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丝印车间管理制度范本
1：目的
1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。
2.0：范围：
2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行
3.0、职责：
3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作 。
3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。
4.0、名词定义：
4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员 、IPQC 5.0 :内容
5.1质量管理
5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终
处于稳定受控状态。
5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，
不合格半成品不转入下一工序。
5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己
生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。
5.2：车间管理制度
5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚10元/次 .
5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。
5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。
5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。
5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。
5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排 制网、调油等相关人
员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。
5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元/次。
5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。
5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元进行赔偿。
5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。
5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出货交期的，按照不良数量对于相关责任人处以警告、严重警告、小过、大过至罚款300元处理，如果不能返修，按照成本价格（3—5元）分摊至相关责任人。
5.2.12：制板员有权对供应商提供之网版进行来料检验，检验项目包括网版张力、网纱材料、网版是否变形等相关内容，如不符我司生产要求，可开出异常单，经部门主管、经理确认签字退回仓库处理，严谨包庇来料不良现象，如有违反，按照网版原价买单处理。制版员需妥善保管好制作网版之菲林及放大镜、水菲林等相关物品，如果有制程变更或者菲林更改，因配合工程、品保及时回收或者销毁变更前相关菲林及网版，如有违反，根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理，如造成批量报废，根据报废数量按照成本价格（3—5元）进行赔偿。
5.2.13：制版员严格参照现场SOP制版，如因制版原因导致网版浪费或者超用，根据情节轻重，部门主管、经理对其处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。
5.2.14：部门调油员严格按照工程提供之工艺程序文件要求配比调油，并如实填写调油记录表，调油记录表不得涂改，如未按照工艺文件配比调油，出现产品质量事故，根据情节轻重处以 严重警告、计小过、大过至罚款200元处理，如果产生批量报废，根据数量按照成本价格（3-5元）进行赔偿。如部门主管经理等管理人员要求更改油墨参数及或者油墨型号需出具经部门经理、生产厂长，公司总经理签字确认的《制程变更申请书》。调油员直接由部门经理直属。
5.2.15：减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过处理，如果浪费严重根据其价格可照价赔偿。
5.2.16：每次正式生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、尺寸等由IPQC确认，各部件都合格后方可进行批量生产,并在生产过程中按照固定的自检、巡检频率生产模式，防止出现批量的不良现象。如果未经确认生产导致出现批量异常现象能事后返修的，处以警告、严重警告、小过、大过处理。如直接报废根据数量相关责任人按照成本价格（3—5元）分摊赔偿。
5.2.17：生产操作要严格按现场SOP及《印刷工艺参数表》进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人警告、严重警告、小过、大过处理。如果产生批量报废按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。
5.2.18：部门经理、主管、组长对生产工艺参数有异议可按照程序申请制程变更。如果特殊或者紧急情况需电话知会生产厂长及总经理。事后填写《制程变更通知书》。生产现场不得随意更改，如有违反，根据情节轻重处以计小过、大过至罚款300元处理。如果产生批量报废的，估计报废数量按照成本价格（3—5元）对相关责任人分摊赔偿。
5.2.19：各工序如实准确填写内控单相关内容，数据务必真实，下工序负责监督上工序，如果下工序反馈上工序少数，根据少数数量进行赔偿。插架处完成插架后在最后填写插架的真实数据后回收内空单交部门物料员进行数统计，如有误差，相关责任人按照成品价格（5元-8元/片）分摊赔偿。内控单遗失的，由当工序向部门组长申请补单并由部门部门组长对遗失工站相关责任人处以罚款10元/张。
5.2.20：对于部门IPQC巡检过程中发现不良品应标示隔离并返修OK后方可再投入至下工序，严谨私自销毁隔离标示或者不按照要求返修，如有违反处以 警告、严重警告、小过、大过处理。
5.2.21：统计员要及时跟踪各工序产品的数据，及时跟催前工序及分发丝印操作员机台产品，统计本部门各种数据务必要求准确，按照要求填写员工产能表。及时回收产品内控单，并核实内控单上各种数据的真实性，按照生管要求按时填写报废单，并且报废的数据和实物相符。如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。
5.2.22：生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作，如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。
5.2.23：自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将罚款100—200元处理。
5.2.24：生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境
5.2.25：网版、刮胶等相关物料要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个
5.2.26：机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的警告处分。
5.2.27：对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励:10-300元不等.
