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烧成车间管理制度
第一篇 生产管理篇
第一章 烧成车间早会制度
一、目的:
为了便于传达公司及车间所下达的各项指令，为了让车间每位管理人员对生产线的运转情况有及时准确的了解，为了对生产中出现的问题进行统一协调及解决。从而使生产线实现稳定、安全、连续的运转。
二、参加人员：
车间主任 车间副主任 车间工艺、设备主管及技术员 各段段长 机修组组长
三、会议时间：
每天早晨8：00开始开会。
四、会议内容：
1、值班段长汇报届时车间所要求重点关注的各部位的情况及生产情况，同时将各段夜班出现的需要白班解决处理的问题予以汇报。
2、各段长提出各段生产中存在的问题或建议。
3、主管、技术员对所负责具体工作中存在的问题进行汇报，提出针对生产中的问题、建议及要求。
3、车间副主任、主任对前一天生产调度会中公司提出的要求进行传达，并下达车间的各项指令要求。
4、车间主任对所有人员提出的问题予以安排、解决。
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第二章 烧成车间班前会制度
一、目的
为了加强员工的安全意识，为了让员工了解本岗位的生产情况及需要注意的问题，为了便于传达公司及车间所下达的各项指令。从而使生产线实现稳定、安全、连续的运转。
二、参加人员：
值班段长 即将接-班的所有岗位人员
三、会议时间：
7：30～7：45 15：30～15：45 23：30～23：45
四、会议内容：
1、值班段长对每一名员工进行考勤。
2、全体人员背诵安全誓词。
3、值班段长强调各岗位需要注意的安全事项，对各岗位的生产情况予以简单说明，对各岗位需要注意的具体问题予以提出，提醒各岗位注意。
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一、目的：
为了加强车间对夜班生产运行的管理，为了加强车间对夜班劳动纪律的管理，为了生产出现问题时能够及时有效处理，从而使生产线实现稳定、安全、连续的运转。
二、值班人员：
三、值班时间：
白班、四点班及第二天零点班。
四、值班内容：
1、负责四点班及第二天零点班、白班的岗位人员的签到。
2、负责组织召开四点班及第二天零点班、白班的班前会。
3、负责夜班的安全生产日常管理工作。
4、负责夜班岗位人员的劳动纪律管理。
5、负责组织处理各段夜班生产中出现的一般性问题。
6、负责夜班生产中出现的重大问题的临时组织处理，并及时汇报相关领导。
7、负责车间所要求重点关注部位的夜班检查工作并做好记录。
8、负责于第二天车间早会汇报值班期间的生产情况及车间要求重点关注部位的检查情况。
一、目的：
为了减少设备事故的发生，提高设备运转率，从而使生产线实现稳定、安全、连续的运转。
二、设备巡检八字方针：
润滑 紧固 擦拭 密封
三、巡检要求：
1、润滑是设备巡检的重中之重，是保证设备安全连续运转的重中之重。对各设备必须按照车间规定的润滑标准按时进行润滑工作，同时填写好设备润滑记录。
2、按照公司要求实行挂牌巡检制度，各岗位必须按照车间规定的巡检路线，按照巡检牌上的时间进行巡检，并在巡检过程巡检牌挂在正确时间位置上。
3、巡检过程必须认真仔细，发现问题及时通知段长或值班段长。
4、认真填写岗位巡检记录。
四、检查考核：
1、车间管理人员检查时，如果发现岗位人员未按照规定时间对某台设备进行润滑，则视情节轻重对岗位处以100元以上罚款，同时本段段长负连带责任，与岗位同样金额处罚。
2、公司领导如果检查发现某个岗位未按照规定时间进行巡检挂牌工作，每次罚款10元。
3、巡检过程中发现重大设备隐患并及时上报的岗位人员，公司及车间
会视问题严重性对其进行一定额度的奖励。
4、巡检过程中经常会发现一些其他工人未发现的设备隐患的岗位人员，车间同样会对其进行一定额度的奖励。
烧成一车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
烧成一车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可入窑。
3.2.8 各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 能源管理
3.6.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7 劳动纪律
3.7.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8 文明生产
3.8.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.8.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9 安全生产
3.9.1 严格执行各项安全操作规程。
3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
（1）奖
