工厂员工培训方案

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工厂员工培训方案

　　为了确保我们的努力取得实效，我们需要提前开始方案制定工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编精心整理的工厂员工培训方案，仅供参考，欢迎大家阅读。

工厂员工培训方案

　　工厂员工培训方案 1

　　搞好车间生产现场管理，能够有利于提高我们企业的竞争力，下面请看工厂管理培训方案的资料！

　　一、车间管理系统解决方案实施目标

　　现在，很多企业应用了车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展，部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等，车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。具体而言，车间管理系统可解决如下问题：

　　（一）工人观念和认识不适合企业发展

　　（二）部门之间存在严重的工作沟通障碍。

　　（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。

　　（四）企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。

　　（五）员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。

　　（六）公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。

　　（七）战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。

　　（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。

　　总的来说，车间管理系统解决方案的目标是加快车间生产进度，使车间现场管理透明化。改进产品质量、管理功能，管理物料及成品。

　　二、车间管理系统解决方案具体实施

　　（一）车间管理系统解决方案问题分析

　　从车间管理系统的功能来看，车间管理系统建设是为实现在生产过程中，无纸化数据收集，持续提高、改善生产效率，监控生产现场中各各批次产品质量，加强追溯管理和生产状况管理。

　　车间管理系统可解决问题概述：

　　车间管理系统解决方案的实施，解决了企业车间生产信息流程化的管理。这需要企业车间由生产现场工作人员在现场输入各工序生产信息数据（包括生产线名称、产品名称、工序名称、检查数量、不良类型和数量等），通过网络传输到服务器中，以供管理人员追溯、查询、分析，并在车间现场展示电子看板；

　　在某一工序中，分类记录多种产品，跟踪某产品某批次在所有工序的数据信息；

　　车间管理系统建设可实现在某种产品中，每工序生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等，并完成数据汇总、查询；

　　车间管理系统解决方案可对比分析某种产品多个批次之间生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等数据。

　　车间管理系统解决方案对某产品某批次或多批次间的不良项目数量进行排列分析；对某产品某批次或多批次间的不良项目进行分析；

　　分析和追溯日报和月报；

　　（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：

　　车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、下达、执行、完工统计等操作。对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。

　　1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理

　　车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和日期。（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计；派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等；日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。

　　2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明：

　　（1）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划；

　　（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间，计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；

　　（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。

　　（4）物料需求计划和日工具需求计划：根据日作业计划生成的；

　　（5）加工信息统计：接收生产现场数据采集的数据，其中包括现场完工数据设备，使用数据等信息。

　　（三）车间管理系统解决方案实现生产现场数据采集，从而解决车间数据管理问题。

　　具体而言，车间管理系统数据采集分为：

　　1、完工信息采集：记录派工单的完成情况，包括接收数量、接收日期、接收人、完成数量、开工时间、完成时间、完工设备、操作人、班次等信息；

　　2、设备信息采集：记录生产现场的设备信息，包括每班的开机时间、待机时间、维修时间、目前的可用状态等信息；

　　3、质量信息采集：记录生产过程中的质量信息，包括产品代号零部件代号、工序号、送检数量、合格数量、废品数量、次品数量、疑品数量等信息；

　　4、工人生产活动采集：记录工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集记录、生产各环节的成本数据，包括人工成本材料成本，能源成本工具损耗，设备损耗等信息。

　　（四）车间管理系统解决方案通过对设备管理实现对车间数据精确管理。

　　1、设备管理包括：

　　（1）设备台帐管理：车间中所有设备的基本信息，以及设备的位置变动，封存，启封等管理信息；

　　（2）设备维修：包括设备备件库的建立，设备维护计划，设备故障处理等信息；

　　（3）设备使用状况：管理设备利用率效率忙闲状态等信息；

　　2、库房管理包括：

　　（1）入库：将物料从工厂领入，建立物料入库的凭证并修改库存主帐；

　　（2）出库：物料发放给工人，建立出库凭证并修改；

　　（3）库存主帐：反映车间物料的库存情况以供查询。

　　（五）车间管理系统解决方案通过质量管理，实现车间产品质量优化。

　　其中，质量管理包括：

　　1、质量信息统计：从不同角度进行质量信息统计；

　　2、质量分析：从不同角度对质量信息进行分析；

　　3、质量信息综合查询：可按任意条件来查询自己需要的信息；

　　4、不合格品处理：对生产现场的不合格品进行处理，填写报废通知单，通知计划编制部门和库房计划编制部门，可根据报废情况追加计划，同时通知库房追加物料以保证追加计划的执行。

　　（六）车间管理系统解决方案针对成本管理，实现节约成本，提高效益作用。

　　车间管理系统解决方案中成本管理说明：

　　1、成本指标管理：接收车间的成本指标，作为成本考核的依据；

　　2、成本统计：按成本的类别进行成本数据的统计；

　　3、成本计算：按一定的标准对会计期内的实际成本进行计算；

　　4、成本考核：将实际成本和成本指标进行比较；

　　5、成本分析：对构成生产成本的各项数据进行分析，得出成本的分布情况，作为成本控制的依据还可对成本的历史信息进行分析。

　　（七）车间管理系统解决方案通过子系统相互配合，实现车间管理网络构建。

　　车间管理子系统是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等方面的具体要求，编制出车间生产计划、产生生产制令。对需下达的车间任务，可模拟下达。另外，车间管理系统解决方案对物料检查、生产能力和生产计划对接也严格要求。以实现车间管理系统作用。

　　1、车间管理系统方案详解：

　　车间管理系统解决方需要设置车间任务优先级完善车间管理。

　　依据任务优先级数，工序优先级数，工作中心生成派工单。车间管理层可依此分配物料和下达生产制令。车间调度管理可闭环控制从计划到实施的具体项目，而各级管理人员可及时掌握车间生产的具体情况。

　　车间管理系统的.一大优势就是帮助用户下达生产制令，实现监督和控制车间生产活动的功能，并以此完成生产领料选定、制工作中心派工单生成、工作中心工序安排，生产入库完工，使得随时掌握、控制车间在制品的数量、产品质量。

　　2、车间管理子系统特点

　　保证调度系统高效，自动接受、多批下达车间任务整体转移整个任务或部分任务到其它车间生产委外加工处理整个任务或部分任务正排和倒排车间进度计划，完成正常作业或交叉作业支持工序分批、车间任务模拟下达物料检查、生产计划与能力比配可按执行情况查询等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件公司自设定生产制令查询工作中心负荷、加工进度查询、汇总工作中心、班组、班次、设备和人员工时合并处理料领单异常情况报警：如生产作业物料控制、绩效评估、成本控制

　　3、车间管理系统解决方案可解决问题如下：

　　车间管理：定义制令、制令处置、生产领料、生产入库、生产退料、外协加工、外协入库、OEM加工、车间调度

　　单据查询：生产制令查询、生产领料查询、生产入库查询、生产退料查询、外协加工查询、外协领料查询、外协入库查询、外协退库查询、外协费用查询、工作日志查询

　　生产统计：工作中心产量统计、部门产量统计、产品产量统计、产品产值统计、外协产量统计、外协产值统计；

　　生产管理：是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。

　　生产管理的任务：就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。

　　生产运作系统：是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。

　　生产管理控制焦点：主要体现在财务控制、生产控制、人力资源控制三个方面。其中财务控制通过财务报告、预算等进行。生产控制又主要包括：物料控制-通过订货点、MRP、JIT等方法进行物料的采购、消耗的控制；生产控制-通过生产时间组织、网络计划等手段合理安排生产加工的时间；质量控制-通过全面质量管理实现生产全过程的质量控制。人力资源控制体现在组织结构、劳动效率、执行评价等方面。

　　三、车间管理系统解决方案之具体问题分析

　　在上文，我们列举了车间管理系统现主要面临的问题，在此，我们提出具体的解决方案。

　　（一）车间管理系统解决方案的实施，需要企业定期举办车间管理系统应用培训，为不同知识类型的员工做出相应的培训计划，以便让员工正确使用车间管理系统。这不但解决了员工对车间管理的排斥，加强了员工对车间管理的认识，同时也可促进员工之间交流沟通，让员工充分发挥个人价值。

　　（三）车间管理系统建设通过对车间管理系统的应用，将企业不同岗位的人员责任分开，解决了车间管理制度不明确，不规范的问题。当然，当车间管理系统发现问题后，管理人员一定要制定相应规范，保证奖罚有度。

　　（三）车间管理系统解决方案通过车间管理系统的操作实施，将企业生产计划、车间管理制度、企业发展目标有效结合，帮助企业制定目标，解决企业培训目标不明确等问题。

　　（四）车间管理系统解决方案的实施，减少了人力，让优秀员工有机会总结工作经验，发挥特长，因而可以制定成长目标，解决了员工发展空间小的问题。

　　（五）车间管理系统解决方案的实施，要求责任到人，企业可借此制定相应的奖励处罚计划，引导员工实现车间计划。

　　（六）车间管理系统实现了数据实施监控，企业可借此将企业车间计划分配给不同的人员，从而实现企业发展目标的实现。

　　（七）车间管理系统解决方案为保证车间卫生，需要专人管理车间管理系统，并责任到人负责卫生，从而解决车间卫生问题。

　　四、车间管理系统解决方案具体实施方案

　　（一）车间生产计划管理解决方案

　　车间管理系统解决方案对于一般的生产计划，需完成编制、审批、下达、执行、完工等操作，车间管理系统解决方案立足于减少中间环节浪费，节约成本，这也是车间管理系统优点。具体实施方案：

　　在生产现场各工序安装数据采集器，通过触摸屏输入，实现远程采集生产数据；

　　在办公室架设服务器，存储、处理采集后的数据；

　　用办公计算机在办公里对生产数据查询、分析、追溯；

　　在车间现场使用LCD或LED广告牌，展现当前生产状况；

　　（二）车间生产工时管理解决方案

　　车间管理系统方案详解：

　　销售部下达新的工作指令到生产车间，分厂开票员根据工作指令及其对应的产品图号，查找对应的工艺信息，定额工时开票。如果某一道工艺加工时间过长，可把该工艺拆分成几张工票；如此道工艺需其它工种协助完成，可拆分处理，需其它工种协助部分拆分开票。工人拿到开出工票，根据工票信息对零件加工。

　　车间统计员回收工票，统计加工信息，月底报表。报表展示：操作工人日工时，工作令完成情况，工种、工作令月情况。在工票在加工过程中，如果某张工票在月底结账之前没完成加工，则可月结该工票，把这张工票没完成的定额结转到新工票上，用于下月加工。

　　零件加工完成后，交于检测中心检测。对于操作者的加工失误或材料的缺陷造成工时作废，检测中心可开出不合格单，分厂不合格单来开工废、料废工票。

　　在生产加工过程中，当某零件增加工艺、调整工时，造成某道工艺的定额工时不够时，可定额向人事部组提出申请增补工时工票，继续完成此道工艺；当发生设备故障或需要维修时，则可申请设备维修，根据设备维修单，由设备科开机修工票。

　　（三）车间安全管理方案：

　　安全是保护人和生命的健康，是企业运营的必要保证。车间安全管理，是各项管理中重要组成部分，也是为保护职工在生产过程安全有保障，预防和消除职工伤亡，保证生产正常有序进行。具体而言，车间管理系统解决方案中的安全管理，需管理者从安全角度出发，确定安全工作，保障企业内部安全管理程序，明确管理者的具体职责。

　　（四）车间质量管理方案：

　　质量管理，质量是企业生存根本，只有不断提高质量才能保障企业在竞争市场中占据优势。乾元坤和车间管理系统解决方案针对质量管理，制定以下解决方案：

　　（1）确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，企业质量管理需了解客户的质量，并根据其要求生产客户满意的产品。

　　（2）建立公司的质量方针和质量目标。明确了公司的质量方针和目标后，使公司员工向预定的目标奋斗。

　　（3）根据必须的职责分配确定质量目标，确保每个操作过程的有效性。

　　工厂员工培训方案 2

　　一、安全教育培训的目的与目标

　　目的：根据企业安全教育培训需求，结合本厂部安全生产情况，为加强我厂安全管理，不断提高职工的安全意识和安全素质，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。同时对各班组管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。确保安全管理体系的高效运转，特制定20XX年度安全教育培训计划。目标：通过安全教育培训，提高管理层的安全意识，强化“安全第一”的观念；提高员工的安全技能，熟悉安全技术操作规程，提高安全行为的自觉性。将安全教育贯穿于生产的'全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。

　　二、安全教育培训负责人及培训对象

　　主要负责人：各班组负责人、安全小组负责人

　　培训对象：班组管理人员、特殊工种和普通岗位操作人员。

　　三、安全教育的形式主要有以下几个方面：

　　（1）会议形式。主要有：安全知识讲座、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。

　　（2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。

　　（3）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。

　　开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。

　　四、安全教育培训内容

　　严格执行厂部三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进场的新员工新工人，应严格要求进行三级安全教育，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。

　　㈠管理人员安全培训内容

　　1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；