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热镀锌车间管理制度
为进一步完善车间内部管理，加强各方面工作监督、执行、贯彻，现将镀锌车间分为三道工序管理制：
流程：前后道工序（负责人是+++，主要负责点料、装卸、发货)→镀锌工序(负责人是+++，主要负责镀锌工作)→成品包装（负责人是+++，主要负责成品包装工作）
1各工序做好对前道工序工作完成情况的监督，发现上道工序不良情况进行记录，每周汇总上报总调办，总调办根据各工序管理的动态情况对相关工序负责人进行考核。
2 各工序必须强抓、贯彻落实各工序岗位工作要求，将各工序物料、人员等能耗降到最低。
3各工序主管负责本工序日常工作事务处理（例如设备报修、客户代表工作配合沟通等）
4包装专门安排一叉车工搬运物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要负责包装场地白料倒运，特殊情况下帮助车间出料。
5 镀锌车间内进出料包给前、后道工序，按3元/吨（其中包括变形物料校正），当班变形件当班处理，特殊情况下车间必须派人对变形件校正。
6 制定生产计划表、生产计划追踪卡、成品料倒运流程表 7 报补缺件流程：由包装填写补件清单且负责人签字→镀锌工序确认签字→后道工序确认且传真至相关客户单位。补件回来
时，每道工序必须清点交接。
8 员工纪律包含宿舍纪律、劳动纪律、请假纪律等，宿舍和劳动纪律按宿舍和车间的规章制度进行，员工请假3天以内由各工序负责人批，超出3天以上的请假由总调办批,否则视为旷工处理。
总调办 2015年7月17日
热镀锌车间出任岗位责任制度
热镀锌车间出任岗位责任制度
岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车间安全生产的第一责任人。具体应做到：
1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作全面负责；
2、根据生产部下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到班组，掌握生产进度，确保车间生产任务保质保量按时完成；
3、合理安排生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班和假期；
4、对进厂镀锌的工件进行检查，达不到镀锌要求的退回；
5、教育员工严格按照安全操作规程和工艺流程操作，积极推广先进经验，把好质量关，及时维护、检修与保养好各种机器设备，确保车间的产品质量；
6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺开进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度；
7、把好上锌量、出渣率和产品损耗率三关，登记生产台账，统计产量；
8、建立镀锌线档案，重点记录每次停车的原因、停车时间、换修锌锅记录及重大设备抢修记录；
9、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护
装置，组织研究落实事故隐患的整改方案；
10、督促检查车间安全生产投入的有效实施，协调重大安全隐患的整改；
11、始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生；
12、对新进的员工做好岗位技能培训、安全教育和各项规章制度的教育；
13、抓好文明生产工作，车间布置合理，堆垛整齐，设备、地面保持清洁，不断改善劳动环境；
14、完成公司领导交办的其他工作任务。
热镀锌安全生产管理制度
一、安全生产管理
“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：
（4）定期对各种设备进行检修、保养。
这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
（5）上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
（6）上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。非本厂员工不经批准不能进入车间。
（7）对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。
（8）对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
（9）生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。
（10）对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。
（11）对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。
二、质量管理
“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不
前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的：
1.确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。
2.建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。
3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。
1)建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。
2)在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。
3)明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。
4)严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。
5)每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。
6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。
7)对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。
8)对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。
9)对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。
10) 对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。
4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。
三、生产管理
生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢？这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
1. 生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。
2. 在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。
3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。
4.增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。
5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。
6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。
7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。
8.鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。
四、能耗管理
如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1.锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1)对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2)对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3)对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4)培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5)下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6)酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7)铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8)对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9)提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2.其他原材料的耗用控制
1)酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2)酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3)助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4)对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5)对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。
五、纪律管理
纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。
1.制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。
2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。
3.上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。
4.各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。
5.对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。
6.对有情绪的员工多加引导，消除误会。
7.尽可能的多关心一下员工的工作、生活。
六、现场文明、场地卫生管理
一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢?除了车间场地6S化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。
1.工人上班统一穿着公司发放的工作服。
2.客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。
3.培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。
4.车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。
5.工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。
6.工具，吊挂具摆放整齐，使用后要及时整理归位。
7.场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。
1.在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。
2.每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。
3.每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，及时找出原材料耗用异常原因。
4.车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。
5.每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。