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挤压车间管理制度
设备的损坏情况须及时上报，否则处罚当班班长。
3.1.7模合滑板上面的铝垫块漏放，给予当事人20元/次罚款处理；
3.1.8模具加温时间超过12小时者，给予责任人20元/次罚款处理；
3.1.9因未观察送棒情况机械手未回位或未到位被挤坏，视情况给予责任人100-500元罚款处理‘
3.1.10未经主任同意非班长、副机岗位人员私自对挤压机进行操作者，给予责任人100元/次罚款处理，造成设备损坏加罚工本费目；
3.1.11高温棒出炉丢落在地，给予责任人10元/次罚款处理；
3.1.12中断不准确造成废料，给予责任人10元/支罚款处理；
3.1.13挤压机主副缸、剪刀、螺栓因个别松动、螺栓受力不均而造成螺栓崩裂或造成其它故障者，给予责任人50元/次罚款处理；
3.1.14违反定置线管理制度乱放杂物，给予班长5元/次罚款处理；
3.1.15每套模具出5支废料不卸模造成批量不合格者，给予责任人3元/支罚款处理；
3.1.16每套模具出料不能超出80条棒，否则每则超出一支罚款2元；
17因前直工的责任（如：拉伸不到位表面出现拉伤）而造成表面不合格，给予责任人5元/支罚款处理；
18锯料工未按计划单尺寸要求操作造成批量不合格品，给予责任人5元/支罚款处理；料框内垫条漏放给予锯料工5元/支罚款
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处理；
19料口漏整给予修口工1元/支罚款处理；
20吊装时吊勾碰伤、钢丝绳断裂或人为践踏、损伤坯料，给予责任人5元/支罚款处理；
21生产质量随行卡、时效卡工艺监督记录须认真填写，若造成下道工序混乱者，给予责任人30元/次罚款处理；
22形成半成品料后，吊机须专人操作，随意操作者给予10元/次罚款处理；
23因缺少循环水而造成抗压机油温过高停机，给予班长100元/次罚款处理；
24发现设备出现异常现象要及时停机上报，若因延误上报时间而造成设备损坏者，给予班长100-1000元/次罚款处理；
25如因人为故意造成设备损坏者罚款1000元/次，并开除出厂； 26不准聚众聊天，不准打瞌睡，不准在输送料架上坐或蹲，不得离岗，不得私自调动岗位，违者罚款10元/次，月内三次以上罚款50元/次；
27每天交接-班时必须将各班卫生打扫干净，违者罚款50元/次； 28交接-班时各班长必须检查所有设备运转是否正常，如有不正常立即通知机修工或主任及时安排维修，在设备不正常的情况上严禁投入生产。
29接-班时班长首先对上一班炉内所加的模具上机，整理一班余单，再按本班任务单加模加棒，加急料优先上机。如发现模具加
温超过8小时未上机，处罚当班班长50元/套；如发现加急料排产当班没有上机则处罚当班班长50元/次。
30班长按当的排产到模具房领取合格的模具，与模具跟踪卡一并领回车间，做好领取手续。模具加温时在黑板上作好记录，跟踪卡分类摆放整齐。
31模具使用跟踪卡一事实上要如实填写，严禁漏填、重填，特别是要填清壁厚、支重、卸模原因并签名，如有违者罚款10元/套。
32填写工艺记录一宁肯要真面目实、准确，特别是产品型号、模具编号、壁厚、单支重量、出料长度、卸模原因，一定要与产头样板相对应，违者罚款20元/次。
33留取料料头及样板时一定要注意料头与样板相符合，并在料头样板上注明型号、模号、生产班组及日期，违者罚款30元/次。 34班组必须严格按照生产任务单的要求生产，如发现超过超产范围，每支罚款5元。允许超产范围：6米料，按排产数量生， 不可少产；短于6米料，按排产数量生；长于6米料，可超排产量的2%。对于本厂料，可按排产数量的95%-105%之间的数量进行生产，如出现超产情况，给予生产者每支5元的罚款。
35班长按生产任务通知单填写质量随行卡，务必要做到真实、准确、明白，以免给下道工序带来不必要的麻烦。
36班长必须对本班生产的产品质量负责：
A表面质量、成型度由班长负责；
B矫正拉伸力过大或过小造成型材扭拧或其他原因报废；断料不按计划单断料，长短不一致；断好的料装框时不逐一检查（如：气泡、拉花、碰划伤、拖模、斜角、扭拧、平面间隙超标等），废料依然装框时效；装框的型材不修料口、修料口不到位或使用垫条不当压伤型材，得罚矫正工1元/支。装框时一定要按型材端头截面积在的放下面，截面积小的放上面；重的放下面，轻的放下面；厚料放下面‘薄料放上面的原则。
C中断工中断不及时（过迟或过早）造成料头、料尾过长废料增多，则处罚中断工50元/次，由班长及断料工监督。
36炉尾加棒工在加铝棒时，一定按班长的吩咐加符合规格的铝棒，加棒时必须加水清洗干净，铝棒表面的泥沙、污垢，并做好标识，如有违者罚款50元/次。
