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车间工艺管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。
8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。
4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。
五．技术人员产前样评审
1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。
2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。
生产车间管理制度(试行)
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流
水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保 证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
15.按照公司有关规定进行绩效考核。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四．作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
五．设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：
三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
六．计量器具管理
1.使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。
7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
10.凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
11.各单位应按需要合理配备计量器具。
12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
七.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。
8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
八．安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2. 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.贯彻“安全第一、预防为主”。
4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12.发生事故按有关规定及程序及时上报。
九．本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号。
2.要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处。
十．附则
1.本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
车间生产工艺管理制度文件
1、目的：
规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。
2、范围：
(1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。
(2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制-作-工-艺等。
3、职责：
3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。
3.2工艺工程师负责工艺文件的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。
3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。
3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。
4、工作内容和程序
4.1工艺制作方案的工作程序
4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制-作-工-艺方案的讨论。参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。
4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。
4.1.3工厂技术负责人结合讨论的结果和相关标准、规范进行详图深化。
4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。
4.2 生产现场的工艺纪律
4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。
4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。
4.2.3操作者要认真做好生产前的准备工作，开工前应仔细调试设备，并准备好生产用的设备零配件。生产中必须严格按设计图样、工艺文件和有关标准要求进行制作、装配。
4.2.4 操作者应熟悉工艺文件的要求。工作现场生产时应有设计图纸和加工单等文件。
