质量技术整改报告

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质量技术整改报告

黄石市质量技术监督局：

质量技术整改报告

2012年在黄石市金广厦棚户区改造工程项目中，我公司销售、安装的防盗安全门因门铰链与门扇配合间隙、锁具加强板部位达不到标准要求等问题被贵局查处，并收到《行政处罚告知书》，我公司领导十分重视，立即召集生产、技术等相关部门负责人针对检验报告中几项不符合标准要求的部分进行讨论研究，制定整改方案如下：

一是我公司将立即派遣负责人到黄石市金广厦棚户区工程现场，及时与工程项目部进行协调处理。

二是派遣技术人员对已安装防盗安全门全面进行技术检查，对每一樘门在进行调试，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。

三是对已安装的防盗安全门门框与门扇配合间隙、主锁舌伸出有效长度等不合格情况通过加固门铰链、更换防盗锁等措施进行整改。

四是对不能进行更换或加固处理的不合格防盗安全门将进行拆卸并更换。

整改完毕后，我公司将进一步加强检查，全面配合贵局再次对该批防盗安全门进行检验，并达到标准要求。同时我公司也将进一步加强公司生产、检验等各个环节的管理力度，严格按照相关技术标准要求进行生产，对不符合标准要求的产品坚决不出厂销售。

××××公司(盖章)

×年×月×日

申请书

黄石市质量技术监督局：

我公司于2015年3月14日收到《行政处罚告知书》后，我公司领导十分重视，立即召集生产、技术等相关部门负责人针对检验报告中几项不符合标准要求的部分进行讨论研究，制定了整改方案。并派遣专业技术人员到黄石市金广厦小区对已安装防盗安全门对已安装的防盗安全门门框与门扇配合间隙、主锁舌伸出有效长度等不合格情况通过加固门铰链、更换防盗锁等措施进行了技术处理。经过处理，已达到产品质量要求。今后我公司将进一步加强对该批防盗安全门售后服务，对用户反映的问题尽力解决。

恳请贵局能给我公司一次改正的机会，减轻行政处罚，免除对该批防盗安全门没收的处罚决定，望贵局领导给予批准为感！

此致

浙江大力工贸有限公司

2015年3月19日

质量整改报告2017-01-19 15:45 | #2楼

2月12日至2月16日技术质量部对7#楼主体结构进行实测实量，提出以下问题：

1、部分墙体胀模、漏筋、漏浆、拆模过早

2、个别楼板混凝土面踩踏严重

3、个别房间开间尺寸、进深、净高实测数据超出分户验收标准

4、部分墙体垂直度超出规范标准要求

5、成品构件碳化深度过深，养护不到位，未发现有剩余的同条件试件

以上问题我施工单位提出处理措施如下：

1、墙体胀模较为严重的部位进行剔凿，剔凿至与其他平面一致后再略深于其他平面，完毕后用胶水和水泥调成一定比例（应先在其他部位实验出颜色使与待修补部位颜色一致）后进行混凝土胀模处的表面处理确保达到规范要求

漏筋处理：先将缺陷部位剔凿成规则形状，直至出现致密完整混凝土后加深加大2-3cm，边缘最小深度不小于2cm，清除钢筋泥皮，缺陷部位基面打磨、凿挖经验收合格后采用高一级配的混凝土处理（深度小于4cm的采用预收缩砂浆处理）

漏浆处理：安排专职人员剔凿

2、楼面踩踏变形严重部位进行标记后采用预收缩砂浆进行找平处理

3、安排专职人员对超出规范标准的房间进行修补剔凿处理，确保满足规范验收标准

4、在此后的施工过程中严格控制混凝土拆模时间，常温条件下混凝土养护时间不少于3天

圣龙建安7#楼项目部

2015-2-25

甲方对7#楼主体结构进行实测实量，提出以下问题：

1、门洞口处梁、墙钢筋露筋

2、墙体根部露筋、烂根（水平筋）

3、墙体板条根部木楔未拆除

4、预漏洞不规范，使用泡沫保温预留，木板预留未拆除

5、门窗洞口变形大

6、模版接茬偏差大，需处理

7、外墙变形缝露筋，外墙接茬需打磨处理

针对上述问题提出处理措施如下：

1、将露筋缺陷部位剔凿成规则形状，直至出现致密完整混凝土后加深加大2-3cm，边缘最小深度不小于2cm，清除钢筋泥皮，缺陷部位基面打磨、凿挖经验收合格后采用高一级配的混凝土处理（深度小于4cm的采用预收缩砂浆处理）

2、在日后施工过程中使用预制木模预留，杜绝其他方式预留

3、加强检查模板几何尺寸、强度确保门窗洞口位置尺寸

4、烂根部位用砂浆抹平，表面在进行打磨找平处理，并计划以后在浇筑前检查控制好

5、墙体胀模较为严重的部位进行剔凿，剔凿至与其他平面一致后再略深于其他平面，完毕后用胶水和水泥调成一定比例（应先在其他部位实验出颜色使与待修补部位颜色一致）后进行混凝土胀模处的表面处理确保达到规范要求

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6、对未拆除的木模板、木条等拆除清理干净

7、对接茬部位偏差较大的应剔除多余混凝土并打磨处理

针对以上问题，我项目部已经着手进行整改，并计划于2015.3.15日前整改完毕。

圣龙建安7#楼项目部

2015-3-3

质量整改报告2017-01-19 15:45 | #3楼

鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改:

一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有：

（1）全体员工质量教育。

规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。

形式：培训教育。

内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。

作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。

（2）供应商和外来货厂家的质量宣传。

可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。

（3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。

二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：

（1）规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。

（2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5

（3）将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。

三、检查总结，持续改进阶段（约用时2—4个月）

质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈，反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生。

通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量目标。

四、制度化，规范化，标准化阶段

通过几个月的整改和完善，基本可以形成符合目前实际情况的质量管理体系，各部门和各个岗位也能认识到自己在质量管理中所扮演的角色，可先由人力资源部编写各部门部门职责、各岗位职位说明书，进一步优化薪酬管理制度，提高员工的工作积极性，是公司进入良性循环的发展模式，通过绩效考核对职能部门和岗位进行工作优化，达到人事相宜。其次，生产系统应导入IE管理(工业工程管理),设计合理的价值流图和工位分析，使生产效率进一步提高，员工的工作进一步标准化，从而减少员工的劳动强度和出错的几率。最后，要重视员工专业技能的培养，使员工操作熟练，准确，达到标准化作业。为以后的标准产能和定额管理做好准备。

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