37时效工必须按（时效操作工艺规程）时效，时效时没有跟踪卡的料一律不准时效，但必须型号清楚具体原因。出炉后吊框时严禁踩踏、碰伤型材，并监督氧仳扎排员工严禁踩踏型材，如经发现罚款100元/次。
38统计员每天对各班所生产的成品、废料均要准确细致过磅，严禁在数字上弄虚作假，如经发现一律重罚。
39统计员在过磅时必须检查稳中有降班长所填写的质量随行卡是否与实物相符，如有异议一律不准过磅，须查清原因后过磅。 40上白班统计员每天必须抽出时间清点各种规格的铝棒的库存量，在每天下午17点以前必须拿出准确数据。上报给主任。
41必须按生产计划单排产的先后顺序和是否加急进行生产，不准挑单。否则每次罚班长50元。
42坯料无（生产随行卡）不得吊框，否则罚时效员20元/框。 43各班组必须认真如实填写《生产随行卡》。生产部排产员将不定时抽查，发现帐实不符，每次罚班长50元。
44框内坯料高度不得高于料框高度，否则罚锯料工50元。时效员不得吊框，否则造成坯料被压坏罚时效员30元。
45无排产单不得擅自生产如6.4米，5.4米等定尺料，否则视情节轻重处罚责任人50-300元罚款。
46挤压车间主任要严密控制因融棒造成的部分变形棒，对不能再用的变棒要及时报废，并对责任人进行处罚；对认为能继续使用的变形棒要随时用完，不得退回棒库。月底盘点时对棒库内的变形棒按每支3元对车间主任予以处罚。
47如全班全月无任何人违反以上条例，每班奖励100元。 48以上补充规定自公布之日起施实，如有增补另行通知。
49上班不准迟到，早班6：50，晚班18：50。迟到3分钟罚款10元，迟到10分钟罚款20元，迟到30分钟扣半天工资。
50上班时间不准串岗、玩手机、听MP3。违者处罚20元/次。 51上机记录漏写或写错的，每个型号按10元/个处罚班长。
52质量跟踪卡颜色写错或漏写的，第个型号罚款10元。跟踪卡颜色写错，造成大批品质报怕，按情节轻生重处罚。
53上机记录或料头、样板对不上号的。按10元/个处罚班长。
54排产单减减错数或漏减的，给下个班造成重复生产的， 本条例自即日起执行。
20挤压车间管理制度
1. 主题内容与适用范围
本制度规定了xx-xx有限公司挤压车间劳动生产、生产设备、劳动纪律、环境卫生等各项管理标准。
本制度适用于xx-xx有限公司挤压车间。
2. 劳动纪律
2.1各员工必须提前15分钟上班，由车间主任主持召开班前会，会后两班在一起作好交-班手续， 违者扣罚50元。
2.2上班要穿好工作服和戴好手套，不准裸着上身工作，不准穿拖鞋上班，不准大声喧哗，违者各罚款 50元。
2.3上班时不准醉酒、不准玩闹、不准抽烟、不准吃零食、不准乱坐，违者每次扣罚50元。
2.4上班时间谢绝访友和会面，任何职员不准随意离开工作岗位，违者扣罚50元。
2.5各班人员要绝对服从车间主任和当班质检的安排指挥，违者每次罚款50元。
2.6班组人员要服从班长合理的工作安排，违者每次罚款50元。
2.7车间人员以语言或行为恐吓车间主管、质检、班长的，开除出公司，保证金和工资不付，严重者送公安部门处理。
2.8休息请假一定要写请假条，并经车间主任批准才能休息，事后请假一律作旷工处理，找人顶班一定要找本车间人员，并经主任同意才能顶班，否则作旷工处理。
xx-xx限公司
挤 压 车 间 管 理 制 度
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2.9 开会迟到扣罚10元，不参加者扣罚30元。
2.10上班时间睡觉罚款50元，上班看电视罚款100元。
2.11任何人不准端饭进车间，违者每次扣罚30元。
3. 安全文明生产
3.1设备正常、三温都够，没有管理人员叫停机而停机不生产的或提早下班的，各组员扣罚50元，班长100元。
3.2抹机时不能戴手套来抹，违反者罚款50元。
3.3石棉垫条要摆放整齐，不得随便放置地上或损坏，违者扣罚50元。
3.4装框时，石棉垫条不能超出框边，发现每支扣罚20元。
3.5不准乱开乱动车间的一切电器和设备，如有违反者扣罚100元，情节严重的作破坏公共财物论处，如电器及设备损坏要赔偿设备的一切经济损失。
3.6在生产过程中，违反设备操作规程，造成设备损坏扣罚50元。
3.7超行程操作压烂模具、双重顶饼挤压、压烂模具，每个罚开机手100元。
3.8不按操作规程操作，造成挤压杆断的，600吨机的罚100元，800吨机的罚150元，1450吨机的罚200元，罚开机手个人。
3.9在吊运产品和空框时应该把吊机4只钩勾在料框的个孔进行吊运，违反者扣罚50元。
3.10到熔铸车间拉棒时要按生产需要长度逐行拉，棒面不得超出车架，如有违反者扣罚50元。
