钢结构公司车间上半年工作总结下半年工作展望

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2015年即将过去，回顾这一年的质量管理工作，感慨颇深！总结如下：

钢结构公司车间上半年工作总结下半年工作展望

1.建设管理国家法律法规落实情况。2015年1月6日，该手册根据ISO9001:2015《质量管理体系要求》、ISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》、GB/T50430-2015《工程建设施工企业质量管理规范》结合公司的实际情况进行修改，以适应市场经济的需要，规范公司质量、安全及环境管理行为，该手册是公司质量、安全及环境管理体系运作的准则，也是公司对顾客的承诺，更是建设管理国家法律法规的具体要求，技术质量部组织召开了‘2015年度质量工作会暨贯标工作会’，会议就钢结构质量通病及公司作业区质量问题进行讲解和总结，并对公司编写的贯标文件《公司管理手册》、《公司程序文件》进行认真学习，贯彻落实相关法律法规，对下一步工作提出了合理的建议和安排，便于各相关部门梳理部门职责，完成目标分解，并要求各相关部门组织学习。

2.国家技术标准的学习落实情况。工作期间，技术质量部组织本部门全体人员（要求各作业区自行组织）认真学习GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》等标准，并编写了一套关于GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的考题，拟定于本月底组织全体质量管理人员考试，加深理解。

3.质量管理体系的建设情况。公司分设有钢结构制作一作业区、钢结构制作

二、三作业区、四作业区四个作业区：

①. 生产指挥及质量层级管理体系：质量监管体系由总厂、作业区、工段三级组成；

②. 质量管理体系运行情况：总厂、作业区、工段（班组）对产品质量实施三

级监管，各级质量人员配备（专、兼职)基本到位，过程监管、质量控制、产品检验等管理体系健全、但是由于质量管理人员流动性大导致管理流程不顺畅一些工作得不到落实，质量管理岗位有制度，质量管理工作运行基本可控； ③. 钢结构制作质量保障体系运行基本正常（制造工艺流程质量控制控制存在缺损）

4.现场质量管理工作经验。

5.质量管理不足及改进措施。

不足之处：

①.钢结构制作任务安排不均衡，在突击赶任务的情况下发放松质量监管，工艺质量管理流程不顺畅，缺乏有效的工序质量交接导致引发质量问题、工序质量缺乏验收环节；

②.设计管理和设计图纸审查程序手续不严格、不规范，加工图纸二次转换技术管理严重缺乏工程技术人员。图纸制作交底没有形成有效的管理制度。部分设计图纸存在设计缺陷，设计修改变更多，影响了结构件制作质量和加工进度；

③.各作业区专职质检员不足、兼职多：质量监管强度和力度不够； ④.质量体系运作不规范：工艺纪律、工序质量控制不够严格，工序检验制度执行存在偏差，制作、加工工艺监管不到位；

⑤.工序质量控制‘三检制’责任落实未完全到位； ⑥.工序质量保证措施不到位； ⑦.产品的出厂检验规定执行不严；

⑧.没有有效的工序质量控制检测工具和手段，关键质量控制要点不明确。改进措施：

①.加强生产任务的平衡、协调、跟踪，减少原材料提前进厂造成的积压和产品延期出厂造成积压导致的质量问题，尽量保证各作业区生产任务均衡；

②.规范和严格原设计图纸的审查、接收及交底：设计院提供的设计图纸必须要有相应的审核与签字，避免出现责任不清和增加二次转化设计的工作量；同时技术质量部应严格执行二次设计转化、审查、批准程序，提高图纸转化工作质量；

③.在装备水平提高的基础上，进一步加大对公司管理人员、操作人员的培训，通过内培、外招相结合的培训方式，不断提高职工技能和素质；

④.健全质量管理人员的岗位责任制，并有效运行；

⑤.建立工序加工制-作-工-艺牌，粘贴于各工序加工制作区，严格检查、执行，以各工序工艺控制保证构件加工质量；

⑥.建立健全工序质量‘三检制’,并严格执行，树立“谁制作，谁负责”的第一主体质量责任思想；

⑦.进一步建立健全工序质量保证措施，并落实到位；

⑧.建立或完善产品出厂检验、交接制度（包括：出厂检验移交签字；装

车照单装货；构件运输、堆放、安装注意事项等），进一步落实相关管理规定、责任，从而有效避免构件在运输途中丢失、变形和损坏。

6.对建设集团质量管理部门的工作建议：质量管理工作责任重大，过程繁杂，管理人员专业水平不足，还望建设集团质量管理部多莅临指导，组织培训提高专业知识，以便更好的开展工作，使得质量管理水平有所提高。

2016年质量工作计划

1.指导思想：以信为本，以质取胜，严在管理，志创精品。 2.2016年年度质量目标计划、制度建设

3.质量管理组织机构图

① 严格按照工艺流程和“三检”制度进行施工，定岗定员进行“三检”制落实； ② 加强员工质量教育，提高员工质量意识，每月至少组织作业区开展一次员工技能培训或质量学习，增加员工专业知识，从而快速提高产品质量； ③ ④ 加强班组建设与管理，认真检查质量管理台账，整治质量通病，认真开展班前班后会，做好质量问题预防和总结工作，最后让每个员工明白怎么做及做到什么程度；

公司技术质量部

2015年12月27日

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