生产现场奖惩制度

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生产现场奖惩制度

一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力

生产现场奖惩制度

二. 范围：生产车间全体员工

三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则

四. 考核规范：

考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布

注：部分考勤规范不以分值计算

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。

1. 对所有员工的考核

1-1 制程管理

1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2分）

1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）

1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）

1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）

1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）

1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）

1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）

1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）

1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）

1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）

1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）

1-2 现场5S管理

1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）

1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）

1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）

1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）

1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患（2分）

1-3 考勤管理

1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续

1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资

1-3-3员工请假按照公司规定走流程

1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。

3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改

3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

2. 对带班/班长的考核

2-1制程管理

2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务（4分）

2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定（4分）

2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业（3分）

2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产（5分） 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报（5分）

2-1-6 无故未按生管排程生产（5分）

2-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物

2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理

2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物

2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐

2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物

2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面

2-2-7 人员安排表：及时更新

2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场

2-2 现场5S管理

2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录

2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对

正式工考勤

2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况

3. 对倒班技术员的奖金考核

3-1制程管理

3-1-1 故意损坏设备（5分）

3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）

3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确（2分）

3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈（5分）

3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接（5分） 3-1-6 无故未完成主管交付的工作（5分）

3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理（5分）

3-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落

3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常

3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修

3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带

3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子

3-3 考勤管理

3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核

4-1制程管理

4-1-1 按自检作业规范作业进行自检（2分）

4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈（2分）

4-1-3 机台报表未填写或未填写完整（2分）

4-1-4 标签贴错或漏贴的（5分）

4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的（3分）

4-1-6 因个人疏忽导致机器停机（3分）

4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖（5分） 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱（3分）

4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡-通图案未按要求放置、张贴及遗失者（3分）

4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等（3分）

4-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角

4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘

4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品

4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象

4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位

4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位

4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水

4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐

4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡-通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘

4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫

4-3 考勤管理

4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

5. 常白班/正常班奖金考核

5-1制程管理

5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录（3分）

5-1-2 故意损坏设备（5分）

5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）

5-2现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆-绑好

5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

5-3 考勤管理

5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明（2分）

5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填

写加班单或请假单，提前申请并签核记录（2分）

5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工

5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用

6．品质异常考核

6-1 客诉奖金考核

以下条例不以分值计算

6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。 6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。

6-2 制程异常奖金考核

6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分

6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分

6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，

发现第二次取消班长职务

6-2-4 技术员是新人以三个月为期限

备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以

嘉奖。

2.此办法从2011年4月1日起开始执行。

核准：审核：经办：

生产车间质量奖惩制度2016-08-14 9:51 | #2楼

一、目的

为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。

二、适用范围

本制度适用于公司生产部所有人员。

三、奖惩原则

1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。

四、责任人区分

直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。

五、责任的确认

1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。

2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。

3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。

4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。

5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。

6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。

六、奖惩方式

奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚

经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等

行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。

七、奖惩评定

1）处罚机制

发生以下的情况将对责任人进行处罚：

1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；

2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。

3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。

4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。

5、由于操作不当造成报废的。

6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。

7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。

8、因某种人为原因造成原材料损失的。

9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。

处罚等级：

经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。直接责任人承担100%，50%，30%的责任。

间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。

经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。

2）奖励机制

以下情况将对员工本人进行奖励：

1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。

2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。

3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。

4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。

5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。

6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。

7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。

8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。

3）奖励等级

经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。

经济奖励等级为：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。干部及各生产员工的奖励

1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。

2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。

3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。

八、质量奖惩管理

1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。

2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。

3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反

馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。

4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。

4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。

5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。

九、本制度至颁布之日起实施

深圳市新锋电子有限公司生产部品质部时间：年月日

生产车间奖罚制度20152016-08-14 23:59 | #3楼

一、处罚条例

1、上班时按要求穿戴好服装（不可奇装异服），佩戴厂牌，违者罚款10元。

2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者(迟到30分钟以上者，未请示算旷工一次)，一次罚款10元，迟到两次按旷工一次处理。

3、未请假者（包括请假没写假条者）和请假未得到主管同意者，擅自离开岗者按旷工处理，旷工一次扣两天工资，旷工二次者做开除处理。

4、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者（特别是班组负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款30-50元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款10-30元。

5、生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食，睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。

6、严禁带小孩和与生产无关的人员进入车间，违者对当事人罚款30元，酒后上班闹-事和影响工作者，罚款200元并写检查，两次予以解雇。

7,车间内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

8,在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管-理-员人争吵，或与其它职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一个季

度内累计二次者予以解雇。

9,严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，违者每次罚款100元。

10,车间各班组严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服从该班组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排调遣者每次处以50元罚款，并作记过或开除处理。

11,不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚，酌情警告道大过之处罚;情节特别严重致设备损坏无法使用或修复者，处以500-1000元之罚款，并开除处理；违规操作设备未造成损失者一次罚款100元；对设备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作工，班组长、及相关负责人员酌情、讨论作出处罚。

12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款200-1000元，工资降级，车间主管受连带责任。

13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记

录未及时填写者，罚责任人当事人30元。

14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元，当事人20元。

15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。

16、对故意浪费原材料者每次罚款50---100元。

17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。

18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。

19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。

20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元

21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、

22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。

23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的，处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。

24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。