3.11各班员工在生产拉棒时要找司磅员磅好每车铝棒，签上拉棒 人员的姓名才能入炉，违反者每车扣罚50元。
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3.12车间范围地面不得放棒，废棒要放到斗车里拉去熔铸车间，发现地面有棒的扣当班每支10元。
3.13各班员工下班前必须把剩下的铝棒按长度堆放好，把机台下的压余残油物清理干净，尾料和扎线放到指定地点，打扫好车间卫生，把垃圾倒到垃圾堆去，废品和铝糠装好，拉去熔铸车间指定地点放好，才能下班，如有违反扣罚全班员工100元。
3.14斗车和拉铝材的车，下班后要拉回该车间，每班只能使用一部，如有违反的扣罚50元。
3.15车间范围不准乱丢脏手套、速食面袋等垃圾，发现罚丢者每件20元。
3.16灭火器是灭火专用，不能拿来玩，使用后放回消防箱里，机台范围不得有灭火器，发现违反罚该员工100元。
4. 工艺纪律
4.1班长、机手必须随时掌握好模具温度、铝棒温度和盛锭筒温度，如不够温挤压或模具、铝棒超温的，分别处罚50元。如有发现铝棒温度不够还继续生产，造成型材硬度不够的，扣除产量外，还按照一罚五来计算，罚开机手和勾棒工各50元。
4.2模具入炉时必须写上入炉时间，填写好模具使用记录，记好料头，以便各班掌握好模具入炉时间和温度，高温超出6小时的，要卸出炉，如发现违反扣罚50元。
4.3模具使用时要按照入炉先后次序使用，如发现违反扣罚开机手50元。
4.4 挤压时必须用专门模垫配套挤压，如有违反罚开机手50元。
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4.5开机手不得随便调动滑模座挤压中心位置，模具上机后要确 认中心位正常后才能挤压，如连续两套模中心位偏离的，罚开机手50元。
4.6挤压时没有放顶饼或横放顶饼，扣罚开机手和勾棒工各100元。
4.7挤压机台只能使用两个顶饼，顶饼与压余分离不开时，不能用水或油冷却，如违反处罚50元。
4.8 开机手对每支挤出型材都要认真检查，对气泡，划花，穿孔，拉伤等缺陷敲打标识，如因检查不仔细造成5支棒以上出料全部为废料的，罚开机手50元。
4.9挤压机剪刀在进行剪尾料时，不准用任何铁条垫着尾料下剪刀，如发现罚款100元。
4.10各班组必须严格控制好挤压速度，平模每分钟25米以下，分流模每分钟20米以下，如发现违反，罚开机手200元，跟班质检员不扣罚开机手，被管理人员发现，质检员也连同扣罚100元。
4.11在生产过程中，各班员必须按照挤压工艺规程认真操作，对生产出来的产品严格检验，要做到轻拿轻放，不能用脏手套接触产品，以免造成氧化除油困难，违者每次扣罚50元，还要按照一罚十来计算。
4.12各班组员工必须按质量标准进行自检，装框人员要逐支检查，如有不合格产品流入下工序的，作十倍扣罚，由本车间质检员检出来的，作五倍扣罚。如发现大量明显废料装框，除按以上扣罚外，还要对装框人员分别处以20—100元罚款。
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4.13勾棒挤压时，只准勾两支，如有多勾，每支扣罚勾棒工50 元。
4.14调直人员调直前后一定要对型材仔细检查，以确定拉伸量，如因调直不当造成批量废料的，对调直人员处以20—50元的罚款。
4.15各种型材锯切的支数必须按规定进行锯切，如有违反，则多锯1支扣罚20元。
4.16锯切口不合格的，生产班组要重新修好，且每框料扣罚50元。
4.17 时效工运送成品时必须小心，谨慎，如有碰伤1支扣罚时效工10元，如因管理不善，使时效炉超温，造成产品不够硬度的，每框扣罚50元。
4.18 每天下班后，要清洁机台后面的地面。
挤压车间安全管理制度
1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。
26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。
27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故 严格按章处理。
挤出车间管理制度及考核细则
为充分调动员工的工作积极性，本着公正合理，奖罚分明的原则，制定本制度，用来完成公司的各项工作任务。
1、车间日常规章制度：
1.1.1.按本车间规定时间上下班，做到不迟到不早退，违者一次罚款50元。
1.1.2.上班时间严禁串岗、离岗、睡岗和做私活，严禁玩手机，干与生产无关的事，违者一次50元。
1.1.3.上班时间严禁嬉戏、打闹及大声喧哗，违者一次20元，打架斗殴不管情理与否一次考核500元.