4.2.5工作现场应做好定置管理和文明生产，生产现场所有构件应标识清楚，并分类摆放。设计图纸、工艺文件应该保持整洁。
4.2.6焊工必须熟悉工艺参数和焊前、焊后操作要求，重要焊缝应做好施工记录。喷漆工应熟悉油漆的性质、使用条件，并认真填写相关记录。
4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。
4.3 工艺纪律的日常监督
4.3.1 工艺工程师应深入现场，切实了解实际工艺执行状况，及时解决生产中产生的工艺问题。
4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门汇报。对一些不合格项应及时向工厂反馈并有权要求工厂定期整改。
4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人应对操作员工做好技术交底，保证车间的生产质量。
4.4 工艺技术文件的更改
4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。
4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。
4．5．工艺纪律管理制度（试行）
为保证产品加工生产质量，特制订相关工艺制度要求以供遵守。并附产品加工工艺纪律检查记录表：
2.按图纸工艺要求切割下料，切割误差（宽度）≤3mm 。 每发现超标，负激励10—50元
每发现未加装引弧板，负激励10—50元
每发现超标，负激励10—100元
9. 零件板在组立装配时必需提前将氧化铁、毛边清理干净。 每发现未清理，负激励30—100元 10. 构件组立时应按加工工艺要求，留焊接收缩变形余量。 每发现超标或未留，负激励10—50元
12. H钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每发现未加装，负激励20—50元
每发现超标，负激励10—50元
每发现有此缺陷，负激励20—100元
17. 碳弧气刨后，必需将坡口打磨清理干净后再焊接。 每发现未处理，负激励30—100元 18.任何加装引熄弧板的焊缝，焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，严禁锤击落。
不符合要求， 负激励10—50元
20. 必需将焊接完成后的构件校形调直，达到工程质量验收要求。每发现未处理，负激励30—100元
注:
1： 如每月工艺纪律检查结果连续2次以上，且每次产品合格率均＞98.5％（合计上述检查项目），能够严格遵守工艺要求制作产品的工厂将给予1000元—2000元／月正激励，同时在公司OA系统上通报表扬。
2：发现违反工艺要求的工厂（按每次每项计）不仅给予本制度中相对应不等的负激励，并在公司OA系统上通报批评。
3：本工艺管理制度的推行，其目的是为了规范公司所属钢构生产厂的产品生产加工，不断完善生产工艺管理，提高技术水平和产品质量。
制度中难免会有不足之处，恳请各工厂能够在今后的工作中不断提出更好的意见， 从而逐步完善公司产品加工生产工艺制度，以促进公司加工产品质量的提高。
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司
项目运营中心 2015年6月12日
产品加工工艺纪律检查记录表
厂名： 检查时间： 检查单位： 检查人： 记录人：
鸿路钢结构（集团）股份有限公司
注:工艺巡查时发现问题应及时记录，实际激励情况及数额记录到备注。
生产车间管理制度
编制： 审核： *******
批准： *******
编制：****年*月**日 生效：****年*月*日
生产技术部制定
生产车间管理制度
生产车间管理制度
1、目的
为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。
2 范围
本制度对班前会、交接-班的管理，更换产品生产的清场，紫外线灯、灭蝇灯的管理，消毒液洗手液的管理，生产场所卫生设施的管理，车间更-衣室的管理，作业员工更-衣消毒流程，作业员工个人卫生的管理，生产场所卫生的管理，设施、设备、操作台卫生的管理，物料卫生的管理及车间奖惩制度做出了规定，适用于上述各项的规范性、有序性管理。
3 职责
3.1车间负责人负责本制度的贯彻和监督。
3.2班组长负责本制度的落实和检查。
3.3作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。
4 内容
4.1班前会制度
4.1.1凡成建制的班组，当班生产前，由带班长主持召开班前会，时间一般控制在5
分钟左右，特殊情况控制在15分钟内。
4.1.2班前会主要内容：
4.1.2.1清点当班人员是否到齐，有无缺勤情况。
4.1.2.2检查员工着装，确保符合公司要求。
4.1.2.3检查员工精神状态，确保员工能够正常进行生产作业。
4.1.2.4小结前一天本班生产（工作）中存在的问题，并提出改进要求。
4.1.2.5根据生产任务，合理调配人员，明确责任。
4.1.2.6强调当班在质量、安全、卫生等方面应注意的事项。
4.1.3罚则
4.1.3.1班组成员未按时参加班前会的，按迟到计，罚款10元/次。
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生产车间管理制度
4.1.3.2违章着装者罚款10元/次。
4.1.3.3精神萎靡，身体状况不利于生产作业者，应勒令其休息。
4.1.3.4不服从生产安排者，罚款30元/次。
4.2交接-班制度
4.2.1双班作业的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接-班工作。
