设备管理总结
年终个人总结
部 门：
编 制：时 间：(2011)
1
1、年度概况 .................................................... 3
2、生产部工作总结（1-12月） .............................. 3
2.1节能降耗 ...................................................... 3 2.1.1电视机生产线传动带改造 ....................................... 3
2.1.2公司废旧材料的重新利用 ....................................... 4
2.1.3办公室隔栏的建造 ............................................. 4
2.2设备管理、维修 ............................................... 4
2.2.1设备明细表的建立 ............................................. 4
2.2.2车间零配件的更换 ............................................. 5
2.2.3常规设备的润滑、保养 ......................................... 5
2.3生产安全 ...................................................... 6
2.3.1报警系统的安装 ............................................... 5
2.3.2新进员工的培训 ............................................... 6
3、存在的问题和工作计划 ..................................... 6
2
1、年度概况
时光荏苒，光阴易逝。2011年也伴随着新年钟声的敲响拉下了
帷幕。今年，公司的组织结构稍有调整，但是我的工作岗位及职能不变，主要围绕着生产安全、设备维修及节能降耗三个方面开展工作。我以精细化管理为切入点，坚持“设备就是常量，工艺就是效率”的理念，在提高自身素质的同时抓好现场管理，比较成功的完成了公司交代的各项指标，这一年，公司里也大大小小发生了很多事情，我也很高兴我能作为公司的一员同公司一起度过难关。
以下为我在生产部的年度工作小结。
2、生产部工作总结（1-12月）
2.1节能降耗
节能降耗的中心思想是在满足生产的条件下尽可能的降低设备
使用功耗，为公司节约设备使用成本。
我十分清楚，我工作的性质就是为生产服务，保证设备的正常运
转、让工人用上称手的工具，在此基础上，努力降低各种设备的功耗，尽量为公司省钱。对于公司整体，也许省下来的这点钱是牙缝里的水，微不足道，但积水成河，时间一长便有了效果。
2.1.1电视机生产线传动带改造
我本着让电视机生产线更加实用、更低功耗的原则，对电机机线
上三节传动带进行改造，实现了电视机线的高功效运转；对照明灯管全部重做上端支架，从而避免因工人的长时间操作损坏支架，减少了维护次数、降低了维护成本。
2.1.2公司废旧材料的重新利用
废旧行业都是宝，只有想不到没有做不到。出于降低采购成本的
考虑，我利用公司拆解后的废弃铝皮制作了铝柜三个；收集可用螺丝和其他有用的边角材料，为以后设备的安装、维护，工人拆解工具的维修做好准备。
2.1.3办公室隔栏的建造
出于安全考虑，办公室区域应与生产区域分开，这样就必须安装办公室前面隔栏。同时，在今年还完成了员工休息室、配件仓库的搭建，总共为公司节省了外聘安装人员的费用约1.5万元。
2.2设备管理、维修方面
设备维修是我的基本工作之一，此项工作的好坏直接关系到工人
能不能及时用上顺手的工具，我的工作做得到位也就是提高了拆解效率，节省了人工成本。
2.2.1设备明细表的建立
建厂初期，没有完整的设备管理方案，很多工具及设备都没能得到及时的维护和记录，对生产造成了许多不便。在这方面，我根据
以前的经验和现在公司的实际情况，建立了一套设备管理明细表，对应每种设备的型号、详细参数、维修记录等内容，使每样设备都有对应位置，方便查找和应对突发情况。车间设备的基础管理工作，我边工作边记录，逐步加强、稳中提升。
2.2.2车间零配件的更换
针对车间配件频繁更换，车间通道降温不好的问题，组织维修人
员分析原因，定期巡视，分析周期规律，分期分批逐步解决以上问题，并形成了方案记录在案。
2.2.3常规设备的润滑、保养
为减少因设备问题影响到生产，我提前做好设备的润滑工作，每
周定期润滑，保证设备正常运行；检修工作，逐项细致分析、讨论检修项目，逐一核实检修材料数量及规格，亲自负责指挥与协调，做到各个项目不延误、不疏漏。
2.3 生产安全
任何工作都要先从思想上提高认识，安全工作也是如此。我们的车间工作性质决定了工作中发生安全事故的必然性，“以事前预防、事后补救”为原则，开展安全生产的各项工作。
2.3.1报警系统的安装