1.1.4.生产车间内班前、班上不准喝酒，不准带酒上岗，违者一次罚款100－200元。
1.1.5.上班时间严禁穿奇形怪服，不准穿高跟鞋，违者一次20元。
1.1.6.严禁蓄意恶伤车间管理人员，对不服从车间管理工作安排，损坏设备和影响生产者，每次罚款500元，严重者开除厂籍。
1.1.7.未经车间领导允许，个人不准私自调班、替班，违者一次50元。
1.1.8.对爱厂敬业、忠于职守、工作积极负责、任劳任怨、事迹突出者，要加以表扬和奖励。
1.1.9.生产厂区严禁带入烟火违者每次500元,吸烟考核1000元/次.
1.1.10.车间中班员工出厂必须出示夜间出门证，无夜间出门证，任何人不允许出厂。
1.1.11维修工、电工在岗期间回宿睡觉，发现开除并扣发工资。
1.1.12上、下班站队队伍必须整齐划一，按高矮个排队，代班长负责违反每次考核20元。
1.1.13班前、班后会议不允许交头接耳、说笑、玩手机等影响会议的事发现一次30元。
1.1.14积极参加集体活动，遵守组织纪律，认真听讲否则每次考核20元。
1.1.15员工上下班骑摩托车、电动车戴头盔，生产计调车间不定期检查。发现第一次违反上交200元到车间留存不开罚款单，不违反六个月后返还给职工，若第二次违反开100元罚款单，依次类推。
1.1.16.各班要求上下班及吃饭时不允许走B区西门，一律走A区东北门，各代班长监督执行，违者考核20元/次。
1.1.17要求夜间住宿人员必须保证安静避免影响他人休息（代班长监督），夜班值班及计调人员不定期检查。。
1.1.18.宿舍内严禁赌博，严禁聚众喝酒，严禁大声喧哗，严禁乱扔杂物，严禁公寓楼外吸烟。违者考核20元/次
2.请假制度：
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2.1.1.员工需根据公司的有关规定，按层次请假，有事请假早走，需写请假条。
2.1.2.请假向车间领导当面请假，电话和短信请假按旷工处理，不请假不上班者，按旷工处理，一次200元。
2.1.3.员工请假必须写清请假条，无请假条视为旷工，请假1－2天由代班长签字批准报部门负责人，请假2天以上由主管部门负责签字批准。
2.1.4.请假条应写明事由和请假时间、返厂时间，请假者必须按规定时间返厂，否则超出天数按旷工处理。
2.1.5.事假一天扣发当天工资，病假一天（需有医院证明），扣发当天工资。
2.1.6.无故旷工一次罚款200元，连续旷工三次岗位除名，一月内累计旷工5次，车间岗位除名。
3、交接-班制度：
3.1.1.上班向下班交接-班，要本着下个班满意的原则，不准推委扯皮，出现一次考核责任人20元。
3.1.2.下班交接要严格认真，及时向上个班提出存在的问题，上个班要及时整改，确实整改不了的要向下个班讲清楚。
3.1.3.交-班后发现的问题，由当班负责处理。
3.1.4.交接-班记录是交接-班的依据，反映和记录的是与生产有关的问题，如果有其他方面的意见或建议，应书面向车间反映，不准在交接本上写与生产无关影响正常交接-班的事情,违者一次20元。
3.1.5.交接-班坚持对上交接的原则,机台与机台,班长与班长，在交接-班时发生的矛盾，应有双方班长本着有利于车间生产管理的精神，妥善解决好生产的矛盾，不准使矛盾扩大。
3.1.6.各班开炼机后面必须准备笤帚、收子，随时清理杂质杂物，尤其是碎膜。
4、现场管理制度及卫生管理规定：
4.1.1.各工序要求把工器具摆放整齐(指定地点),违者一次20元。
4.1.2.应退库和处理的物品及时退库和处理,并及时清理现场,违者一次10元。
4.1.3.垃圾定点(桶、袋、箱)存放及时清运，垃圾桶周围无杂物和污水，可以利用的挑出，违者一次20元。
4.1.4.在辖区内工作台、护栏、柜上无灰尘杂物,违者一次10元。
4.1.5.卫生分化要求到个人,包括设备地面卫生,要做到勤清理,保持清洁,违者一次20元。
4.1.6.配电柜（箱）内杂物、灰尘及时清理，检查不合格考核20元。
4.1.7.矿泉水、饮料瓶零食等禁止带入车间，违者考核10元/次。
4.1.8.工装器具、定置区域、标示线内摆放达到整齐划一，违者考核20元/次。