即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，下一班有权拒绝接-班。
4.2.2到交-班时间时，应由当班班长向下一班班长当面交接，应将当班生产工作情况、
设备运转等情况向下一班交待清楚。
4.2.3接-班班长应按照交接-班内容，逐项检查核实，如发现上一班有遗留问题未解决，
有权要求上班给予解释或解决，坚决不能出现信任交接。凡因交接不清发生的问题，概由接-班班组负全责。
4.2.4接-班结束后，交接双方班长必须在交接-班记录本上签上各自姓名以示确认。交
接-班记录要求内容真实、全面、规范、字迹清楚，不得任意涂改。
4.2.5罚则：不按上述规定进行交接-班者，罚款50元/次；影响生产者罚款200元/
次，造成事故情节严重者，赔偿相应损失。
4.3产品清场制度
4.3.1生产车间在更换产品品种时需严格进行清场。
4.3.1.1将生产完毕，不同规格的成品立即进行入库。
4.3.1.2将未使用完的原辅材料立即退库。
4.3.1.3检查设备的工艺参数，如需调整的根据所下达的工艺参数立即调整。
4.3.1.4.确保生产场所内的所有物料符合本次生产需要。
4.3.2清场完毕后班长通知车间负责人或现场质检进行确认，原则上先看到谁
先通知谁，但最终必须让车间负责人知道。
4.3.3罚则：不按上述规定进行清场者，罚款10元/次，造成混乱，影响生产或导致
事故者，罚款30元/次。
4.4车间卫生管理制度
4.4.1车间更-衣室卫生管理制度
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4.4.1.1更-衣室的过道必须随时保证清洁，保洁人员至少每小时清洗一次，雨雪天应
该增加清扫频率。
4.4.1.2更-衣柜、消毒洗手池、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢保洁
人员应立即进行处理。
4.4.1.3更-衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更-衣柜内必须干净、整洁、干燥。 a更-衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续 两天。
b更-衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。 c更-衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。
4.4.1.4作业员工更-衣柜的外清洁由保洁人员负责打扫，作业员工更-衣柜的内清洁由
使用人打扫。
4.4.1.5罚则：不按上述规定对更-衣室进行清扫、清洁者，罚款10元/次。
4.4.2 消毒液、洗手液管理制度
4.4.2.1更-衣室的消毒液和洗手液由班长负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消
毒记录”，现场质检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况。
4.4.2.2手部消毒液浓度50ppm，脚消毒液浓度为200ppm。
4.4.2.3必须保证手消毒池、脚消毒池有足够的消毒液，洗手瓶有足够的洗手液。
4.4.2.4洗手和烘干用具必须保证能正常工作。
4.4.2.5罚则：不按上述规定配制和检查消毒液、洗手液者，罚款20元/次。
4.4.3 食品加工作业员工更-衣消毒规程
4.4.3.1操作流程图
(a) 进车间 脚消毒进入车间
(b) 出车间
出更-衣室
4.4.3.2进车间操作步骤
(a) 进入更-衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上进场专用鞋。
(b) 到各自更-衣柜前更-衣。先戴好工作帽、口罩（低清洁区不用戴口罩），然后穿
上工作服，更-衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。
(c) 更-衣完毕后先用洗手液洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液
中浸泡至少15秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干。
(d) 洗手、消毒完毕后从专用的脚消毒池中踩过，对鞋进行消毒，员工不得跨越
消池直接进入车间。
4.4.3.3出车间操作步骤
(a) 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。
(b) 脱下专用鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。
(c) 出车间。
4.4.3.4罚则：不按上述规定进行更-衣、消毒者，每次处20元的罚款。
4.4.4 紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度
4.4.4.1紫外线灯的电源开关必须醒目（如用红色开关），并有明显的标识，防止因操
作不当给人带来危害。
4.4.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。
4.4.4.3紫外线灯在每天员工上班后定时开灯3小时，以保证杀灭工作服上的微生物
（细菌）。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用时间。
4.4.4.4紫外线灯、灭蝇灯的使用、维护保养由使用部门负责。
4.4.4.5紫外线灯、灭蝇灯的安装及维修由动力部负责。
4.4.4.6罚则：
(a) 未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款20元。
(b) 损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款20元。
4.4.5 生产车间卫生管理制度
4.4.5.1作业员工卫生管理规定
(a) 作业员工生产前必须严格按照《食品加工作业员工更-衣消毒规程》的要求进
行更-衣、洗手、消毒。
(b) 原料车间的作业员工着装要求为戴工作帽、穿工作服（包括杂皮间），其余车
间员工的着装要求为戴工作帽、戴口罩、穿工作服。
(c) 作业员工在生产期间不得穿拖鞋，佩戴首饰，使用化妆品及护肤品。
(d) 作业员工在厂区内除食堂外所有场所均不得吃食物、吸烟及随地吐痰。
(e) 作业员工的鞋子、帽子、衣服、必须勤清洗，口罩定期更换，清洗时先用浓
度为50ppm的消毒液进行浸泡消毒。
4.4.5.2生产现场卫生设施管理规定
(a) 生产车间应具备：洗手池（清洗池）、消毒桶、洗手液、毛巾、消毒液、拖把
等卫生设施及用具。
(b) 清洗池内要确保无积水，对手及其他用具的清洗应在流水状态下进行，以确
保清洗效果。
(c) 消毒液配制浓度为200ppm。
(d) 消毒液里绝不允许有油渍、污物及其他异物，所有进入消毒液中的物体表面
需保持干净，以确保消毒效果。
(e) 毛巾、拖把应随时保持干净清洁以备用，洗手液由车间负责人负责发放及管
理。
4.4.5.3生产现场卫生管理规定
(a) 生产现场地面应清洁，无污渍、灰尘、积水及其他容易造成污染的异物。 (b) 地面、门、窗、墙面、天花板、灯罩以及工器具、机械设备等必须随时清扫，
保持清洁，决不允许出现粘贴物、污渍、蜘蛛网等异常情况。
(c) 生产现场应保持物料摆放整齐有序，用不上的物料严禁摆放在生产现场。 (d) 在生产过程中决不允许用水冲洗地面，只能用拧干水的干净拖把进行清洁。 (e) 掉地产品应装至指定专用容器，严禁将掉地产品直接回收利用。
4.4.5.4设备设施及工器具卫生管理规定
(a) 下班或生产前（含中途休息吃饭前），操作人员必须对各自使用的设备、设施
及操作台进行清洗，属于高清洁区（包装车间）使用的设备、设施及操作台
应用消毒液进行消毒（用毛巾在50ppm的消毒液中浸泡3～5分钟后对设备、设施及操作台进行擦拭）。
(b) 每次下班或生产前（含中途休息吃饭前），各操作人员应将各自使用的所有直
接接触产品的工器具进行清洗、消毒。
(c) 毛巾、拖把使用后必须立即用消毒液消毒，清洗拧干挂在指定位置备用，方
可生产或下班。
4.4.5.5物料卫生管理规定
(a) 所有进入生产场所的原辅材料，必须质量合格、外包装洁净。
(b) 各类物料按规定通道进入生产场所后，必须作好标识、分开摆放，除原料间
原料外，其他物料严禁直接存放在地面上。
(c) 存放物料的区域必须保持干净。
(d) 在搬运途中，应确保物料、成品及其他物资的外包装干净、整洁，严禁与容
易造成污染的物料共存共运。
4.4.5.6车间卫生由车间负责人或指定管理人员定时或不定时巡查,并填写“每日卫生
检查记录表”。
4.4.5.7罚则
(a) 着装违反《作业员工卫生管理规定》者，罚款20元/次。
(b) 佩带首饰，化妆进入生产场所者，罚款20元/次。
(c) 在生产场所内随地吐痰或乱扔垃圾者，罚款20元/次。
(d) 在生产场所内吸烟者，直接辞退。
(e) 在生产场所进食者，罚款20元。
(f) 上述4条同样有效于现场管理人员，管理人员违反者，罚款加倍。
(g) 生产场地不干净者，罚该班负责人50元/次。
(h) 设备、设施、操作台使用前后未清洁干净者，罚该班组20元/人/次。
(i)生产中及生产完毕后对原辅材料不集中妥善保管，乱扔乱放者，罚班组50元/
人/次。
4.5奖惩制度
4.5.1奖励制度
4.5.1.1奖励种类。车间对员工的奖励有如下种类：
(a) 奖励现金。
(b) 通报表彰。凡获奖人员均在公司范围内通报表彰先进典型事迹。
4.5.1.2车间员工有下列情形之一的,可予以200元以内的奖励:
(a) 提高产品质量方面作出显著成绩的。
(b) 在开发新产品、新技术、新工艺等方面作出显著成绩的。
(c) 在降低消耗、成本，节能挖潜等方面作出显著成绩的。
(d) 在加强和改进劳动管理，提高劳动生产效率方面有显著成效的。
(e) 在预防质量事故，安全事故，设备事故方面有较大贡献，使公司免受或减少
较大经济损失的。
(f) 忠于职守，敬业奉公，有表率作用的。
(g) 在建设公司精神文明、弘扬时代精神，树立公司良好形象方面有明显贡献的。 (h) 出色完成公司交办的临时任务，成绩优异的。
(i) 爱岗敬业，遵章守纪，一丝不苟干好本职工作的。
(j) 关心公司发展，为提高公司经济效益提合理化建议的。
(k) 敢于检举揭发弄虚作假、循私舞弊、损害公司利益行为的。
4.5.2处罚制度
4.5.2.1处罚分为以下几种:
(a) 警告。
(b) 处罚金。
(c) 辞退。
(d) 开除。
4.4.7.2车间员工有下列情形之一的，酌情处罚。
(a) 违反车间管理制度者按相应罚则处罚。
(b) 在车间内拿取产品者罚款100元，情节严重者开除。
(c) 在生产岗位聊天、打闹、嬉笑者罚款20元/次。
(d) 无正当理由不服从直接上级的工作安排指令或调配者，罚款20—30元。 (e) 员工对管理人员查处违纪不满，当众谩骂、侮辱、威胁、甚至报复的处罚款
100元，情节严重者开除。
(f) 员工擅离岗位，甚至睡觉的处以30元/次罚款。
(g) 员工私自换岗、顶岗、概作旷工处理，并承担后果责任。
(h) 上级袒护下级或员工,出现三次包庇违纪人员行为的，罚款50元。
(i) 员工散布小道消息和流言蜚语，制造混乱，中伤他人，甚至借机煽动闹-事，
干扰正常生产工作秩序的，处以100元以上罚款，后果严重者开除。
(j) 在工作场所打架斗殴者，消极怠工者，立即除名，一切费用概不退还。 私自接驳电线或拆接其它线路，或使用非自已使用的机械者，罚款50元。