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橡胶车间管理制度
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。
第二章 会议制度
第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。
第三章 模具管理制度
第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一付模具做好模具使用管理登记。
第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。
第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天/周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。
第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。
第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。
第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。
第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。
第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。
第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。
第四章 物料管理制度
第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。
第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后，均应承担经济责任。
第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。
第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。
第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。
第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。
第五章 产品工艺流程管理
第十九条 车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。
第二十条 在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力 ——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。
第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第六章 质量管理制度
第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。
第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20PCS以上。
第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。
第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。
第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。
第七章 计划安排管理制度
第二十七条 车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等
理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。
第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。
第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。
第八章 5S及现场管理制度
第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。
第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。
第三十二条 所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。
第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。
第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。
第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。
第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。
第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。
第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。
第九章 报表制度
第三十九条 车间日报表 统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。
第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。
第四十一条 所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。
第十章 员工培训考核制度
第四十二条 连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。
第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员, 由人事部门将视情节做出相应处理;
第四十四条 考核的目的：
对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第十一章 附 则
第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。
第四十六条 本制度自2015年5月11日起实施 。
橡胶车间管理制度
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。
第二章 会议制度
第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。
第三章 模具管理制度
第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一付模具做好模具使用管理登记。
第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。
第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天/周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。
第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。
第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。
第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。
第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。
第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。
第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。
第四章 物料管理制度
第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。
第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后，均应承担经济责任。
第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。
第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。
第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。
第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。
第五章 产品工艺流程管理
第十九条 车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。
第二十条 在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力 ——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。
第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第六章 质量管理制度
第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。
第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20PCS以上。
第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。 第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。
第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，
应及时找出问题产生的原因，并予以解决。
第七章 计划安排管理制度
第二十七条 车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等
理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。
第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。
第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。
第八章 5S及现场管理制度
第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。
第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。
第三十二条 所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。
第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。
第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。
第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。
第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。
第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。 第第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。