4.1.9.各岗位责任区域内保持地面无隔离膜，胶豆、木屑等杂物，保持现场清洁否则考核10-20 2
元/次。
4.1.10.隔离膜返回料中不允许混有胶带、纸片、生活垃圾等杂物发现一次考核20元。
4.1.11车间垃圾必须分装并封口，存放于指定位置，违者考核20元/次。
5、生产管理制度：
5.1.1.各种记录按要求填写,与实际相符且按期限进行保存,违者罚责任人一次20元。
5.1.2.生产过程中的各种质量记录必须保存完整,在调用记录时，必须按要求及时提供,违者罚相关人一次20元。
5.1.3.严禁在百业车、设备、工器具与胶料半成品接触部位乱涂乱画，严禁将杂物塞在百页车的管中，要保持干净,违者罚相关责任人一次30元。
5.1.4.各种半成品不允许落地,不允许粘有油漆、油、灰尘等杂质,不允许乱挂乱放半成品及废料,违者罚相关责任人20元。
5.1.5.复合部件、半成品返回时必须按规定进行分割，违者罚相关责任人一次20元。
5.1.6.不合格半成品严禁流入下工序，无法剔除或返修的必须做好标记，违者视情节严重处罚。
5.1.7.在雨、雪天气运输半成品胶料和胶料盘时必须盖好，违者罚相关责任人30元。
5.1.8.冷却水必须保持清洁，无杂物并及时更换，严禁在冷却水中洗抹布拖把，违者一次罚相关责任人30.00元.。
5.1.9.半成品卷取摆放必须按技术要求,保证不粘连、不打折、无挤压、变形,违者一次10元。
5.2.0.严禁用汽油,汽油刷等清洗设备、地面、衣物等,违者每次20元.
5.2.1.开炼机供胶时，必须进行翻胶，开炼机落胶盘必须清洁无杂物，炼胶机的容量，供胶温度符合要求，每发现一次考核20元。
5.2.2.挤出机、压延机、开炼机等更换胶料时，必须清理干净，违者一次20元。
5.2.3.各种半成品的挤出速度，必须在要求范围内，不允许忽快忽慢，违者视情节严重性考核。
5.2.4.胎面的标识线符合施工标准及质量标准，违者一条2.元。
5.2.5.口型板、预型板、流道板要标识清楚，规格不准用错，不准挫伤碰伤，违者一次罚款20－100元。
5.2.6.在新产品开发试制时，必须按要求及时准备。
5.2.7.锭子房内更换锭子时，操作工要袋手套，不允许粘有杂物，违者一次20元。
5.2.8.半成品胶料必须按先后顺序使用，返回时要做好数量记录，待下次再用，违者一次20元。
5.2.9.传输带必须清理干净，禁止涂石蜡、隔离剂等，违者罚30元。
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5.2.10.工序生产完毕后，风、水、电、.气随时关闭，停机10分钟后未关闭考核20元/次。
5.2.11.雨、雪天气车间内空铁盘不准放于露天，可暂时放于车间内或拉到M区1#楼存放，违者考核10元/次。
5.2.12.空百叶车检查有无过期卡片及垃圾并及时清理干净，汇报车间，否则考核10元/次。
5.2.13.各种表格填写必须认真、字迹工整、清晰，虚报产量发现一次考核100元，规格漏填、错写造成混乱考核10—20元/次。
5.2.14.应配带手套的岗位人员，在生产时必须戴手套，手套不允许触摸油污、灰尘等杂物，防止污染部件，发现一次考核10-20元。
5.2.15.岗位操作必须认真、细心、规范操作，因粗心大意出现部件报废或设备损坏，发现一次考核100-200元，损失价值特别大的按子午胎事故处理规定执行。
5.2.16.所有当班返回料要摆放整齐，防止粘连，不允许混放，写明班次、日期、胶号、定置摆放整齐违者考核10-20元。
5.2.17.设备出现故障应及时、如实汇报情况，不允计隐瞒不报或，误导维修方向，造成部件浪费和维修时间加长，发现一次考核100-200元。
5.2.18.各工序巡检记录必须有当班操作主手签字，不允许弄虚作假违者每次20元。
5.2.19.车间班组安排的临时性工作要按计划完成，完不成写明原因流入下一循环，硬性工作必须完成，违者考核30/次。
5.2.20.设备注油点、油污泄漏点不允许污染胶部件，主机手、维修工及时巡检汇报违者每次20元。
