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热处理车间管理制度（精选6篇）
在日常生活和工作中，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的热处理车间管理制度，希望对大家有所帮助。
热处理车间管理制度 1
1.总则
为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。
2.热处理操作员
2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。
2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。
2.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的'热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。
3.零件周转
3.1熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误，
完成该批次工件在热处理区域流转。
3.2上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。
4.热处理工艺
4.1热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。
4.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。
5.工件的热处理
5.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。
5.2 操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度
5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。
5.4 严格按照各类设备操作规程操作。
6.送检
6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检，检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。
6.2关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。
热处理车间管理制度 2
1.0目的：
为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定安全文明生产制度
2.0范围：
适用于公司的热处理部 ，部门现场纪律及操作管理。
3.0制度规范
3.1.1操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。
3.1.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3.2.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。
3.2.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
3.1.5禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
3.1.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放
3.1.7使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
3.1.8工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应干燥。
3.1.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。
3.1.9操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。
3.1.9接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。
3.1.10热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。
3.1.11加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。
3.1.12操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤
3.1.13处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
3.1.14学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。
3.1.15仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。
3.1.16工件进、出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。
3.1.17热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。
3.1.18箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
3.1.19设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。
3.1.20凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。
3.1.21操作结束后，应切断电源，整理工作场地，工具用具放好，定期清理炉内脏物。
4.0安全检查与隐患整改制度
1、 公司安全检查由经理负责，员工参与，检查的主要内容是查思想、查制度、查管理、查隐患、查安全设施等。
2、 检查方式。企业采取季（月）检查与不定期的.巡回检查相结合的方式，对企业进行全面的安全检查。
3、 检查整改。检查中发现的不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即整改的要制定计划，限期整改。
4、 定期对安全设施进行校验，对失效的要及时维修更换。
热处理车间管理制度 3
1、目的
为做好设备的管理、使用、维护和保养工作，确保设备处于良好的性能状态，充分发挥设备的性能，满足生产要求，制定了本规定。
2、适用范围
本规定适用于热处理车间所有的生产设备和检验设备使用的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任对设备管理负领导责任，对设备使用整个过程负责监督、检查和管理工作，以及发生设备事故后的事故调查、事故处理工作。
3.2 调度员/技术员负责整个过程中所有生产设备/检验设备的归口管理工作。负责设备使用、保养、维护的`组织实施、监督检查工作，协助主任完成设备事故调查工作。
3.3 操作工/检验员负责设备的正常使用与维护保养工作。
3.4 机电修负责设备维护、维修和保养工作。
3.5 设备动力部负责设备的选型、安装调试工作，负责设备使用过程的监督指导工作，以及设备大修、项修的组织实施工作。
4、流程
4.1 设备移交
设备经设备部门安装、调试、车间验收合格后，由设备部门移交至车间，并填写设备移交验收书。
4.2 设备的使用与维护
4.2.1设备移交后，车间应根据设备使用情况落实设备责任人，对各设备维护问题承包到人，张贴责任人标签。
4.2.2操作工/检验员正确使用车间生产/检验设备，认真做好设备日点检、日保养及月保养工作，认真填写相关记录。设备故障时，应了解故障发生部位及故障情况，立即向上级报修并填写报修单， 即“设备故障及维修记录”前半部分。
4.2.3机电修负责设备维护工作，掌握设备特点，对操作工的设备使用进行监督和指导，做好及时维修和预防性维修，做好备份备件的管理工作，认真填写相关记录。同时，应开拓创新，发挥主观能动性，协助技改部门做好设备改进工作。在接到操作人员报修单后，积极抢修，并认真填写“设备故障及维修记录”以备查阅。
