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商砼销售管理制度
商品混凝土拌合站管理制度 为保证项目部混凝土施工持续有效地进行，确保施工进度和工程质量，，明确项目部、商混拌合站和砼使用单位三方的工作职责，减少混凝土供需之间的矛盾，确保混凝土及时有序的供应，提高工作效率，特制定本商品混凝土拌合站管理制度：
一、混凝土原材料管理办法
1、项目部根据质量控制要求选择具有相应资格的合格商混供方，商混供方不得采购无准用证的原材料。项目物资部建立并保存合格原材料供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；商混供应方应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
2、原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。商混供应方必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照预拌混凝土生产技术规程按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。商混供应方应对进场材料实施分类管理。
3、商混供应方和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由商混供应方和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。
4、原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
（1）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（2）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（3）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。
（4）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
5、商混供应方应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。若商混供应方要对原材料进行更换，应提前以书面形式通知项目物资部，会同实验室对更换原材料进行检测，检测合格后方可更换原材料。
二、商品混凝土级配管理
1、混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土质量控制标准》和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，商品混凝土供应方应以书面形式通知项目物资部会同实验室，对混凝土配合比重新进行设计：
（1）原材料的产地或品种有显著变化时；
（2）生产大方量混凝土时；
（3）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；
（4）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
2、商混站生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料，且报备项目物资及试验部门进行整理归档。商混供应方应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容：
（1）不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40、C50及各种水下标号的混凝土；
（2）不同坍落度（mm）：120、150、180；
（3）不同水泥品种和强度等级；
（4）不同集料粒径或细度模数，如碎石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；
（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。
3、商品混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时以书面形式通知项目物资及试验部门，
考察确定情况之后，及时调整，并做好记录，报备项目物资及试验部门新的混凝土配合比整理归档。
4、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
5、商混站生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应以书面形式通知项目物资及试验部门，会同专人负责人员，根据实际情况重新签发混凝土配合比通知单，做好记录，报备项目物资及试验部门整理归档。
三、商品混凝土计量管理办法
1、混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全，且及时报备项目物资及试验部门整理归档。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
2、商品混凝土的供应量以项目施工现场实际浇筑的实体混凝土数量为准，项目有权随时以过磅方式对任一车混凝土进行抽检。每方混凝土的重量以配合比资料数据为准，允许有±2％的误差。若超过所规定的误差范围，所产生的一切责任由商品混凝土供应方承担。
3. 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录，报备项目物资及试验部门整理归档。
4、混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
四、商混站设备的管理与维护
1、 预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定。
2、商混站应建立健全仪器设备管理制度和安全管理制度，配备仪器设备管理人员，对仪器设备进行分类管理，建立仪器设备档案及管理台账。
3、计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定，且及时以书面形式报备项目物资及试验部门。
4、 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录以书面形式报备项目物资及试验部门。
（1）正常生产情况下每季度不少于一次；
（2）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；
（3）生产大方量混凝土前；
（4）发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定，并做好记录以书面形式报备项目物资及试验部门。
5、 项目物资及试验部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录整理归档。
6、 商混站每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
五 商品混凝土的质量管理
1、 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
2、混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ 107）的有关规定。
3、 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB 14902）的规定。
4、混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。
5、 检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。
六、商品混凝土供应流程
1、项目现场技术员于混凝土使用前4小时填写《混凝土需用计划单》或发送短信电话确定传达于商混站，商混站在计划供混凝土时间前3小时以同种方式回复确认按计划供应混凝土。
2、 如项目施工现场变更需用混凝土时间，需提前2小时以书面形式或短息通知电话确定告知商混站，商混站采取同种方式回复。
3、 商混站根据施工需要及时将混凝土送达施工现场。如因商混站原因导致
不能及时供应或中断混凝土供应时，所造成项目施工损失由商混站承担。
4、项目施工现场在灌注临近结束最后两车前向商混站电话通知剩余实际需用方量。
5、商混站负责办理混凝土的运输、装卸等手续直至交到项目指定的施工现场。商混站混凝土运输车辆送货到达施工现场后，应安排专人负责调度指挥，保证车辆及随行人员进出场的安全，以及车辆驶出现场达到环保要求。
6、商混站每车混凝土到达现场须提供混凝土一式三份供应单，由现场技术员签字确认，自留一份，现场技术员一份，物资部一份，作为结算依据。
混凝土搅拌站管理制度
笫一章总则
第一条 为加强混凝上搅拌站的管理，提高预拌混凝上产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T 19000-2000族标准，制定本规程。
第二条 项目经理是本搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。
第二章混凝土原材料管理办法
第三条 项日应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的 原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同虚经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项日必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》( DBJ 08-227)按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目部应对进场材料实施分类管理。