5.2.21.维修工维修设备油污手和工具不能接触部件违者一次考核20元。
5.2.22.维修工、电工设备维修后必须做到工完料净场地清，否则考核20元/次。
5.2.23.严格执行公司规定的动火证制度，动火必须二人以上协同作业，违者50元/次
5.2.24.生产前百叶车必须擦干净，若因百叶车用前脏返回加倍考核，尤其最上层。
5.2.25.拉页百车人员必须把页子放下，液压升降平台必须到位才能拉车。违章考核20元。
5.2.26返回胶料的掺用⑴有就必须掺用⑵特殊按技术要求执行⑶按排的任务必须完成违者考核责任人20元/次代班长连带50%责任。
5.2.27各岗位人员认真检查隔离膜气泡情况，发现立即控制上报，检查不到位生产出半成品部件时视产量多少或造成下工序次品等情况考核责任人30-100元/次.
5.2.28下片胶的存放如出现胶料混放现象考核20元/次。
5.2.29工序剩余胶料成小盘胶必须写明标示插好卡片，下个班先使用小盘胶违者考核20元/次。
5.2.30大型电机在电机转全电压运转后方可加载运行（上料），违章操作发现一次考核30元。
5.2.31 零度工序卫生区：自锭子房向西到8#开炼机，北至北门口。每班负责地面卫生的清洁、无杂物，检查不合格考核当班人员30元/次。
5.2.32新开产设备（设备及辅助设备）卫生及现场必须清理干净后方可生产，否则考核20元/次。
5.2.33降温风机要有效利用，不需开风机的情况下要及时关闭，严禁无功运转（转方向）现象，违者考核20元/次。
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5.2.34车间所使用的电焊机气割旁边必须放有灭火器（有效），违犯考核责任人50元/次。
5.2.35车间动火必须按制度开动火证，违者考核50--100元/次。
6、各工序考核细则
6.1.压延工序
6.1.1.上锭子必须戴手套，否则每次扣20元/次
6.1.2.不同厂家钢丝严禁混用，否则扣100元/次
6.1.3.锭子房温湿度要达到标准否则50/次
6.1.4.整径辊压力辊要与生产钢丝帘布一致否则扣100元/次
6.1.5.开炼机必须双盘上胶否则扣30元/次
6.1.6.压延胶料必须有合格判定，如加不合格胶扣50元/次
6.1.7.开炼机严禁带负荷起车，否则扣30元/次
6.1.8.卷曲卡片要填完整、准确，否则扣20/次
6.1.9.压延帘布厚度要达标准否则扣100元/次，设备原因除外
6.1.10.压延帘布稀线30米以上扣50元/次，钢丝原因除外
6.1.11.供胶必须要均匀不能忽快忽慢，若因供胶问题造成帘布漏白等原因违者一次考核30元/次
6.2.双复合挤出工序
6.2.1.开炼机违反双盘上胶者每次20元，胶料用错规格是损失程度进行定考核
6.2.2.在掺用胶时违犯掺用比例30元/次
6.2.3.由于操作工操作不当混炼胶出现熟胶轻者每次50元/次造成大面积熟胶视情节严重考核100－200元/次
6.2.4.不按照工艺指导书进行操作的，不按规定切落胶料的每次30元
6.2.5.供胶操作工造成挤出机耽料的每次30元
6.2.6.主手在操作过程中由于用错口型板造成部件浪费的考核100－200元/次
6.2.7机头胶应立即下片，若因下片胶机头凉无法下片时主手每次30元/次，下片开炼机30元/次
6.2.8胎面划线规格必须符合施工标准及质量标准，违者一条2.00元，若造成批量划线不合格者根据《子午胎质量考核细则》进行实施
6.2.9.挤出机更换胶料时，必须把胶料清理干净，违者一次20元/次
6.2.10.挤出机速度不能忽快忽慢，必须在要求范围内违者视情节严重性考核
6.2.11.由于操作工操作不当造成敷贴胶片规格有错50元/次，若造成批量、严重者考核100－200元/次且下岗进行清理车间卫生学习后再上岗，由于敷贴位置错误影响生产每次考核50－100元
6.2.12.裁刀操作工认真掌握胶部件的收缩性，掌握好部件的尺寸规格。若因裁错规格及裁错长度每次考核50－100元，胶部件裁的有长有短每次20元/次
6.2.13.质量追溯卡片必须认真填写违反一次10元考核
