套箱支撑稳定牢固后，对基坑进行开挖，开挖过程中要进行不断的抽水，同时要连续不断的快速施工，弃土堆尽量远离基坑，开挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，达到要求后对基底进行整平，套箱底下河床底的`树根石块及其它杂物须清除干净，然后浇筑10cm厚素混凝土封底。

　　3.种植钢筋

　　3.1先准确定位，定出植筋位置，做好标记。钻孔时如遇钢筋，应在偏离原孔位3~5cm处重新钻孔。

　　3.2用水钻进行钻孔。根据设计钢筋的直径大小、植筋深度选择钻头。钻头直径大于植入钢筋直径3～6mm，成孔深度大于设计深度5～10mm。另外应注意原混凝土构件厚度不能满足深度要求时，应将深度适当减小，以免将原混凝土壁穿透。钻孔前把结构物表面的水、油等液体清理干净，以防污染孔洞。

　　3.3 成孔后首先用无油压缩空气把孔内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把孔壁上的浮尘刷掉；最后再用细软管将无油压缩空气通入孔底清除2~3遍。

　　3.4水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，所以植筋孔内如果不慎进入水、油等液体，必须对孔壁进行干燥处理。孔壁干燥一般有两种方法：一是火焰干燥，如果孔内只进入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的强度，不要烧坏结构砼。二是化学干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且挥发性强的化学试剂进行干燥。孔内进入水也能采用化学干燥法。

　　3.5 化学清孔分为两步：第一，用沾丙酮的棉刷反复刷孔壁直到孔壁浮尘完全粘到棉刷上，棉刷较脏后应重新换新棉刷，保证孔壁完全清洁。第二，待孔内丙酮完全挥发后，用清孔胶清孔。清孔胶由主剂和辅剂组成，使用时现场按照比例配制。清孔胶清孔时先给孔内注入适量胶体，然后用钢筋充分搅拌胶体把孔壁上的浮尘粘在胶体内，直至清孔完成。

　　3.6制胶植筋用结构胶由三部分组成：主剂、辅剂、催化剂，制胶时把三种材料按比例及次序放入容器，用搅拌器充分搅拌直到均匀。制胶时一定要严格按照比例配制。

　　3.7钢筋加工钢筋首先要按设计尺寸进行下料并弯曲成型，然后用人工或机械进行除锈，除锈一定要彻底，否则影响植筋质量。另外，钢筋植入端用砂轮把尖角磨掉，以便顺利植入。

　　3.8 植入清孔、制胶及其它准备工作都完成后，给孔内注入适量结构胶，轻轻植入钢筋。植入钢筋时不能太快太猛，应尽量缓慢一边植入一边转动。另外，钢筋一定要植到底，结构物侧面及底面植筋时钢筋植入后一定要用支撑支撑好，以防钢筋松动或脱掉。钢筋植入后把洞外多余的结构胶刮掉。

　　3.9 养护植筋养护主要是指在结构胶强度形成以前防止钢筋被碰动或被水、油等侵蚀。

　　3.10 植筋胶的原料因具有腐蚀性、挥发性和易燃性，所以应密封保存，操作配制时，工作人员应穿防护服、戴口罩和防腐蚀手套。

　　4.按设计要求绑扎基础钢筋。基础钢筋施工完成后，支立基础模板，浇筑混凝土。

　　三、墩柱加固

　　桩基加固完成后，将墩柱新老砼的结合面打毛，露出新鲜砼，并清理干净后，按设计要求安装墩柱钢筋，然后安装墩柱模板，浇筑砼。

　　1、为使新老混凝土可以很好的共同参与受力，在安装加固钢筋之前应预先将新老混凝土的结合面打毛，露出新鲜混凝土，并清理干净。

　　2、对已经外露的锈蚀钢筋，应对锈蚀钢筋进行除锈。

　　3、在进行新混凝土浇筑前，应将新老混凝土结合面进行湿润。

　　4、所有剪力筋应植入原结构内，其植入深度不小于12cm.在剪力筋预留孔道钻制过程中应一律采用水钻进行操作，以避免对原结构造成不必要的损伤。

　　5、为避免在钻制剪力筋预留孔道过程中对原结构造成不必要的损伤，在钻孔前对原结构内部钢筋进行探测、定位，必要时应对孔道进行适当调整，以避开主筋位置。

　　四、其他事项见总体施工组织设计。

　　柱子偏位整改方案 7

　　一、工程概况

　　（请补充）受有关单位委托，我公司对有缺陷的柱提出如下加固处理方案，经原设计单位建筑设计院复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，将由我公司进行结构加固施工处理。