如出现故障可及时反馈到相关人员以便及时维护，线路板破碎设
备安装初期，厂方没有提供任何图纸与方案，我与其他设备同事一起在短时间内完成了配线配电方案，并通过了故障测试。对设备进行及时维护和保养，提高设备运转效率，提前发现可能出现的安全隐患。
2.3.2新进员工的培训
对新进来的员工，由我组织安全培训，让他们熟悉安全操作规程，
尽量减少安全事故的发生。完善各岗位分工，避免串岗的事情发生，对与安全问题不留死角，每人从自己做起。
3、存在的问题和工作计划
一年以来，我虽然努力做了一些工作，但距离公司领带要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对于新的工作岗位还不熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作，服务公司。
我决定做好以下几点来弥补工作中的不足：
一、结合实际操作补充，随时充电，加强理论知识的学习，继续
加强对公司各种制度和业务的了解，在进一步了解公司制度的前提下开展设备部的工作。
二、查阅生产工具及相关设备的书籍和机械原理图纸等资料，尽
可能多地去了解和掌握他们的性能、保养方法等知识。将我多年的实际经验运用到本公司的生产中来。因为说到底设备的宗旨还是服务生
产和销售，为公司创造利润空间。
设备管理工作总结-负责人
2015年上半年工作总结
2015年半年已过，在过去的半年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：
作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。
1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。
（1）在2015年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2015年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。
（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。2015年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故
障率产生。
2015年上半年各分厂故障率
2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。
通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。
按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法
准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。
3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。
2015年上半年共发生x起设备事故，同比2015年增加x件设备事故。其中2015年电缆燃烧类设备事故发生x件，比去年上升了x件。轧机减速机轴承损坏事故发生x起，与去年持平。加热炉底板变形致推杆变曲变形事故x件，委外电器年检误操作事故x件，吐丝机导板断裂事故和环冷机铰链轴断裂事故各x件。
（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。
（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。
（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，分厂内部加强了检查力度，完善了应急预案。
4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。
（1）上半年1-6月份，共组织了x次的设备专项点巡检督察工作。及时发现并督促整改了设备管理存在的问题。
（2）安排设备管理人员每月对所辖单位A类设备进行抽检，共抽检了各单位A类设备共x台，每个月基本全公司A类设备均检查了一遍。
（3）上半年共送检油样两批次共x个油样，确保了设备有效润滑，平稳运行。
另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是2015年我的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作：
1、清理库存物资，摸清库存情况。
（1）设备部库房备件种类繁多，构成复杂，甚至有部分备品件为原xx-x钢铁厂（未改制前）遗留，这部分备件由于年代久远大部分已不能使用。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对仓库所有备品件进行全面清理，同时邀请每
个分厂专业技术人员根据物资属性分类逐项进行复核，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。