6.2.14.百页车必须擦拭干净保证胶部件无灰尘若违反30元/次
6.2.15.胶部件必须摆放整齐，不允许有搭头或重叠现象违反30元/次
6.2.16.卷曲胶部件必须卷正不允许有卷边或打折现象违者20元/次
6.2.17.生产时掺用返回料认真检查，杜绝带入隔离膜等杂质，出现质量问题，按子午胎质量考核办法执行
6.2.18.拉百叶车时叶子必须放下，防止倾倒伤人或损坏设备，违者一次考核20元
6.2.19.软化水池及水槽内水定期更换（每周三），代班长、主机手随时观察，调整排水量，防止水脏造成部件污染，违者考核20元/次。
6.2.20.裁刀不快切面有碎膜，影响质量时，裁刀人员及时发现上报，找专人磨刀，否则每次考核20元。
6.2.21.裁刀人员随时观察三角胶芯、胎面、胎侧裁下的敷贴胶片两头是否存有碎膜，此项作为该岗位人员的正常工作纳入考核制度。发现裁刀不快应立即协调维修处理，维修工必须积极配合，同时纳入考核。
6.2.22.双复合生产胎面时，打号时必须分清不允许换错号，通用口型板转换必须做明显标识，用白蜡笔标示，避免摆件时混放，错误一次考核20元，出现批量不合格按子午胎质量考核标准落实
6.2.23复合线工序摆件工在摆件时两脚蹬在百叶车上接触胶部件，导致部件污染考核20元
6.2.24开炼机挡胶板两侧塞胶每班清理并交接，发现一次不清理考核当班责任人30元。
6.2.25百叶车顶层不允许摆放多层部件，造成部件变形将考核摆件责任人20元/次。半成品部件有水问题。⑴吹风装置的有效利用部件必须经吹风将水吹净⑵料头料尾必须经吹风，掺用时必须保证无水主手、代班长做好监督工作，发现违反者一次考核20元。
6.2.26
6.3.内衬层工序
6.3.1.型辊不能换错违者一次50－100元，若造成重大质量事故每次考核300－500元劝其离岗到车间收拾卫生，学习后方可上岗
6.3.2.气密层胶料与过渡层胶料必须分割好，若掺用造成混乱影响产品质量者每次考核30－50元
6.3.3.压出速度不能忽快忽慢必须保证胶部件的宽厚一致，违者30--50元/次
6.3.4.填写的质量追溯记录及质量卡片必须认真填写不能漏写错写违者一次10元/次
6.3.5.供胶者不能用错胶料若违者每次考核100－200元，主手负连带责任50－100元
6.3.6供胶操作工必须认真操作不允许耽胶，若耽胶影响生产者30元/次
6.3.7.敷贴后的内衬层差级必须一致不允许有气泡，不能卷偏违者30元/次
6.3.8.卷曲后的半成品不允许有打折.重叠或卷边现象违者30元/次
1.6.3.9 内衬层金属探测仪的有效利用，生产过程中在灯闪时把有杂质的胶割下取出杂质，违者考核20元/次。
6.4.六角形工序
6.4.1.六角形缠绕盘不允许用错规格型号，违者罚款100元/次。
6.4.2.缠绕后的钢圈不允许有漏洞，缠绕的搭接头必须在工艺要求的范围内，违者发现一个钢圈有质量问题将进行10-20元考核。
6.4.3.钢圈的排列、厚度、宽度必须符合工艺标准，违者考核2元/个。
6.4.4.胎圈钢丝不允许长时间漏在外面，上钢丝时必须配戴手套，否则考核20元/次。
6.4.5.填写的质量卡片必须认真填写，不允许错写、漏写，违者每次考核20元。
6.4.6.包布缠绕的钢圈必须要求均匀，不允许重叠间距要符合工艺标准不允许有松紧不一致现象违者每次考核2元/个
6.4.7.包布缠绕后的钢圈必须按先后顺序生产进行存放规格不能乱放违者20元/次考核
6.4.8.胎圈的敷贴质量必须符合工艺要求若造成胎圈裂口的每个2元
6.4.9.胶浆必须刷的均匀，胶浆配制必须按作业指导书中的配方进行配制，若违反考核责任人30－50元，若造成质量影响考核50元
6.4.10.胎圈接头不能过大或过小垫布撕开距离要符合工艺标准不允许贴偏违者考核3元/个
6.4.11.胶芯及钢圈不允许用错违者3元/个
6.4.12.每班生产一种规格时要对首件做检查,具体方法是将成型后的钢圈在没有缠头的情况下套于检验模具上,钢圈与模具要紧密配合,其不圆度接.头结合位置不大于1㎜违者一次30元
6.4.13.生产的过程中,应不少于1%的比例进行抽查,做到及时检查及时调整违者落实20元.
