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净化车间管理制度
一、目的 净化车间管理规定
为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。
二、适用范围
所有进出净化车间人员
三、内容
3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。
3.2 净化室进入
3.2.1 进入流程
非净化区域→换拖鞋→进入更-衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套
3.2.2 注意事项
3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳
朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。
3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头
发露在外面。
3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不
能将皮肤裸露在外。
3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得
卷起裤脚。
3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进
1～2人。
3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好
柜门。
3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。
3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进
入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大
褂、戴帽，同时需经过风淋。
3.3 净化室离开
3.3.1 离开流程
净化室→更-衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区
3.3.2 注意事项
3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗，口罩二日一换。
3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。
3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。
3.4 通用行为规范
3.4.1 刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室。
3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。
3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。
3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。
3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。
3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间。
3.5 操作规范
3.5.1 任何人员严禁用裸手直接碰触产品。
3.5.2 需要用手取硅片样品时，应确保手套清洁，接触部位应在硅片边角部位。
3.5.3 禁止对着硅片或电池片说话。
3.5.4 任何与产品有关的操作要在净化工作台上进行。
3.5.6 工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。
3.6 清扫要求
3.6.1 清扫范围：
3.6.1.1 日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面。
3.6.1.2 周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜。
3.6.1.3 每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。
3.6.3 清洁周期和时间规定 3.6.2 清洁用品：无尘布、无水乙醇、松油醇、拖把。
3.6.3.1 每次交接-班前要进行卫生打扫
3.6.3.2 每周清洁可在一周内陆续做完指定的区域范围的清洁工作。
3.6.3.3 每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。
3.6.4 清洁方法
3.6.4.1 机台外表面：使用无尘布清洁。
3.6.4.2 地面：先用微湿拖把将净化间清洁干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。
3.6.4.3 其它：无尘布做清洁。
四、奖罚规定
4.1 各班领班和各部门负责人应要求本部门人员严格按照本规范执行。
4.2 质检员及车间纪律小组成员将不定期对车间进行巡查，发现有不合格现象时，应当场指正，违反规定的人员应立即改正。
4.3 对于再犯和不改正者，将对其不合格行为进行记录，并进行一定的处罚。
4.4 对于该工序或该班组全体人员整月未任何违纪现象的，将根据该工序或该班组员工比率，发放一定的奖金。
4.3.1 普通员工违规处罚
第一次违反本规定的，公司给予警告1次处理。
第二次违反本规定的，公司给予公告，同时罚款10元，班组长在场情况下连带扣15元。
以后每次违反本规定的，在原先罚款基础上翻倍处理。
4.3.2 班组长违规处罚
第一次违反本规定的，公司给予警告1次处理。
第二次违反本规定的，公司给予公告，同时罚款15元。
以后每次违反本规定的，在原先罚款基础上翻倍处理。
第四次违反本规定的，当月降职为代班组长。
4.3.3 工序长（含）以上人员违规处罚
第一次违反本规定的，公示，并罚款100元。 第二次违反本规定的，公示，并罚款200元。
第三次违反本规定的，降职为代职，并取消该职位津贴。
4.3.4 其他部门人员违规处罚
第一次违反本规定的，公示并警告一次。
第二次违反本规定的，公示并上报该部门负责人。 第三次违反本规定的，公示并禁止该人员再次进入。
五、附则
1 本管理规定自公布之日起开始执行。
2 公司将根据车间情况，对此规定实行修改。
湛蓝净化车间管理制度
目的：为加强净化车间的管理制度，确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，提高产品质量， 促进本企业的发展。结合本车间的实际情况特制订本制度，适用于净化车间生产相关全体员工。 净化车间守则：
1，经培训合格及主管审核后的人员方可进入净化车间。
2，进入净化车间人员必需遵守净化车间规定。
3，尚未被认可的员工及他人若进入净化车间，应先报备申请得到主管同意后，并经车间人员陪同下方得进入。
4、任何人员进入净化车间工作或参观时，必须严格遵守净化车间制度。
5、非经主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非净化车间所使用的工具携入净化车间；
6、原物料进净化车间时，货物必须经风淋室处理后携入净化车间。
风淋室程序：
1、 踏上换鞋区地毯前，必须先将外套、鞋子脱下，外套鞋子置于柜子内。
2、进入换衣区，穿上防静电衣和鞋，带上防静电帽和手套,依规定进入风淋室作吹气除尘
3、进入风淋室内，不可同时两人或两人以上进入。
4、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在风淋室的门或墙上。人员必须站立于风淋室中央 踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
5、风嘴方向正常应是水平吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
净化车间员工管理条例：