4.1 烧成一车间对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2每个月分4周，每周每班总分为100分。
4.3各责任区域分数每周为100分，月分为周分的平均值。
4.4 各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单（只限于5S管理范围），乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
4.5. 若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时，将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
4.6每月评比选出平均分（四周的平均分）最高分的一组（平均分应达超过85分）作
为先进班组，奖励先进班组50元（若每月乐捐所得金额不超过50元，则按实际金额奖励，超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金）
4.6 每次开乐捐单 稽核员一栏一律写 韦智豪，方面统一下发金额，乐捐所得一律作为5S奖励基金。
（2）罚
1.未达5S标准的区域，将乐捐责任人5元。
2.在每月评比中累计3次以上（含三次）都倒数第一名的班组，且有一次以上分数低于72分，按2元/每分乐捐。
3.每班带班在交-班时对场地进行检查，发现不合格的，将开出乐捐单，乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员，均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
4.对于出现问题的责任区负责人，当天通报不合格区域后，负责人在后天下午5点前未进行整理，则乐捐责任人10元。
执行：本规定自下发之日起即执行。
烧成一车间 2011.4.16
烧成车间岗位交接-班管理规定
1. 目的
保证生产的正常进行，接-班者与交-班者在交接-班时有章可循，对生产和设备的现有情况交接清楚，保证交接-班制度化、规范化、标准化。
2. 适用范围
烧成车间生产各班组各岗位
3. 内容及要求
3.1接-班者的职责与要求
3.1.1接-班人员必须提前20分钟到本车间参加班前会，待车间主任或班长布置完生产、安全和其他工作后，立即上岗接-班。在无规定的特殊情况下（班车误点、不可抗拒力的影响、突然的发病等），接-班超过交接-班时间1小时，交-班者连班，接-班者按旷工处理。
3.1.2接-班时认真听取交-班人员的介绍，认真检查与核对前两个班设备运转、润滑 、工具材料、卫生区域 、安全设施 、值班记录等情况。当具备接-班条件时，接-班者必须在记录上签字。
3.1.3接-班时，应对上一班生产情况和存在的问题了解清楚，如接-班不清，接-班后发现问题，原则上，一律由接-班者负责。
3.1.4接-班后，应对本岗位工作进行全面检查，发现问题迅速采取措施处理，在做好记录的同时，及时向车间主任、班长报告。
3.1.5发现下列情况之一者不接：
1）区域卫生不符合本岗位规定时；
2）工器具、材料短缺原因不明时；
3）上班出现的问题交待不清楚时；
4）上一班中应落实处理的问题而没落实处理时；
5）原始记录不清、不齐全、损坏严重、不完整时；
3.2交-班者
3.2.1交-班者在交-班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊
情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接-班者交待清楚，并提请接-班者注意，并积极提出处理意见。
3.2.2交-班前必须将区域卫生彻底清扫干净，保持设备完好润滑，保持设备仪表工器具材料完好整洁。
3.2.3交-班前应填写好原始记录，写好交接-班记录。
3.2.4交-班者应为下班创造良好的生产条件，并向接-班者如实介绍情况，交待注意事项，耐心回答接-班者提出的问题。
3.2.5交-班时遇有事故发生，应暂停交接，先行处理事故，经协商同意可与接-班者共同处理或交由接-班者处理，一般情况下，因处理不及时发生的遗留问题，应由交-班者自己处理，发生的加班不予承认。
3.2.6当接-班者未按规定时间接-班时，交-班者应继续坚守岗位，不得擅离职守，直到接-班者到岗接-班为止。如若超过交接-班时间1小时，交-班者连班（按加班处理，加班费由扣罚接-班人员工资支付）。
3.2.7交-班者必须做到“五交”
1）交产、质量、任务完成情况及生产中的安全问题；
2）设备运转情况；
3）交工器具、仪表、材料、备品备件、钥匙等；
4）交生产操作记录和交接-班记录；
5）上级指示和其它应注意的问题。
3.2.8 交-班人员必需做到“八不走”
1） 工作(生产)任务未完成不走；
2） 工作(生产)记录、文件材料未整理、保存好不走；
3） 设备未擦干净不走；
4） 工作场所未清扫不走；
5） 工器具未整理、清点不走；
6） 事故未查清楚不走；
7） 交接-班未交清楚不走；
8） 需要执行特殊任务的不走；
4. 检查与考核
车间主任及各班长负责不定期组织抽查，检查结果纳入班组及各岗位考核。
5. 相关记录
各岗位值班记录