（2）对备品备件按占库年限进行分析，通过核对2015年至2015年材料计划结合ERP仓储管理平台材料出入库记录，找到备品、件计划申报单位，并将梳理的信息及时反馈分厂，要求分厂说明占库原因并根据公司定检定修工作内容安排分厂适时更换上线试用。
（3）清理库存，对确认淘汰和报废的物资进行处理。
a、清理出积压物资约xx-x万元左右，得到集团批准后作外卖处理。
b、闲置两年三千发电机组经公司批准后作外卖处理。
c、通过清理，上半年共盘活积压物资金额近xx-x万元左右。
2、明确降库目标，制定降库措施。
（1）2015年年底全公司库存备品件xx-x万元。其中炼铁厂xx-x万，炼钢厂xx-x万，轧钢厂xx-x万，烧结厂xx-x万，动力鼓风厂xx-x万，原料厂xx-x万。通过对2015年全年各单位单位成本辅材消耗进行统计、分析，结合公司经济责任制单位成本，制定辅材消耗奖励办法，库存升降考核办法，明确各单位每月辅材消耗量，降库量。
（2）从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序。 过去的材料计划分厂申报随意性较大，针对性不强，材料计划申报人员往往存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降
低设备管理风险，这不是科学的管理方式。而部门设备管理人员逐一对备件进行核实耗时、耗力，顾此失彼抓不住重点，降低了工作效率。另一方面，回厂不用的备件造成积压，审核掉的材料计划突然要用分厂也无备件更换，因此造成部门工作开展难，分厂对部门工作不满意的两难局面。对此，部门根据分厂每月产量，辅料成本，每月降库目标给定分厂一个材料计划总成本，让分厂实施内部分解，材料计划员对申报的材料计划进行轻、重、缓、急区分。让管理重心下沉，一方面有助于分厂加强设备日常监管，改变设备有问题就更换的盲目侥幸心理，另一方面材料计划性更强了，回厂物资不易造成积压，增加了资金流动，从而使设备从上线、监测、下线、备件更换形成了有序的、健康的运行模式。
3、加强大中修材料审核，避免中修物资差缺或超量。 通过对中修物资项目由点及面的梳理和审核，中修物资回厂和计划申报比往年有了一定进步，回厂物资能在中修时及时使用，避免了物资的积压，另一方面也节约了资金，杜绝了分厂搭顺风车的现象。
4、严格执行交旧领新制度。
要求各单位对所领的物资凡不是第一次投入的，一律实行交旧领新制度。回收物资实行建账管理，落实责任人，收旧账目在收旧保管员处管理，凡收旧的物资要做到账、物相符，回收的废旧物资要分类存放，达到摆放合理，以便交旧领新。
5、加强监督、检查，确保制度有效执行。
a、每月对分厂现场物资进行盘点，确保分厂上报现场物资明细表真实性。对抽查到的有物无账、有账无物按项实施考核。
b、每周通报回厂物资情况、回厂物资领用情况。对于回厂物资超过三个月不领用单位除特殊情况外按项实施考核。
c、每月通报库存物资升降情况。对降库目标未完成单位进行通报考核。
d、通报每月急件、专报申报次数，对超过规定次数单位实施考核。
截止6月底，全公司库存备件总额约为xx-x万，下降xx-x万左右。因考核方案董事局审批后至4月份开始执行，因此下半年降库形式仍然严峻。
在兼顾设备部工作同时，投入技改工作。
1、积极参与技改工作前期项目论证。
2、参与技改项目前期设备询价工作，为商务谈判收集数据。
3、参与商务谈判。
落实好本部门各项生产安全制度，确保生产安全目标完成。 对辖区内的危险源点进行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，通过组织部门人员学习，全年无一起轻伤、重伤和工亡事故，亦无偷盗事件发生。同时按照公司的职业健康体系和环境体系的要求，完善了相关的制度和工作记录，使安全和环境保护工作进一步系统化，推动了制度的建设，提高了安全和环境的整体工作水平。
加强政治学习，积极参予党员先进性教育。
1、学习好中央和地方的十一五规划和国家钢铁产业规划，了解国家未来的经济发展方针和钢铁行业的发展方向，开阔了自己的视野，提高了自己工作的预见性。
2、在工作中严守纪律，时刻与上级组织保持一致，注重班子成员间的团结，坚持民-主决策。
3、组织本部门人员积极学习党的相关政策及重要思想，并组织各岗位人员结合自身实际进行了有效探讨，同时通过党员传、帮、带带动了一批年轻人思想上积极向党组织靠拢，对工作推进起到了积极作用。
2015年半年已过，上半年设备总体运行不顺利。从动力鼓风厂2.21事故可以看出，伴随企业生产、设备规模扩大如何协调好系统设备稳定、安全的运行，作为管理人员都需要进一步思考。而企业生产备件库存量到底多少合适，无限制的放大和缩小都不是有效，科学的管理方式，如何结合公司自身情况科学的统计、分析数据，发现普遍规律，得出有效的结论，这都值得所有管理人员反思。细节决定成败；因此，在下半年工作中在继续抓好设备管理工作、备件管理工作及技改工作大方向的同时，将积极探寻精细化管理思路：
1、加强设备基础管理：
（1）重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；