5.2.28：员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。
丝印车间管理制度
1.0、目的： 1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。
2.0、范围：
2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行。
3.0、职责：
3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。
3.2生产厂长负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 行政部负责本制度执行效果的监督。
4.0、名词定义：
4.1制版员、调油师、打样员、机长、丝印工、看板员（QC）
5.0、内容：
5.1质量管理
5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。
5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。
5.1.4 机长（丝印工）需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。
5.2现场管理
5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、待烘烤产品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，部门主管贡献福利金20元/次。
5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班在交-班前需打扫并拖干净地板。各
机长（丝印工）需负责本机区域卫生及现场维护工作。厂长及行政部负责监督，如发现没做到位的，部门主管贡献福利金20元/次。
5.2.3 机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的按早退处理。
5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。如发现无故不关门，车间主管贡献福利金20元/次。
5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染，违反的区域责任人贡献福利金20元/次。
5.2.6 机长（丝印工）需维护机台、物料架、灯箱、静电棒、电吹风及清洗剂容器等用品的整洁及有序摆放。
5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。
5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。
5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。
5.2.10 消防器材定位摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
5.2.11 车间主管需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随，如有遗失的车间主管贡献福利金20元/次。
5.2.12车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏等长流水现象。
5.3工艺管理
5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。
5.3.2对新工人和工种变动人员，主管或机长上岗前需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确认合格方可上岗操作, 主管或机长需不定期检查其工艺纪律执行情况。
5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产制造工艺单、按图纸“三按”生产程序，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。有不明处需及时与工程人员勾通，如有机长（丝印工）按自己经验或感觉私自更改工艺造成损失的，由当事人全额承担损失。
5.3.4机长（丝印工）对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求方可用于生产，否则不得用于生产；因网板不良造成批量报废机长（丝印工）需承担50%责任。
5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程部鉴定后纳入
有关技术、工艺文件后方可用于生产。
5.3.6 机长（丝印工）在接到生产指令时，除需对领用到的网板按标准样品、工艺、图纸要求核对外，还需用菲林检验网板图案与菲林图案的大小，以防拉网。
5.3.7 机长（丝印工）每天需真实、完整填写生产日报表并签字交主管处，由主管统一交办公室备档。
5.3.8 丝印车间一般生产工艺流程（如下图2）
5.4 网板管理
5.4.1 车间所有网板需按：客户名称、项目名称、产品名称、丝印序号分类摆放。 并在网上显目处贴上标签，（格式如下表1）并且有标签的一向需向外。 表1
5.4.2 所有网板需按：待印刷、待用、待洗、网板损坏、已洗好等不同状态分类摆放，并按生产网板，打样网板区分标注。
5.4.3 网板印刷完后需清洗干净放回原位待下次使用。
5.4.4 已更改内容的网板在接到更改通知后需立即把网板图案清洗掉；对于有特殊LOGO的网板需在结单完后立即把网板图案清洗。
5.4.5 长期（2个月以上）不用的网板需及时清洗干净作其它用。同一网板上有多个图案的，当其中一个图案无法使用时需及时在无法使用的图案上做好标识，以防错用。
5.5 菲林管理
5.5.1 公司所有菲林按：生产菲林、打样菲林分大类，用不同文件夹保存；生产菲林按不同客户、不同项目分开存放，并做好目录。打样菲林按菲林制作日期的先后分开存放，并做好目录。
5.5.2 菲林标注文字意思说明：客户名称+项目名称或型号+产品名称/丝印色序/日期/开料尺寸+（其它 如有）。 5.6 成本管理
5.6.1 车间所用擦洗网板的纸巾需专物专用，使用面积无超过一半的纸巾需放专用胶框内待下次洗网再用。如在垃圾桶内发现有5张以上使用面积小于三分之一的纸巾的，主管、机长（丝印工）各贡献福利金20元
/次。
5.6.2 调油墨时需定量调制，生产当次批量印完后剩余油墨不得超过50克，样品剩余油墨不得超过10克，超过的相关调油师或机长（丝印工）按油墨成本处以罚款。 5.7 经济责任管理
5.7.1 丝印产品合理不良率见下表2，超过不良率的由相关责任人承担全额相关不良品材料成本。有多名责任人时，承担责任比例按工资比例计算，当批不良率超50%