1、员工进入车间前必须查看自己防静电衣，帽，鞋，手套以及防静电手腕是否佩戴整齐（头发应放入防静电帽内）。
2、员工每天必须做防静电手腕测试（检查静电手带测试器是否正常，检查静电手带是否破损，检查佩戴的静电环是否紧贴手腕。）填写防静电手腕测试表。
3、员工必须用防静电镊子拿取光源，严禁用手直接触摸光源，一旦发现违反者必当严肃处理（管理者如若如有此现象，双倍处罚）。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向上级申请。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
6、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
7、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、操作人员每日上岗前必须将机器及工作台面清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除工作需要或特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
10、员工出车间必须登记，并向有关上级请示方可离开。出去时间禁止超过10分钟，否则视为一次脱岗。脱岗三次后视为一次矿工。
11、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，将钥匙、手机等物品放进柜子里（特殊情况接电话不得超过1分钟）。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。
13、当生产出现不良品状况时应立即停工并向上级报告，查找原因后方可继续生产。
14、车间机器在使用时，必须由经过培训的指定人员按照规定进行操作，员工不得随意使用。
15、员工每天提前十分钟打扫卫生，包括地面，工作台，窗台，车间拐角，仪器，物料架，并将所有的门窗、电源关闭。
以上条例作为员工考核依据，违者依据员工手则进行处罚并取消当月考核资格 。
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出错率等。
4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
质量管理制度
1.必须树立“质量第一用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2.对出现的异常情况查明原因，及时排除，是质量始终处以稳定受控状态。
3．认真执行“三检”制度。操作人员对自己生产产品做到自检，检查合格后方可转到下道程序。下道程序对上道程序进行检查，不合格产品有权拒绝接受，这是互检。产品完成后，由检验员进行相关，检验。
4.对所生产产品质量负责。做到不合格材料不投入生产，不合格半品不转序。
5.发现质量事故要做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制订不放过。
6.“三品”隔离区（合格品，返修品，废品），做到标识明显，数量准确，处理及时。
安全管理制度
1，贯彻“安全第一，预防为主”。
2，严格执行各项安全操作规程，防止出现任何事故。
3，经常开展安全活动，不定期进行整改，消除隐患。
4，易燃易爆物品单独摆放，树立明显标识。
5，定期检查更换消防设备。
生产部全面负责本管理制度的执行。
本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
本制度至发行之日起立即施行。
制定： 审核： 批准：
盖章（日期）
净化车间管理制度
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
一、净化车间管理目的
为了满足DEP膜组件产品的生产工艺的需要、保证产品质量、安全生产，必须对净化车间的环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行控制。
二、 温、湿及洁净度的控制
温度：夏季26±2℃
冬季22±2℃
湿度：55±10%
洁净度：十万级
三、人员出入管理
人员的进入
所有进入净化车间者必须由西侧走廊刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更-衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；
注意事项：
1、进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如MP3、MP4、
收音机等电子产品不允许带入车间；
2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手指套；
3、如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
人员的出去
车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行；
四、物料管理
1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确
保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明
存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；
3、物品要存放有序，生产使用的地牛、手推车、原材料及清洁工具，在未使用
时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；
5、检验后的成品应整齐堆放在制定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲
区运出车间；
五、 车间设备管理
车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，设备工程师要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；
六、净化车间清洁卫生管理
净化车间内采取区域卫生责任制管理，
清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。 清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用
酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随
手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。
每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。
清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。 检查标准：白手套触摸无污渍。
净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个
净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。
七、生产纪律管理
1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，
不得坐在地板和生产用具上。
2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。
3、净化车间内禁止吃、喝任何东西（除水外），禁止抽烟，禁止明火，禁止动
火，确需动火的，需经主管领导签字同意后主可进行。
4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。
八、本规定管理
1、所有出入净化车间人员均须按此管理制度执行，行政部门监督执行情况。
2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚。