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机加工车间6s管理制度
为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。
一． 质量管理
1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工， 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。
3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。
4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。
5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。
6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。
以上管理条例希望大家自觉遵守，并由2012年2 10月 日开始执行，由车间管理人员进行监管，并由生产部及相关管理人员进行抽检。违反以上条例者以20-200元不等进行处罚，表现突出者以20-200元不等进行奖励。
密山市新发铸造厂
2012年 2 月 10 日
机加工车间管理制度
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。 6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交-班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-
50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排
以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维
修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。 四、安全生产制度
1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、突击紧急生产任务并超额完成者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
众友公司第三车间
数控实训车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁；
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；
4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
5、设备编号要明确醒目；
6、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；
2、工具定位放置，定期保养；
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；
4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；
5、车间各区域有6s责任区及责任人；
6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；
7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；
8、实训日志及时填写完整；
9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫
1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；
2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；
3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；
4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；
5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；
3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；
4、墙面，角落无蜘蛛网；
5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；
五、素养
1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；
2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；
3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；
5、禁止做与上课无关的事；
6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；
7、做好防火、防盗工作；
8、实训室内不玩游戏，不打电话；
9、实训室内不得打闹，嬉戏；
10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全
1、建立健全安全管理体制；
2、重视安全教育，实行现场巡视；
3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；
4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；
5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；
6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。
数控车床安全操作规程
1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控车床。
3、根据数控车床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。
7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，g代码是否正确。
8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
10、程序运行注意事项：
1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。
2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。
3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。
4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序后，光标应放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。
14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
15、加工完毕后务必清扫机床。
数控车床操作步骤
1、打开机床电源、开启nc电源
2、手动润滑机床导轨，按压润滑手柄1～2次
3、手动返回机床零点
4、准备并安装所需刀具
5、装夹并找正工件
6、确定工件原点
7、对刀操作
8、对刀正确性检验
9、输入或编辑程序
10、核对程序中的刀具号及补偿号
11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数
12、进行图形模拟加工
13、试运行，调试、修改程序
14、自动加工
15、清扫、整理数控车床
16、依次关nc电源、机床电源
数控铣削中心安全操作规程
1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控铣削中心。
3、根据数控铣削中心“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
4、若数控铣削中心出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回零点时，注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。
7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。
8、刀库一号位禁止装刀。
9、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，g代码是否正确。
10、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
12、程序运行注意事项：
1）检查机床各功能按键的位置是否正确，润滑油是否足够。
2）机床在试运行前，必须将g54或增量坐标系的z坐标提高+100mm以上。
3）程序启动前，刀具要距离工件200mm以上。
4）程序首运行时，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序，光标放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
13、机床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控铣削中心完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位，要做到人走机停。
16、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
17、加工完毕后务必清扫机床。
数控铣削中心操作步骤
1、开启空气压缩机、开启机床电源，nc电源
2、手动返回机床零点（z、x、y）
3、准备刀具
4、测量刀具长度、半径
5、安装刀具
6、装夹、找正工件
7、确定工件原点
8、对刀操作
9、检验对刀正确性
10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数
11、输入程序
12、核对程序中的刀具号及补偿号
13、程序试运行
14、自动加工
15、清扫、整理机床
16、依次关闭nc电源、机床电源
17、关闭空气压缩机
金加工车间6S管理制度
一、目的：
公司通过6S管理制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6S建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。
二、范围：
适用于安徽中工科技股份有限公司金加工车间。
三、职责：
3.1 各部门员工:
各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。鼓励员工对6S提出合理的建议。
3.2 车间主任职责：
车间主任负责各区域内6S管理工作，每日至少对车间内6S检查一次，及时制止破坏6S成果的行为，督促车间内各部门员工做好6S工作。对员工6S表现进行记录，纳入绩效考核中。
3.3 生产主管职责：
主持厂区内6S工作，统计工厂内6S检查工作中问题TOP10，协调各部门负责人配合整改，更新6S检查内容并积极采纳合理的6S改进建议。
四、内容：
4.1整理
4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁；
4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。
4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐；
4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
4.1.5、设备编号要明确醒目；
4.1.6、料盒内的物料摆放整齐；
4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理；
4.2、整顿
4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；
4.2.2、工具定位放置，定期保养；
4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然；
4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；
4.2.5、车间各区域有5S责任区及责任人；
4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；
4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；
4.3、清扫
4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫；
4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫；
4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；
4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；
4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁；
4.4、清洁
4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。
4.4.2、地面、墙面、桌面干净；
4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理；
4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网；
4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更-衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。
4.5、素养
4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位；
4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤；
4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范；
4.5.4、禁止做与工作无关的事；
4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源；
4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话；
4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。
4.6 安全
4.6.1、重点危险区域有安全警示牌；
4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。
4.6.3、车间内严禁吸烟；
4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏；
五、引用文件：
①《6S管理检查记录表》
②《6S管理检查标准》