第五条 项日和原材判生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条虚注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存
日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的 人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于IO天。
第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒日的标志，避免混杂。
（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（二）掺合料必须没设置专用筒仓，有醒目的指示锦牌，标明品种和等级，不同品种的掺和料严禁混仓，掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒日的指示铭牌，标叫品种和规格。
（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒日的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放划超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
第七条 项日应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第三章混凝土级配管理办法
第八条 混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)、《混凝土质量控制标准》(GB 50164)和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝十配合比重新进行设计：
（一） 原材料的产地或品种有显著变化时；
（二）生产大方量混凝土时；
（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时：
（四）该配合比的混凝上生产间断半年以上时。
第九条 生产用混凝上配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。
（一）不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40;
（二）小倒坍落度(mm)：120、150、180;
（三）小倒水泥品种利强度等级；
（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5～25、5～31.5、5～40，砂：2.3-2.6、2.6-3.0：
（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。
第十条 混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
第十一 条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝上强度、
坍落度、混凝上配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝上所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
第四章混凝土计量管理办法
第十二条 混凝十计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。 第十三条 拌制混凝土所用原剌料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：
注：(1)累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材判计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。
(2)混凝上并组成材料的计量府按重量计，水利液体外加剂可按体积计。 生产过程中应加强训量误差的抽查，发现问题及时处理。 第十四条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。 第十五条 条混凝上搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
第五章设备的管理与维护制度
第十六条 预拌混凝土生产的主要设需必须符合《混凝土搅拌机技术条件》(GB 9142)和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》( GB 10172)的
规定。
第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。
第十八条 计量器具应按下列规定由项日计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
（一）正常生产情况下每季度不少于一次；
（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；
（三）生产大方量混凝土前；
（四）发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
第十九条 项日计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
第二十条 每工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
第六章混凝土的质量管理
第二十一条 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行围家标准GB/T 50080《普通混凝上拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通混凝上力学性能试验方法标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
第二十二条 混凝十强度的检验评定必须符合现行吲家标准《混凝土强度检验评定标准》 ( GBJ 107)的有关规定。
第二十三条 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(GB 14902)的规定。
第二十四条 混凝土拌台物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》( GB 50164)的规定，其检验频率按合同规定执行。
第二十五条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。
第二十六条 检验后的试件（混凝土、水泥）应保留二天后方可处理。
第二十七条 不合格混凝上的处理。
（一）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或者构件的混泥土的强度进行推定。
（二）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
第七章拌站人员岗位职责
第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责
（三）确保实施适宜的过程以满足项目要求。
（四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。
（五）确保获得质量及安全要求所必需的资源。
（六）将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。
第二十九条 质量管理人员职责
（一）贯彻实施我公司的质量方针和日标。
（二）确定项目需求和期望。
（三）确定实现我公司质量方针和日标所必需的过程和职责，并组织实施。
（四）根据产品质量要求，设计混凝十配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。
（五）监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠止、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。
（六）负责质量事故的分析和处理，并及时上报。
第三十条 材料'管}节人员职责
（一）质量检验
按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝上进行运输。
（二）原材料进场和出厂产品确认、验证
严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。
第八章环境管理办法
第三十一条 现场牛要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。
第三十二条 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌
台封闭：水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。
第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。
第三十四条 砼搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人油水、降尘、清洗轮胎。
第三十五条 作业应安排在6：00 22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。
第三十六条 经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网，排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。
通平高速第六合同段项目经理部
2015年8月28日
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