6.5．零度工序
6.5.1.上钉子时必须配戴手套违者20元
6.5.2.锭子房内温湿度必须符合工艺条件否则50元/次
6.5.3.穿线板及口型板不能用错规格违者每次考核50元/次
6.5.4.零度挂胶要均匀不允许漏白、并线宽厚度不均匀违者每次20－50元
6.5.5.不同厂家的钢丝不允许混用，若混用造成质量问题考核100－200元
6.5.6.锭子张力必须符合工艺标准，不能因张力不均造成帘线稀线、并线，违者20元/次
6.5.7.卷曲时不能卷偏或重叠违者每次20元
6.5.8.认真填写质量卡片不允许乱写违者20元/次
6.5.9线速度不允许超过15米/分，排胶温度不高于115℃，卷曲温度≤40℃，若发现效果不明显继续下调速度，直至达标，违者一次20元
6.5.10.经常检查温控及冷却系统是否正常，发现问题及时维修，检查不到位一次10元
6.5.11零度正常生产时，因人为原因造成并线露铜等质量问题每次考核20元。
6.5.12 零度生产时若发现有质量问题及时停机处理，若生产超过卷取高度8cm约30米仍未解决，视一次质量事故，考核50元/次。
6.5.13 因质量问题或卷曲不正造成的零带返回，每卷超过30米考核责任人30元。
6.5.14 1#（2#）零度正常生产，另一台开机生产或调试生产时，无特殊情况下安排在白班生产，当班人员无条件服从安排，各班剩余锭子自行处理，违者考核当班50元。
6.5.15 零度挤出温度和零带卷取温度不能超过标准，只要工艺检查有超温现象，考核主手20元/次。
6.6多刀工序
6.6.1.所裁的胶片规格必须符合工艺尺寸标准违者20－30元/次
6.6.2.裁的薄胶片的余胶必须分类存放不混乱放混放违者每次20－50元
6.6.3.薄胶片的规格必须标识清楚不能乱添混添违者20元/次
6.6.4.卷曲时的薄胶片必须平整、无折子违者5元/处
6.6.5.多刀工序在生产中必须每卷一卷一清理隔离膜，有专人在裁刀处观察发现夹带膜停机处理或做好标记，主手负责违者一次20元。
6.7.贴合工序
6.7.1.贴合工序生产中胶芯必须按规定拉毛，胶芯摆放整齐、刷汽油、拉毛、清理碎膜、刷胶浆、晾干严禁偷步漏步发现一次考核20元。
6.7.2.胶芯使用必须按发料员统计的表格使用，按先后顺序使用，代班长监督执行，报废胶芯一车超过10根要汇报原因，否则每次考核20元。
6.7.3.贴合擦设备的抹布不能擦桌子防止油污，胶浆桶取完胶浆盖好盖子，操作时严格按要求执行，加强副手、撕膜质量意识，违者一次20。
6.7.4.各工序废膜除贴合用过的有胶浆污染的其他一律返回造粒，代班长随时检查（禁止放到北货台，否则10元/次。
6.7.5.贴合返回的胶芯放在胎圈上一定垫上隔离膜防止沾上油污及杂质，违章一次20元。
6.7.6.贴合三班返回圈扒完放到本班专用车中，六角形人员选时还放到原车中标识清楚，乱放或弄虚作假一次20元。
若以上工作责任造成的半成品、成品缺陷、不合格的根据《子午胎质量控制管理考核实施办法》施行。