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产品质量会议记录范文
2012年8月23日，针对灭活苗生产部出现的产品质量问题，公司召开了专题分析会议，崔萱林董事长、卢文兵总经理、周玉双副总经理、生产总监陈清、质保总监石宝兰及质检部、QA部、禽苗销售部、物流部、工程部、灭活苗生产部负责人及主管参加。会议由崔董事长主持，他首先指出目前灭活苗滴度水平始终下降、致使公司销售工作因产品质量受到影响，有关部门必须尽快端正态度，分析原因，解决问题。生产总监陈清、质保总监石宝兰、周玉双副总经理以及生产、质检、QA等部门先后从不同的角度对质量事故产生的原因进行了初步分析。
在听取了大家的分析后，崔董事长要求：
1、现在产品质量出现了问题，这是客观存在的现实，大家必须齐心协力、狠下功夫查出并彻底分析清楚产生问题的原因，不能再有任何含糊麻痹的思想。
2、从现在起进入应急状态，整个公司上下尤其管理人员必须本着对企业负责的态度，高度重视，做好以下几方面的工作：
（1）周总总负责，陈总为第一负责人，使用排除法，向2015年还原，一周内（即下周四{8月30日}为截止日期）必须把相关实验做完，并拿出分析报告；
（2）质检部要全面配合生产部门，如生产上有相关样品，必须立即检测、及时报送检验报告。
（3）从现在起灭活苗生产部经理及班组主管必须全天跟班工作；部门经理必须每天进车间，生产重要环节一定要亲自参加，做好每个过程详细记录。
（4）如果因设备、原辅材料影响产品质量，立即更换。
（5）人事行政部发挥监督功能。
（6）继续加强产品宣传，鼓足信心。
质量分析会会议纪要
会议名称：产品质量分析会 会议时间：2012年8月18日 会议地点：南二楼会议室 会议主持人：总经理曹国锋 会议参加人：吴春节、董瑞峰、邱艳春、刘满先、王德友、吴广强、刘建国、郝文霞、薛强 会议记录：周卓越
2012年8月8日质量事件提要：2012年8月8日公司一二车间前道开始生产，生产过程中，产品因为前期发酵不成功（产品不发毛、发黄、发粘、起泡），对产品质量产生了一定影响，这种情况一直持续到8月14日，8月15日恢复正常。针对本次事件公司组织相关人员和部门进行分析，查找原因，持续改进，制定预防措施。 总经理曹国锋：本次会议的目的是，查找、分析、总结本次质量事件的原因，提出改进的方法，制定以后应对的方案。要求各位参会人员积极发言，实事求是的把事情说清。并且不要推诿从自身问题出发，分析找出相关原因制定措施。下面从生产部开始。
生产部经理吴春节：从8月8日准时开工到15日生产正常， 这几天产品前期发酵出现的主要表现为产品发黄、发粘、无毛、起泡。针对这些表现，基本可以定性为杂菌感染。存在主要原因和次要原因。具体分析如下：
1、由于两个车间同时大面积出现类似情况，可以肯定不是车间或者个别的个人操作失误导致的，应该是菌液或者原菌存在杂菌感染的情况，应该是主要原因。
2、前期准备工作不到位，工器具清洗消毒不彻底，卫生不合格， 1
管道、储水灌含杂菌的问题严重。缺乏科学性，只是依靠过去的经验，考虑事情不周，工作不细，为次要原因。
3、再次原因为：产品发毛的环境影响产品的正常发酵，发酵室干湿温度达不到要求，发酵室毛霉菌的生长环境被破坏，个别接菌温度过高。
作为生产部门，我们要总结经验、吸取教训，用科学的眼光看待问题，不能只凭经验解决问题，杜绝类似事情的发生，把工作做精做细，各部门出台工器具的清洗消毒规定及时出台。在以后开工前先对菌进行实验和化验。
生产部副经理董瑞峰：我同意吴经理对本次事件的分析结果，及事件责任存在主次之分，事件出现以后由于本人没有经验就查阅了相关书籍，总结了一些相关内容希望能够有所帮助。通过本次事件总结了以下教训：1、事前预防的作用远大于事后弥补。2、工作缺少计划性，疏忽大意，责任心差。3、工作执行力度及其欠缺，出现问题相互推诿，不能积极采取应对措施。4、各部门工作没有形成规范，不按步骤执行，不注重过程管理，敷衍了事。5、理论知识缺乏，存在侥幸心理，不按照规章执行。6、职工散漫，工作没有积极性，责任心不强。7、缺乏应急措施。8、只懂得埋头苦干，不懂得总结经验教训。1、每一项工作拟定一套规范的操作流程，形成制度，让职工形成日常操作规范。2、多注重事前布置，和后期跟踪，责任到人。3、加强管理人的理论知识学习，提高综合素质，不能以经验自居，只使用老经验，不学习新知识。4、分析原因，总结经验，重在日常应用， 2
旨在有所改变，不能一如往常。
一车间副主任王德友：这次事件的主要原因为感染杂菌，感染的原因为干菌储藏时间过长，菌室设备对干菌的储存有一定的影响，工器具消毒不彻底，放假时间长不利于毛霉菌的生长。