　　二、柱加固依据

　　1. 楼《结构施工图》，韶关市房屋建筑设计院；

　　2. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构加固设计规范》

　　3. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》

　　4. 中华人民共和国国家标准，《建筑结构荷载规范》

　　三、柱加固施工方案及要点

　　3.1、柱加固施工方案

　　柱设计混凝土强度等级为C25；按国家规范要求实际混凝土强度等级大于85%设计强度等级的混凝土结构可不作加固处理；混凝土抗压强度低于C15混凝土结构不宜做包钢加固处理；考虑本工程柱混凝土为小范围强度不足，可用“回弹法”测定混凝土抗压强度的数值作为柱混凝土抗压强度的加固参考值。

　　3.2、柱加固材料及施工工艺

　　1．柱局部置换混凝土法加固处理

　　(1) 加固前对柱加固施工楼层的下两层进行整体可靠支撑，确保结构安全。

　　(2) 由上而下分层施工，每次错位施工且不超过30%的该层框架柱。严禁相邻框架柱同时施工。每处施工的柱须在该部位的支撑安装好后方可开始凿混凝土。

　　(3)柱四面分别按四分之一对应边长比例（可根据计算调整）凿除，将混凝土表面打掉棱角，同时除去浮渣；尽量采用人工凿除，严禁用冲击钻横向凿除混凝土。

　　(4)柱主筋不变，采用与原柱相同的箍筋加密箍筋为@100，并对箍筋采用封闭焊，单面焊10d。

　　(5)将原混凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前用纯水泥浆对表面进行处理。

　　(6)安装模板，用C35混凝土浇灌柱被凿除部位。

　　(7)模板搭设、钢筋安置、新混凝土浇筑和养护以及钢筋的搭接锚固等均应符合国家标准及规范的要求。

　　(8)加强观测，若发现异常情况，应立即采取有效措施，确保安全。

　　(9) 新混凝土养护完成后，把需用碳纤维加强的表面打磨平整，干燥后围贴碳纤维布加固约束新旧混凝土界面附近，使之成为整体。

　　3．柱局部置换混凝土法加固理论计算方法

　　与原构件相比，置换加固用的新混凝土和新加的钢筋存在着应力滞后，其滞后程度与加固施工时原构件的负荷水平相关。在进行加固构件承载力计算时，应视具体情况对置换的混凝土和钢筋的`强度进行折减。加固施工时，原构件的负荷越大，置换部分的强度折减越多，即强度利用率越低。根据《混凝土结构加固设计规范》的混凝土置换计算式6.2.1，柱局部置换的计算方法建议采用以下近似算法。

　　(1)轴心受压柱

　　对轴心受压柱，置换法的正截面承载力按下式计算:

　　GB50367-20xx（6.2.1）

　　式中，N为构件加固后的轴向力设计值; 为受压杆稳定系数，按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值采用; ，分别为原构件混凝土和置换部分新混凝土的抗压强度设计值；和分别为原构件截面扣去置换部分后的剩余截面面积和置换部分的截面面积。

　　(2)偏心受压构件

　　对偏心受压构件其正截面承载力分以下两种情况进行计算。

　　①.当压区混凝土置换深度hn>xn时，按新混凝土强度，采用《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行正截面承载力计算。

　　②.当压区混凝土置换深度hn≤xn时，其正截面承载力按下列公式计算：

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N为构件加固后的轴向力设计值; 为构件置换用混凝土抗压强度设计值; 为原构件混凝土抗压强度设计值; 为加固后混凝土受压区高度; 为受压区混凝土的置换深度; 为纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离; 为纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的距离; 为纵向受拉区钢筋合力点至原混凝土部分形心的距离; 、分别为受拉区、受压区纵向钢筋截面面积;b为矩形截面的宽度; 为纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离；为纵向受压钢筋的抗压强度设计值；为纵向受拉钢筋的应力。

　　四、柱加固施工质量保证措施

　　4.1 材料质量保证

　　1、所有材料采购由公司派专人（材料员）统一采购，所有材料必须具有生产厂合格证，且必须满足国家有关规范要求的质量标准。

　　2、所有工程材料的性能必须满足设计和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　为保证工程施工的顺利进行，严把质量关，施工管理上应采用相应措施：

　　⑴健全质量保证体系，建立高效、有序的施工项目管理组织，形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使施工质量落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。抓好科学管理，严格按施工规范进行施工，使业主方对整个施工过程进行更好监控。

　　⑵严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

　　⑶加强员工的质量安全意识教育，在施工的全过程中，树立“质量安全第一”的思想，在确保施工质量安全的前提下求进度、求效益；

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