时，丝印主管需承担管理责任，承担责任比例按工资比例计算。 表2
5.7.2 如果批不良率小于总合理不良率的，责任人按超额数的材料成本给予奖励，相关责任人奖励比例按工资比例计算，当批不良率小于总合理不良率一半时，丝印主 管、相关责任人按超额数的材料成本给予奖励，奖励比例按工资比例计算。 5.7.3 车间主管负责车间全部责任划分与本车间数据统计。 6.0 本制度公布起即日开始实行。
丝印车间管理制度
1.0、目的： 1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。
2.0、范围：
2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行。
3.0、职责：
3.1塑料厂负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。
3.2副总经理负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 塑料厂负责本制度执行效果的监督。
4.0、名词定义：
4.1负责人（承包者），丝印工（承包者聘请的员工）
5.0、内容：
5.1质量管理
5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印负责人应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。
5.1.3 （丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。
5.1.4 （丝印工）需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经负责人检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。
5.2现场管理
5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、在印半成品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，负责人贡献福利金20元/次。
5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班下班前需打扫并拖干净地板。各
（丝印工）需负责本机区域卫生及现场维护工作。塑料厂负责监督。
5.2.3 （丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的按早退处理。负责人负责监督。
5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。
5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾和碎布需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染。
5.2.6 （丝印工）需维护机台、物料架、灯管、生产用具、电热箱及清洗剂容器等用品的整洁及有序摆放。
5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。
5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。
5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。
5.2.10 消防器材定位摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
5.2.11 负责人需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随。
5.2.12车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏等现象。
5.3工艺管理
5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。
5.3.2对新工人和工种变动人员，负责人需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确认合格方可上岗操作, 负责人需不定期检查其工艺纪律执行情况。
5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产制造工艺单、按图纸“三按”生产程序，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。有不明处需及时反映塑料厂进行协调沟通，如有（丝印工）按自己经验或感觉私自更改工艺造成损失的，由负责人全额承担损失。
5.3.4（丝印工）对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求方可用于生产，否则不得用于生产。
5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程部鉴定后纳入有关技术、工艺文件后方可用于生产。
5.3.6 负责人每天需真实、完整填写生产日报表并签字交塑料厂仓管，由仓管统一交主管签名确认。
5.3.7 丝印车间一般生产工艺流程（如下）
生产排产单 晒菲林网板 调机
材料，制造工艺单――――――＞＞调油――――――＞＞丝印―――――＞＞ 客户签样板
烘烤 标识 标签 巡检――――――＞＞统计
打包 移交下一工序
生产安排 首检，巡检
5.3.8丝印车间生产排产流程(如下)
台/吊扇厂下生产计划单<受订单>------------＞＞塑料厂排产--------＞＞丝印车间领
料------＞＞丝印生产过程控制---------＞＞成品缴库--------＞＞交货台/吊扇厂
5.3.9特急订单生产流程处理:台/吊扇厂生产计划员可电话通知塑料厂排产员(后补订单),塑料厂排产员要通知全部相关人员紧密配合以最短时间加工出成品,台/吊扇厂生产相关人员可到丝印现场领取丝印成品进行紧急生产,(要求领料员和现场丝印员双方签名确认领取的产品数量)丝印负责人进行统计总数量交给塑料厂仓管核实开单.
5.4 经济责任管理
5.4.1 丝印产品合理不良率见下表，超过不良率的由相关责任人承担全额相关不良品材料成本的50%。(材料成本按采购实价计算,如产品PP料50克,采购价是12000元吨,即50克乘以12000元吨等于0.6元再乘以50%得0.3元).
5.4.2 负责人有责任按排产的时间/任务完成生产计划。 5.4.3 负责人负责车间全部责任划分与本车间数据统计。
6.0 责任单位／责任人确认已仔细阅读本制度内容，对本制度所产生的责任已清楚知悉并同意接受． 责任单位：
责任人确认：
责任人联系电话：
签订日期：