（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；
（3）制订新的设备管理评优办法；
2、注重点检实效：
（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；
（2）开展设备零故障管理活动；
3、完善定修模型、强化检修效能：
（1）进一步完善定修模型；
（2）继续推行设备检（抢）修工时工序制；
（3）初步建立主要设备检修定额；
（4）继续强化设备润滑管理；
4、强化现场管理：
（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；
（2）加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；
（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；
5、发挥技术创新、完善技术支撑：
（1）建立并逐步完善设备技术管理体系；
（2）充分发挥两个协会作用，开展公司重点关键设备技术研究和攻关；
6、深化全员设备管理：
（1）继续深入开展全员设备管理活动；
（2）深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；
（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；
（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习；
（5）组织公司设备管理优秀论文评选；
（6）建立并初步完善主要设备事故应急预案；
7、加强备件材料管理：
（1）严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性；
（2）强化质量监制和验收工作；
（3）严格仓储管理；
（4）对部分通用设备备件试行零库存管理；
（5）强化设备备件的三化管理工作；
8、继续加强以人为本的培训：
（1）组织开展专职点检人员的培训；
（2）对操作人员的岗位技能培训；
（3）对设备检修人员、技术人员的培训；
（4）继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作；
（5）做好设备系统科层人员的培训；
（6）搞好公司设备管理人员的设备管理知识培训； xx公司设备部：xx-x
2015年x月xx日
2015年设备管理工作总结
2015年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备科的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将如下：
1、基本达到了2015年预定的设备管理指标：2015年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为0.2%、设备完好率为98%（暂设3项）造成设备利用率偏低的主要原因是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的；设备故障停机率、完好率处于正常范围。
2、切实展开了新版星级达标细则的各项工作。
2.1明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系（已延伸到生产班组）
2.2建立健全了各项设备基础管理制度，包括：设备前期管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。使组织的设备管理正规化（有依据可循）现阶段除设备状态监测管理，公司目前条件不成熟未开展相关工作，其
余各项均有效落实。
2.3为了便于管理（责任落实到个人），组织根据设备编码规则，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对应的设备上；编制了现场用的《设备自主保全书》；建立了自主保全机制和考核机制，实现了规范化的现场管理。
2.4实现了设备信息化管理，组织配置了网络设备（含网络、服务器、电脑硬件、操作系统等）；各分厂、维修车间、仓储部按照管理要求记录各种表格并及时上交设备科；设备科由专人及时对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了完整的设备管理电子信息库（含管理文件、设备运行记录、维修记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录）其中维修数据库、备件数据库已很好的为公司服务（减少了维修时间、库存积压等）
2.5开展了人员设备培训教育活动，各员工基本能达到设备“三好四会”的要求；组织了技能比武鉴定了员工设备技能等级，员工通过比较和学习，设备的操作和维护技能得到了很大的提高。
2.6组织制定了绩效考核指标（含设备点检、保养完成率、设备故障停机率、设备完好率、设备成本控制、纠正预防措施有效完成率等）；设备科有专人负责统计绩效指标数据，成立了考核小组负责对数据监督和落实考核，基本实现了设备绩效管理。
