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车间管理奖罚制度
为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则
一、注塑车间管理制度
1.1 由统计员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。
1.2车间主任、各个班组长及机修人员是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工
1.3作范围内的一切日常事务。
1.4车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、聚众聊天、玩
1.5手机、（抽烟须到吸烟区）等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。
1.6下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及胶口拉
1.7到指定位置，机修人员整理归位工作工具。本机的接-班人员做好相关的检查督促工作。
1.8当班全体工作人员，班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以
1.9处理。
1.10以上条款为注塑车间管理制度总则如有违反，将依据以下奖罚规定予以处理。
二、车间员工工作纪律要求：
2.1 班长按时上班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者依旷工时间1倍来扣工资并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者可以开除公司并予以全体通报。（班长未及时做好考勤记录每次罚款5-20元）
2.2请假需持请假条经班长及车间主任批准签字后方可生效，（事假须提前一天填写请假条）否则按旷工处理。
2.3 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20元罚款或者警告，对上班时间停机串岗者擅自离岗者一经发现，处于10—20元罚款并通报警告。
2.4进入车间工作，有工作服的需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以5—20元罚款或者警告。
2.5 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证整齐干净。违者处以10—20元罚款或者警告。
2.6上班前后点名完毕为班组会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。
2.7 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以10—200元不等的罚款或开除。
2.8用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁私自停机。违者处以5—20元罚款或者警告。
2.9不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以10—20元罚款
2.10上班睡觉，每次罚款10元。
1.11 严禁在工作台，注塑机，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以20—50元罚款，并责令其清理干净，对机器安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除。
三、 车间现场卫生管理要求：
2.1 时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。
2.2 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，机器模座内的一切料头飞边等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，违者每次5-20元处罚。
2.3 换模具期间，本机操作工要将机器内外的一切垃圾及时清理，机修做好督促工作，违者罚款5--20元/次。模具安装完成后及时清理工作台，电脑板，及设备外观上的油污。以上事项，接-班操作工要进行检查接-班，车间不定时抽查处理。抽查到机台5S工作未做好的、处罚当班员工5-10元、机修工5-10元、
2.4 操作工不得将私人物品带到工作台上、如有发现每次5-10元处罚
2.5 加料工要对座台、料桶，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款5—20元，以上事项，接-班加料工要进行检查接-班，
2.6 修模工对修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款10元。
2.7 模保员对模具区，卫生打扫好，及时清理模具保养区范围内的油污及废弃油管、水管等、工作工具及时的收回归位，违者罚款10元。
2.8 班长对车间现场办公区卫生负责，做到每班清扫，接-班检查，所在班组长对车间内所有地面卫生负责。违者处以10-20元罚款。
2.9 负责各组机台责任机修，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以5—20元的罚款。
2.10 机修换模后应及时把顶杆、定位圈、吊环等工具回收归位、违者罚款10元每次
2.11 员工休息区、在吃饭过后由班长安排员工打扫（员工休息区）卫生、违者罚款10元每次
2.12 跟班辅助工负责辅助材料暂放区整理、及打扫工作、现场混乱罚款10元每次
2.13 辅助工只能将辅助材料（根据需求量）拉至工位、不能摆放在其他区域、违者罚款10元每次
2.14 车间员工不的私自到辅材区拉箱子、或包装袋违者罚款10元每次
2.15 检验员对工作台上的样品保持干净、样品盒保持清洁、上一副模具的产品需及时收回、如有不符给予处罚10-20元、检验组长处罚10元、
2.16 机台需有检验规范、作业指导书、如果没有及时挂检验处罚10-20元、没有及时编制作业指导书及检验规范检验组长处罚20元、
四. 车间人员工作管理要求：
3.1 交接-班时，接-班人员点名后必须在接-班前5分钟到达工作现场，做好准备工作，交-班人员需将操作注意事项向接-班人员交代清楚，因交-班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交-班人员处以10—50元不等的罚款。交-班人员必须在下班前清理 2
工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品、胶口拉到指定区域，违者按照（2.车间现场卫生管理要求2.2条）处理。
3.2 操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具、工具使用可以以旧换新如工具丢失按原价赔偿。
3.3 上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下用手或者其它东西申进入机器开锁模区域内部，违者按事情严重性处20--100元罚款。
3.4 要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，所有产品必须根据检验要求将飞边修理干净，防尘、防压变形工作到位，如果检验不不合格2小时内的需要当班员工自己返工处理、如未返工的不给予计算工资、情节严重的处以10--50元罚款。如果有当班批次返工的是检验员自己没有及时发现的检验员同当班员工一起返工、违者处罚10--50元。
3.5 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚：
3.5.1：未按要求生产造成报废的，按照编号对所属操作工处以10—50元罚款，造成仓库退货的，在处罚所属操作工的同时，对班长、质检及分管机修分别处以10—50元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。