一车间主任刘满先：公司菌室没有长时间储存干菌的能力，有导致干菌感染杂菌的可能性影响菌的生长，放假时间长发酵室的环境已经改变不利于毛霉菌的生长。
二车间主任吴广强描述事件经过总结出的问题如下：公司菌室没有长时间储存干菌的能力，有导致干菌感染杂菌的可能性影响菌的生长，放假时间长发酵室的环境已经改变不利于毛霉菌的生长。
二车间副主任刘建国：
质量管理部经理邱艳春：
一、具体发毛情况详见报告
二、原因分析
从发毛情况上看肯定是染杂菌所造成，但是两个车间又有明显的差异，出现的原因也不一样，具体分析如下：
1、使用干菌期间浸泡时间长所造成。
2、放假时间长，发酵室内及发酵屉全部用高压枪清洗，发酵环境发生变化。
3、工器具消毒不彻底造成。
4、兑菌水不合格造成菌液染菌。
5、菌存放时间长，菌活性差，不利于发毛。
6、菌存放时间长，感染杂菌
三、纠正措施
1、所有的工器具、设备设施用100PPM次氯酸钠消毒液进行消毒。
2、增加菌液的孢子数到4-4.5*106。
3、发酵室尽量降低温湿度。
4、汤料酒精度增加1度。
5、生产部制定放假开工后设备设施、工用具清洗消毒制度。
6、质管部制定放假开工后设备设施、工用具检测制度。
四、制定放假开工后的微生物检测制度。
要求：放假开工后化验员提前三天上班检测微生物。
检测项目
菌室存放的干菌：生产之前每天检测三个批次的干菌（包括孢子数的检测），连续检测四天，生产时选用合格的菌种。
车间所有的设备设施、工用具：生产车间必须提前三天搞好清洗消毒工作，给检测留出时间，以及出现不合格情况进行整改的时间。
生产之后对车间使用的菌液的杂菌总数连续进行检测，直到生产正常为止。
总经理曹国锋总结发言：本次事件造成了一定的经济损失，损失数额还不能准确的估算出来，还需要进一步确认，在此先不做定性结论，还要进一步进行分析和讨论，同时为以后制定预防措施，但是看到了各级领导干部团结一致面对困难的可贵精神，在此提出表扬，希望大家能够继续保持和发扬。
产品质量专题分析会纪要1
2015年1月22日上午10:00，在一楼会议室，针对出现的产品质量问题，公司召开了专题分析会议，刘俊奇副总经理、林永艺副总经理、企管办主任刘斌、总工程师冯林唐、副总工程师郭广德及质检常凯、技术张亮、生产部李晓红、设备李晓鹏、铸工车间主任王伟增、制芯清理车间主任陈保伏、机工车间副主任任桂霖及机工车间主要操作工和质检员参加。会议由总工程师冯林唐主持，刘俊奇副总经理首先指出目前德纳公司配套的153减壳产品，三坐标不合格项整改问题，丝扣问题，致使公司销售工作因产品质量受到影响，有关部门必须尽快端正态度，分析原因，解决问题，迎接德纳公司一个月后的现场评审。作业指导书、货品摆放、设备标识等问题，提出设备及现场管理是重中之重。
质检常凯、技术张亮谈德纳公司之行的感受体会：我公司的设备硬件过硬，但是作业指导书和现场标识没有，产品堆放不整齐，软件出现成为工差，三坐标数值缺乏可靠性稳定性、保养周期及计划。153毛胚产品外观，表面质量有待提高。应该严格遵守质量体系和程序文件，认真对待整改回执单，成立整改小组，全员参与。产品喷漆厚度不够，雨季容易出现生锈发黄。
设备李晓鹏提出，在设备维修保养管理中，维修保养文件计划虽然有，但是实际执行力度不够，以后要加强落实管理。
副总工程师郭广德发言，机工车间的三坐标问题，要按德纳公司的标准生产，三坐标调试后要定员定岗。毛胚产品要注意喷漆和磕碰问题。
企管办主任刘斌发言，在生产过程中，只有严格遵守16949质量管理体系标准规范，质量问题才能解决。
生产副总经理林永艺总结，相关体系不完善，部分环节缺乏沟通，导致反馈信息闭塞，按照现场管理7S标准整改落实。毛坯产品堆放、工装模具放置、固定移动设备零部件缺失问题，标识牌摆放、产品覆盖、日常保养维修的检查实施、一体芯、冷芯和热芯等问题。
各部门先后从不同的角度对质量事故产生的原因进行了初步分析和总结。
在听取了大家的分析后，总工程师冯林唐要求：
1、现在产品质量出现了问题，这是客观存在的现实，大家必须齐心协力、狠下功夫查出并彻底分析清楚产生问题的原因，不能再有任何含糊麻痹的思想。
2、从现在起进入应急状态，整个公司上下尤其管理人员必须本着对企业负责的态度，高度重视，做好以下几方面的工作：
（1）各部门抓紧落实标牌标识，尽快完善到位。
（2）需要修改图纸时，要领导签字负责，下发出面文件。
（3）周五生产例会后要深入车间，现场解决问题，做好检查培训工作，生产重要环节一定要参加，做好每个过程详细记录。
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