车间工作总结及展望
回顾2015年8月6号正式开工至今，生产上由蹒跚起步到现今初具规模，走过了一条即曲折又艰辛的路，员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能，产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只，生产管理人员由不足到基本配置完整，全体员工都付出了巨大的努力。当然，其中还有许多地方做的不足和不好，要在今后工作中逐步改善。
首先，生产过程中物料损耗控制不理想，生产车间出现用错刀模，车间补数大的问题，针对这些问题，我们进行了相应的工作安排：
1. 仓库来料数量验收，一是确保来料数量的准确性（每卷布料进行打码确认，辅料进行抽点确认），二是严控物料进出仓数量，必需按生产单的数量发放，不能超发，如车间补料须生产部同意才能发放；
2. 裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确，再按生产样板和色卡确认所用材料，按生产单的数量进行领料，并做好拉布的记录工作，对所裁裁片的数量进行抽点，确保裁片数量的准确。将裁片发给后工序时进行交接确认，责任到人；
3. 在裁床车间配备品检人员进行检验，主要工作有刀模和纸样的产前核对，所用材料与样板及色卡的核对，对裁工所裁裁片的品质进行检验，以减少费片率；
4. 车缝车间领取裁片时，与裁床部确认数量进行交接， 且在生产过程中严控裁片的浪费，减少不必要的损耗。
5. 增加人员（PMC）对物料专项管控；
6. 车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认；
7. 争取全年物料损耗率控制在1%以内。
第二是产能始终得不到提高，这个也是一直长期困扰生产的重点和难点，员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3.50元、手缝的平均2.80元，但离合理的产值仍有相当大的距离，也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取以下的措施：
1. 加强对班组长的培训，增强他们现场管理能力和管理意识，提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。
2. 建立早会制度，每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间，对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排，表扬工作突出的员工，对表现不好的员工提出警告；
3. 加强现场管理，提高组员的操作技能，合理的安排生产流程；
4. 加强现场纪律管理，减少员工说话和无故走动的时间；
5. 增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感；
6. 通过一系列的管理手段，将产能在近期在原有基础上，
再提升10%到15%，争取年内达到合理的水平。
第三是在生产安排上出现一定的失误，造成出货延期，生产成本提高。以后要做到：
1. 生产部在每天上午9：30开早会，利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排，解决生产中需要解决的问题；
2. 对每个生产订单进行产前分析和产能评估，在每个管理脑中有个正确的认识；
3. 进行合理的生产流程安排；
4. 加强管理人员之间的沟通，提高团队意识，建立良好的团队氛围；
5. 灌输“我们是一家人”的理念，遇到困难伸出援手互相帮助；
6. 提高管理人员的责任意识；
第四是产品品质管控不理想，收到客诉和退货，给公司形象和经济都带来不小的损失，是我们在生产中对品质要求不重视造成的，为避免今后出现类似的情况，要做到：
1. 加强管理人员和员工的品质意识；
2. 尽快提升品质人员的个人技能，对品质人员进行岗位培训；
3. 加强品管队伍的建设；
4. 加强对外发产品品质的控制，这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点；
5. 生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视，并及时解决；
6. 建立逐级上报制度；
7. 通过加强品质管理，争取今年做到全年客诉不超过3次，全年退货事件不超过1次。
第五是仓库管理上的问题，存在数据不准确，出货数据不准等情况，要求做好以下工作：
1. 仓库主管负责对仓管员业务培训，尽快提高仓管员业务水平；
2. 根据财务部门的要求对仓库进行日常管理，做到卡、物、账的统一；
3. 对仓库内物品进行合理摆放，合理规划摆放区域；
4. 做好仓库内防水防火防盗工作；
5. 做好物品进出仓数据登记和核对工作；
6. 争取做到数据准确率在98%以上。
在生产中我们也遇到很多一时解决不了的问题，比如机修人员的缺失，造成车间内的设备无法正常的使用；基层管理人员的素质不高，开展工作不是很顺利，员工流失也比较多，特别是裁床车间，由去年的7个人到现在只剩下3个人，技术力量严重不足，给生产带来极大的不便和困难。手缝工人和裁床工人流失后很难补充，预防技术工人的流失也是今后工作的重点。
另外，生产过程中产成品的丢失也是一个不容小视的问题，
将会与公司行政部门进行商讨，寻找解决的办法。
新的一年开始了，现阶段是按公司指示进行新员工的培训，包括厂规厂纪和基本生产技能的培训。根据生产订单的实际情况进行生产安排。
今后除了要将之前做的不好的地方尽快改善和将改进措施落到实处，还要在生产中不断的发现问题并解决问题，不断的创新，将生产工作做的更好。同时也相信，生产部门在公司领导正确的指引下，会为公司发展的更快更好做出贡献。
总结人：李玉红
2015/3/8
2011GMP车间工作总结及2012年工作展望
今年以来，GMP车间在公司领导的正确领导下，以创新管理为契机，在全面遵循各项规章制度的要求下，扎实落实公司各项任务。按照机制创新、管理创新、方法创新的新思路，带领全体职工精心操作，安全运行，合理调配人员，积极抓好产品质量要求，圆满完成了各项生产目标。
具体地，主要工作有以下几个方面：
一：认真按照公司总体部署精心组织，合理安排各项工作。通过修改完善各项规章制度，严格管理，细化生产岗位责任。并根据不同时期的中心工作，从解决重点难点入手，保证各项生产任务顺利完成。使产品生产从原料入库到成品出库，从日常生产设备维护准备到完成订单都有条不紊地按序进行。
二：为提高班组建设的全面发展，完成公司的各项任务，根据生产需要,年初对车间班组人员进行了调整，将每一项工作都细化分工，责任落实到每一位员工身上，使每一位员工都有了危机感，责任感，为优质高效的生产创造了有利的条件。
三、狠抓职工素质提高。在班组中开展了利用班前或班后会5分钟
的团队学习讨论，积极组织员工进行设备操作维护等岗位培训，为生产创造有利条件。
四：组织班组学习安全职责和安全操作规程，进一步提高了广大职工的安全生产意识和自我防护能力，确保安全文明生产。。
在我们看到成绩的同时，也同时清醒认识到生产中还存在着一些难题和不足，主要表现在：（一）操作和维护技能，特别是胶囊机的操作和维护技能还有待于我们进一步提高。（二）成品包装各项流程程序还需要精细认真对待。这些都需要我们在今后的工作中引起高度重视和认真总结，以利于工作水平的进一步提升。
关于做好今后的工作，首先，我们要继续巩固所取得的成果，不断向深度和广度扩展。我们要继续努力，结合生产实际，根据生产的需要，用创新、创造的思维，继续完善、发展和巩固成果，争取创造新成绩，取得新成效。其次，重视员工的基础建设工作。企业工作的重点在基层，成效在基层，这是我们必须遵循的思想和工作路线。同时也要把工作夯实、做实，取得实效。
2012年工作要着重抓好的以下几方面：
一：认真落实公司各项规章制度，采取有力措施，确保各项生产目标的完成。
二：以争当优秀员工为契机，开展员工操作技能考核，组织提高业务素质水平，奖励先进，鞭策后进，找出不足，共同前进。
三：开动脑筋，有创造性朝气蓬勃地开展工作，正确理解车间目前人少的局面，最大限度地发挥职工的主人翁精神和工作热情，大力倡导“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是，努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作。要以生产的大局为重，合理调配人员，搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动，并且加强职工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面上来。
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