3.5.2：未按包装要求造成产品有灰尘的，所属操作工处以5-15元罚款，对班长以及搬运工、检验员处以10--50元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返箱，班长督促并监督返箱工作。
3.5.3：因故意掺入大量次品冒充成品或虚报数量的，按照编号对所属操作工处以10--100元以上罚款，并通报批评。
3.5.4：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的返工，对操作工处以10—50元罚款或者警告。并对班长、检验、分管机修予以警告。
3.5.5：未贴标签的，数量填写错误的、生产记录单未填写好的、生产记录单未按实际填写时间的经查证后所属的操作工，对其处以10—20元罚款。
3.5.6：发生以上问题时当班检验员要及时向车间机台负责人反映，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以10—50元罚款。
3.5.7：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以10—20元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并没有及时改正的，处以20—100元罚款，并通报全公司。
3.5.8：操作工不按照车间下达的生产计划生产的、到数未及时通知换模的对此操作工处以20元罚款。通知班长机修不及时停机还要超打多打的处以20--100元罚款
3.5.9：因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量调快冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模或其它质量等问题的），对操作工处以20—100元罚款。
3.6 车间操作工所属机台出现故障停机或换模换色时，应先清理机台及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排。
四. 车间奖励规定
4.1 车间操作工月计件工资第一名奖励50元，第二名到第五名各奖励20元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。
4.2 对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长50-100元
4.3 每月做一次优秀操作工、辅助人员评选，对于一个月内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，每班选出2名，辅助工1名、给予月度优秀员工奖励50元/人。
亿力清洁电器有限公司
注塑车间
车间奖惩管理制度
根据近期车间情况，为公司更好地发展同时也为了更好地给车间人员带来更多福利，经过公司反复斟酌制定以下制度：
一、车间每天污水处理量净量为100吨（其中焚烧系统40吨，蒸发30吨，蒸馏16吨，喷淋挥发14吨），若每天产量超过100吨每增加1吨奖励50元，但若低于100吨每少1吨罚款30元；
二、车间平均每月停炉和维护时间为2天，如果全月正常生产无停机现象单月奖励现金8300元，如果停机和维护时间超过2天将给予单月罚款2580元的处罚；
三、关于车间每月工资分配方案，由车间上报公司审核批准之后进行发放；
四、另公司实行岗位工资，管理人员按系数实行奖惩，具体系数由车间上报公司审批。
生产部管理奖惩制度
为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；本制度实用于本公司全体生产人员，具体包括车间管理人员、质检人员、仓库保管员、售后服务人员、液压装配人员、电器装配人员。
一、管理制度
1．车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班; 不得迟到、早退。
2．车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得拒绝管理人员命令或工作安排。
3．全体车间人员必须按要求穿工作服进入工作岗位,不得穿拖鞋进入车间。
4．车间人员在工作期间内不得做与工作无关的事,例如吃东西,聚众聊天,玩手机,串岗、离岗等行为,吸烟要到公司指定区域，禁止拉帮结伙行为。
5．对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司严厉处理，情节严重者，移交法律机关处理。
6．车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向主管申请,得到批准方可离开。
7．未经车间主管允许的外来人员及本公司非生产人员禁止进入车间；未经生产副总允许，任何人不得对公司所有产品进行拍照、录像等。
8．车间严格按生产计划排产,根据车间经理的分工进行精心组织生产。
9．生产标准、流程、要求确认以后,任何人不得随意更改, 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任，如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向车间经理报告研究后处理。
10．车间人员每日上班前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工作区环境卫生。
11．车间人员领取物料时必须按公司领料流程，不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
12．生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具。
13．车间人员下班时,先要将图纸、清单交予生产经理统一保管，同时清理好自己的工作区,做好设备保养工作.最后离开车间时要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究相关工作区域责任人的责任以及生产经理的责任.
14．原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料的保管和使用，由该现场直接管理人员或使用人员直接保管和维护，不得随意放置物品。
15．生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
16．包装好的入库产品应放置在规定区域内，标示明确，以便发货时搬运方便，防止出现错发漏发现象。
17．每日在清理现场时将有用的余料清理出来，以便及时合理分配使用，将不能利用的废料及时放到废料桶，不能回收的废物放置外面的垃圾堆里。
18. 车间人员手机应保持24小时开机，以便随时联系。
19. 除以上管理制度外，还应遵守公司其他相关管理制度。
二、奖惩制度
1.能够按时保质保量完成工作计划者，除定时按工作完成定额发放劳动报酬外，由生产部门经理每月评出一名先进生产者奖励100元, 每季度评出一名先进生产者奖励200元。质
检人员及时发现产品缺陷及生产责任事故并上报者，根据发现产品缺陷及生产责任事故的程度经公司生产部携同技术等部门分析后给与100～200元的奖励。
2．上下班迟到早退者、不按规定到指定场合吸烟者、上班时间串岗、离岗、玩手机者；上班时间聚众闲聊者，第一次书面警告，第二次罚款50元，一月内连续出现三次以上者交公司处理。
3. 未经生产副总允许，在车间内对公司所有产品私自-拍照、录像，将图纸带出公司者每发现一次罚款100元。造成重大财产损失的除重罚外，直接交公司处理。
4．对不服从工作分配者，第一次书面警告，第二次罚款100元，一月内连续出现三次以上者交公司处理。
5．因装配人员或质检人员工作疏忽造成财产损失，每发现一次罚款100元，连续出现三次以上者交公司处理，造成重大财产损失的除重罚外，直接交公司处理。
6．不遵守售后服务规定或因工作失误给公司造成财产损失的发现一次罚款100元，连续出现三次以上者交公司处理。
7．仓库管理人员因工作疏忽，造成器件丢失、损坏、多发的除按原价赔偿外每发现一次罚款50元，一月内连续出现三次以上者交公司处理。
生产部
2015-03-18