4.2.4调度员/技术员接到报修信息后应立即安排机电修进行修理并上报设备部门，若遇重大问题等可申请设备部门协助。
4.3 设备的封存与报废
4.3.1设备因各种原因，闲置六个月及以上的，车间应填写“设备封存申请单”报设备部门封存。封存设备前应对其进行系统保养，并确定责任人保管，任何人不得随意拆卸其零部件，保持设备完好状态。
4.3.2设备因失去功能或严重影响产品质量并无修复价值等，应由车间填写“设备报废申请单”，走相应程序报废，销账。
4.4 设备事故的调查与处理设备使用维护过程中，因使用者点检维护不到位，不按操作规程操作，生产管理者违章指挥，维修人员维修不及时，维修不到位等造成设备质量事故者，应按事故性质进行事故调查及事故处理。调查小组由车间办公室成员、机电修和班组长组成，重大事故需设备部门参与。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因不清不放过，事故当事人及其他员工不受到教育不放过，事故无防范措施不放过，事故无处理结果不放过。调查结束应填写“设备事故调查表”和“设备事故处理报告”。
热处理车间管理制度 4
1、目的：建立仓储、储罐区安全规定，确保物资储存安全
2、范围：仓储科
3、责任者：仓储科、安全部、储罐使用单位
4、程序：
4.1库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《仓库防火安全管理规则》和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）的规定。
4.2物资储存场所应根据物品性质配备足够的、想适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。
4.3必须加强管理，建立健全岗位防火责任制，火源、电器管理制度，门卫值班巡查制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防窃等工作。
4.4在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口的.道路应保持畅通。
仓库安全防火管理
4.5仓库应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量，无厂地、标牌、检验合格证的物品不得入库。
4.6物品的发放，应严格履行发放手续，做到准确无误。
4.7危险品仓管员必须熟知所管物品的名称、理化性能、防火、防爆、防毒害的措施，并配备必要的防护用品、器具。
4.8危险物品的安全储存按危险品储存管理规定执行。
4.9做好日巡查工作，并有记录，发现包装、容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况，应当及时进行安全处理。
4.10库内严禁烟火，严禁产生火花的一切操作，不准穿底附铁的鞋入库，库内严禁穿、脱尼龙等高电阻率服装。
4.11危险品装卸，使用操作必须符合危险品装卸运输安全管理、化学危险品使用有关规定。
4.12危险品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人，每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源方可离开。
4.13气瓶贮存，必须严格按《气瓶贮存运输和使用安全规程》中的有关规定执行。
储罐区管理
4.14原料贮槽及卸料管日常检查由仓库保管员负责，维修由各使用单位负责。
4.15易燃、可燃液体和压缩气体的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。
4.16液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.17易然、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设。
4.18罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封并，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。
4.19储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》（GBJ74-84）等有关规定执行。
4.20储罐区间距、事故存液池、消防设施等应按《石油化工设计防火规范》有关规定执行。
热处理车间管理制度 5
车间建筑：
1．热处理车间厂房应符合建筑设计防火规范（TJ16）的要求，用不易着火材料砌筑、门窗都朝外开
2．有一定的高度，通风采光良好，不得窜风、漏雨或滴水
3．热处理车间属高温有害车间，应布置在厂区主风向的后侧
车间设备布置：
1．设备布置合理，符合生产工艺流向，设备之间保持规定的距离，使操作方便
2．车间通道应使行人、运输畅通无阻
3．工装夹具定点存放，半成吕、再制品定点堆放
4．喷砂机、抛丸机、铅浴炉、氧化、酸洗槽、液体渗碳、碳氮共渗透，燃料炉等都有应单独放在备有强抽风装置的房间内
5．有电磁波辐射的感应加势装置，应单独放在有屏蔽的房间内或在有屏蔽罩的'流水线上，并挂警告牌
车间危险区域：
对于电源接线、汇流排、导电杆、传动机构、可燃气体、液体贮存器、压力容器等，应当用铁丝网、栅栏、挡板等加以防护，并挂警告牌
化学药品：酸、碱、盐各种化学药品、有毒物品应分类定点存放，贴上标签，并指定两人以上专门保管和严格发放制度
车间各种线路和管路：
1．电气线路不得短路、断路，不得裸露应有蛇皮管保护，并安置在专门的电气线路沟槽内或管道中，电气线路与设备的距离，设备之间的距离，应符合电气线路规定的标准
2．压缩空气，过热蒸气、煤气、液化石油气、氨气、丙烷、丁烷等气管路不得有泄漏，过马路管道应深埋0.8~ 1m以下，其它地下管道应埋在冰冻线以下
消防设施：
1．车间应有消防水龙头、消防水带、灭火砂箱、泡沫灭火机、二氧化碳、四氯化碳灭火机
2．操作者应懂得各种消防用品的性能和使用方法，以及有关消防知识
急求知识：操作者应懂得各种工伤事故的急救知识，如人工呼吸，心脏按摩等。还会使用急救药品，如氰中毒用硫酸亚铁溶液中和等
操作者须知：
1．严格工艺纪律，按零件热处理工艺卡和设备操作规程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼镜等一切防护用品
2．要思想集中，遵守劳动纪律
3．注意清洁卫生，讲究文明生产
热处理车间管理制度 6
1.做好生产准备工作
首先要熟悉本车间本班组的生产作业计划，分析本班组的生产情况，组织好热处理工序的生产过程，生产过程中各阶段、各工序在时间上是紧密衔接的，不准发生脱节和比例失调现象，合理组织生产，要准备好图样，工艺文件、有关标准、工装夹具、检测仪器仪表，特别对关键工序工艺装备的'使用量和库存量应该心中有数。材料、毛坯、在制品供应和流动情况，应做好充分准备，还要做好动力准备工作。
2.组织均衡生产
使热处理车间内，各个组、每个人在不同的时间负荷均匀，充分利用设备和工人的工作时间，克服前松后紧和忙乱突击现象，保证按期、按品种、按质、按量完成生产计划。
均衡生产和岗位责任制应结合起来，把生产任务和各项工作的有关规定，注意事项等具体落实到每个职工，使每个职工都有明确的分工和职责，并对各自所在岗位的生产或工作负责。班组要推选三包六保，三包是包定员、包产值、包利润。六保是保产量、保质量、保品种、保消耗、保成本、保安全。
对影响均衡生产的卡脖子设备要有一定的储备，易耗、易损件要供应慧一定的备品配件。
3.搞好再制品管理
在均衡和连续生产情况下，减尽量少热处理再制品储备量，建立车间、班组在制品台账，待加工的再制品，要按支付宝摆放整齐，妥善处理好零件的报废、代用、补发、回收工作，成品、废品和不良品必须及时隔离，分开存放，认真做出标记，对废品不良品不许藏匿和私自处理，废品要办报废手续。
4.生产进度表
热处理车间和各个班组的生产进度，应按日、月、季度统计，可利用各种图表如框图、直线图、曲线表等形式表现出来。
一般只有当产量要求较高而炉子又配备有可靠的热回收装置的条件下，采用强化加热炉温制度才是经济合理的。按照这种护溢制度设计的护子，在产量要求较低时可以按照两段式或三段式炉温制度操作。
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