2.7组织的管理者经常召开设备管理会议，分析当前的设备管理工作情况并找出不足，制定了改善预防措施，并加以实施，使工作有效开展；组织安排人员，不定期（一星期至少有一次）检查和考核设备管
理工作落实情况，并将检查结果通报给各分部，督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作稳步提升（设备利用率得到了很大的提高、维修成本得到了有效控制）
3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际情况，制定了主要、关键设备的自主保全书，并对操作者进行讲解及培训自主保全书的内容，绝大多数操作者都能按照自主白全书的要求自觉保全设备，极少数人通过组织的检查考核也改正了自己的不重视态度，11月份通过开展自主保全活动，设备的故障率明显降低，该活动是有效的。
4、组织制定了规范化的点检制度文件，编制了主要设备详细的点检表，专业维修人员能够按照点检制度及点检表的要求去点检巡视设备，并详细记录点检结果。通过点检，专业维修人员及时发现并排除了几起设备安全隐患（如抛丸清理机的抛丸器叶轮松动）该活动是有效的。
5、组织根据设备故障曲线规律，制定了2015年设备维修任务书，维修计划的执行流程，细化到具体的设备部位、具体的维修时间。维修工能够按照计划的要求，定期定量维护设备，通过预防性维修，降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命（参照同行业同类设备）该活动是有效的。
6、组织制定了设备故障管理制度及流程，维修工及相关人员能够按照要求处理设备事故故障，并及时填写设备维修记录单（包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、换用备件名称数量、维修时间等）经分析属于人为造成的，组织有专人撰写设备事故报告并在全
公司进行通报批评，组织有专人对维修记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发生规律并提出可行的整改措施。
7、组织的设备管理目标已分解到班组，本年度基本实现了预定的指标。公司现阶段主要使用点检表、维修记录单、设备运行记录单来采集基础数据，组织有专人每月分析、汇总数据（形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率），每月洪部长组织设备科召开设备管理例会（包括上月的管理不足之处、整改措施、以及本月的工作安排、上层领导的工作指示、传达近期文件精神等）
8、公司目前暂未展开设备状态监测工作，不在详述。
9、完成公司领导分配的其他任务：对特种车设备进行搬迁安装；对新大楼进行配电；对抛丸机、翻转机进行技改；对2#、3#车间进行线路改造等
10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施：
10.1暂未展开关键设备状态监测工作，我们将落实《设备状态监测管理办法》；制定各设备状态监测明细；购买设备状态监测工具；成立设备状态监测小组；尽快开展设备状态监测工作，
10.2加强仓库的管理，严格按照《设备材料备品备件仓储管理办法》对物资进行分类管理；备品备件要进行分类和编码；建立设备备件计划明细表以减少备件库存的积压。
10.3加强对检修人员和操作人员的管理和培训，制定详细的培训计划，操作人员要全部达到“三好四会”的要求，维修人员要掌握各自片区设备的工作状态，能看懂原理图，能够排除较复杂的故障。
10.4组织目前没有能力对润滑油过滤，液压设备用油时间较长，长时间未清洗。组织将购买过滤设备、定期对全厂所有液压设备的液压系统和润滑系统进行清洁和换油。
11、2015年主要工作思路
2015年我们将继续坚持在重汽集团设备部所下发的《设备管理星级达标标准》的要求下，结合我们的不足，完善设备管理工作。 11.1、按照设备管理制度、严抓设备管理工作。
11.2、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。
11.3、督促做好设备的计划检修工作。设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。
11.4、继续做好设备培训工作，组织对维修工、操作工进行技能培训。通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性（许多设备故障事故都是人为操作不当造成的、维修工的技能不娴熟增加了维修时间及成本）
重汽华威公司—设备科
2015、12、30
【设备管理总结】相关文章：
设备管理总结12-31
设备管理总结20篇09-01
设备管理总结(15篇)12-31
设备管理总结(通用15篇)02-21
设备管理总结(集锦15篇)02-18
设备管理总结(合集15篇)01-26
设备管理员个人总结04-30
设备管理工作个人总结05-20
关于设备管理人员总结04-15