第九章 报表制度
第三十九条 车间日报表 统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。
第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。
第四十一条 所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。
第十章 员工培训考核制度
第四十二条 连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。
第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员， 由人事部门将视情节做出相应处理；
第四十四条 考核的目的： 对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第十一章 附 则
第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。
第四十六条 本制度自2015年5月11日起实施 。
重庆新山橡胶厂生产车间管理制度
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本厂橡胶车间全体员工。
第二章 会议制度
第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。
第三章 模具管理制度
第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一模具做好模具使用管理登记。
第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。
第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。
第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。
第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模
芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。
第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。
第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。
第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。
第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。
第四章 物料管理制度
第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。
第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后承，均应担经济责任。
第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。
第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工
作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。
第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。
第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。
第五章产品工艺流程管理 第十九 条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。
第二十条 在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。
第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第六章质量管理制度
第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。
第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20PCS以上。
第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分
析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。
第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。
第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。
第七章计划安排管理制度
第二十七条 车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。
第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。
第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。
第八章5S及现场管理制度
第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。
第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。
第三十二条 所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产
的物料必须以明确的标识区分放置。
第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。
第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。
第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。
第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。 第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。 第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。
第九章报表制度
第三十九条 车间日报表统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。
第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。
第四十一条 所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。
第十章员工培训考核制度
第四十二条 连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。
第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员, 由人事部门将视情节做出相应处理;
第四十四条 考核的目的：对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第十一章附则
第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。 第四十六条 本制度自2015年5月11日起实施。
全正塑胶公司车间管理制度
目的：为进一步加强公司管理，维护本厂正常的内部管理秩序，保证生产工作的顺利进行，确保本厂的有序生产和财产安全而制定本规章制度。
1、按时签到上下班、做到不迟进车间及不早离车间、不旷工，请一天事假和病假（提前6个小时）必须经领班批准、请假两天或超过两天者，必须经厂长批准。
2、上班期间必须穿工作服，禁止穿拖鞋上班或工作时衣襟不整。
3、上班期间服从领班的正确管理和工作安排，不得私自更换工作岗位、离岗、脱岗、睡岗或随意串岗。因有要事暂离岗位必须向领班说明原因经批准方可。
4、不许在车间内乱扔杂物，当班期间各班组的工作范围之内及机台上不允许有杂物及塑料废料。
5、除工作餐和饮用水以外严禁在车间内用餐和吃喝，与工作无关的一切物品严禁带入车间。
6、按时完成领班交给的工作任务，不怠工和拒工，积极配合相关工作人员的工作。
7、当班期间不许在车间内睡觉及做与工作无关的事，严禁在车间内戏笑打闹，干扰他人的正常工作。
8、机台、线路、设备出现故障及有危及人身安全的隐患必
须及时向领班汇报，不得隐瞒或故意制造异常。
9、车间内严禁吸烟，在吸烟区不允许有两人及两人以上同时吸烟聊天。
10、爱护和珍惜公司财物，做到不浪费、不损坏。
11、团结互助、积极上进，工作负责，重质量、讲效益。
12、新进员工试用期30天，不胜任工作者自行离开，扣发当月工资。须辞职者须提前15天向公司申请，同意后方可辞职，否则扣发当月工资。
13、全体员工必须服从公司统一安排，做好公司环境工作，保证厂容厂貌整洁。
14、违反以上各条例者，按处罚条例同等案例进行处罚，有不足之处公司将增补修改，解释权归全正塑胶有限公司。
全正公司
2015年3月10日
安全生产责任制
为了增强广大员工的安全意识，加强安全教育，严禁安全操作规范，以保障广大员工的人身安全及公司的设备安全。“安全生产，预防为主”，各级管理人员，尤其是生产管理人员，有管理安全生产的权力，更有教育培训广大员工学习，掌握预防安全事故的职责和义务。同时广大员工有了解、掌握安全生产的权力，更有主动学习安全生产的精神和意识，增强预防能力，发现并解决安全隐患，从而到了“三不伤害”：一、我不伤害自己，二、我不伤害他人，三、我不被他人伤害。（这里所说的他人包括协力同事和周边设备）以保证良好的生产秩序和优良的品质。为此全正公司在2015年制定安全生产总目标：杜绝一切人身和设备事故，特别是人生安全事故必须为“零”，所以制定如下安全生产责任制：
若万一不幸发生一起人身事故（以需住院治疗基准），将追究以下人员的责任：
一、各生产班组领班。每人每起罚100元，若全年无工伤事故，每人奖励100元。
二、A、B领班，事故在哪个班，每起罚该班领班50元，罚该班全体员工每人10元，若全年无工伤事故，奖班长50员，奖全班员工各10元。
全正公司
2015年3月10日
全正车间管理制度处罚条例
1、迟到及早退车间超过10分钟一次处罚10元，旷工一天扣三天工资，请假没有经领班批准擅自不上岗按旷工处理，两天含两天以上请假没有经生产部批准擅自不上岗扣六天工资。
2、当班期间随意串岗一次处罚5元，没有经当班领班批准尚自离岗一次处罚20元，不服从上级领导的管理和工作安排影响生产的一次处罚50元。
3、上班期间，不服从领导安排，顶撞上司一次处罚50元，工作中穿拖鞋及衣襟不整的一次处罚5元。
4、一经发现在车间和厂区内乱扔垃圾及杂物的一次处罚5元。
5、除工作餐及饮用水外，在车间内用餐及吃喝者罚款5元，带与工作的物品进入车间罚款10元，带易燃、易爆或有素的物品进入车间罚款100元并开除出厂，在厂区范围内私藏易燃、易爆及有毒物品一经发现送司法机关。
6、有怠工及拒工行为者，初次予以警告，屡次不改者开除出厂。
7、当班期间在车间睡觉者每次处罚10元，当班期间做与工作无关的事及在车间戏笑打闹干扰他人工作者每次处罚20元。
8、故意隐瞒线路设备及危及人身安全隐患者予以处罚100元，故意制造机台线路设备故障者给予处罚200元，造成严重后
果的移交司法机关处理。
9、在车间内吸烟每次处罚10元，两人及两人以上在吸烟区吸烟聊天超过十分钟每次每人处罚10元。
10、故意浪费公司财物每次处罚20元，故意毁坏公司及他人财物者按原价赔偿。
11、有出现下列行为者一律开除出厂：在厂内寻衅滋事、打架斗殴、偷盗及勾结厂外人员盗窃公司财物、私人财物，经两次教育不改者，以上情节严重者送公安机关处理。
12、以上各条款不足之处公司将增补修改，望各位员工能遵守并贯彻执行，如有触犯公司将以本条例进行处罚。
全正公司
2015年3月10日