机械类出差总结报告

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机械类出差总结报告

xx-x -2012 2012年7月7日

机械类出差总结报告

呈：公司领导拟稿：XXX

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出差学习报告

7月4号到7月5号，由丁部长带领，我们到第十四届上海机床展参观学习，本次学习的任务是针对我们公司联合厂房现有的设备和消耗辅材与展出的做比较，以此可以提出针对我公司设备的技改方案或对所缺设备的前期调研比较。总体上看，我公司的设备情况处于中等偏上水平，但是，高级别的机床不一定适合我们产品的加工，我们所需的是高效、经济、稳定的设备支撑生产，下面对这次的学习内容做以下阐述：

一、设备

1、立式加工中心：本次展出的加工中心，可分为三类：一种是高精度、高转速、高效率、轻切削，适合加工产品类型为低硬度、高标准、小尺寸类型的加工的机床；一种是加工模具的加工中心，此类机床精度高、尺寸大，适合加工表面曲面复杂的大型模具；一种是处于两者之间，类似于我公司现使用的加工中心。如在现场展出的东刚（台湾）的一台立式加工中心，型号为VMC—L540，与联合厂房现用的韩国现代威亚VX500立式加工中心比较如下：

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从上表可以看出：①VMC—L540的刚性明显没有VX500的刚性强②自动换刀时间长，这也影响生产节拍的因素③重复定位精度没有VX500的高，影响产品加工质量④刀柄为BT30，不适合加工我们公司硬度高、尺寸大的产品⑤从价格上看，此机床比VX500高10万RMB左右。

2、立式数控车床：本次展会展出的立式数控车床种类繁多，因现联合厂房使用的是三个立式数控车床+一个关节机器人的自动生产线模式，现场对类似生产模式的机床做了重点了解，从展会上可以看出，自动线生产是未来机械生产的方向，越来越多的厂家正在建设或准备建设自己的自动化生产线，现场三一重工展出了一台正倒立立式数控车床，先从机床的技术参数与我们的现代威亚LV500R做比较如下：从以上信息我们可以看出，①VLC7545的加工能力明显比LV500R的强②在换刀时，VLC7545的换刀节拍要快③VLC7545的整体结构为床身+横梁，

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刚性比LV500R大。据现场与三一重工的工作人员介绍，机床定位精度和重复定位精度分别为：±0.003和±0.002，比LV500R的定位精度（±0.004）和重复定位精度（±0.002）高或者相当。除此之外，VLC7545还有以下优点：Ⅰ采用的是内藏式电主轴，液体冷却，具有恒定的热稳定和低噪音的优点; Ⅱ刀盘采用的是力矩电机驱动，刚性强；Ⅲ快速转位采用的是双向转动无刷伺服电机，锁紧和松开无抬起结构；Ⅳ此机床有在线检测功能，通过主轴的移动，可以实现在线检测工件，保证工件质量的同时也提高了生产效率；Ⅴ利用主轴代替机械手辅助上下料，节省了翻转工序所用的时间。此设备的缺点：⑴价格高，一台设备的价格在400万RMB左右⑵加工节拍要求高，以现在的工艺加工，一序加工明显比二序加工时间长。

3、热处理设备：此次展会热处理设备稀少，共有三家，分别为日本丰田摩擦焊机、东莞震霖实业感应淬火设备、上海高威科电气焊接机器人，以下逐一对比介绍：一、摩擦焊：①现场展出的丰田FW45HS-XT型自动摩擦焊接机为双头式相位对合机，装夹后，两个装夹端都可旋转，其优点是减少焊接时间，提高生产节拍，我们公司的摩擦焊机是一头静止，另一端旋转摩擦；②因展出的摩擦焊机主要是焊接汽车上的扭力杆和传动轴的，材质比我们公司淬火后的材质要软，摩擦后的焊接应力不大，不需进行回火，从现场剖切的焊缝可以看出，焊接质量非常好，焊缝组织和母材一致，经与其技术人员沟通，对于淬火性好的材质，焊接部位的硬度在焊后会升高，经过正火处理后可返回到与母材相同的硬度③焊接方式和我们的相同，都是经过摩擦生热和顶锻加压的步骤④现场展出的摩擦焊在焊接时，焊接部

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位处于真空状态下，防止了表面氧化皮的产生和控制了由于摩擦焊接高温产生的形状变形⑤展出的焊机有去除卷边的装臵，因为焊接完成后立即进行车削，所以即使是高硬度的材料也可以简单切削⑥展出的焊机焊后同轴度能达到0.08mm，比我们的0.3mm高出很多。⑦展出的焊接价格高，小型的焊机（最大焊接直径45mm）在700万RMB左右。二：表面淬火设备：现场展出的是一台中频淬火设备，最大输入功率为14KW，远达不到我们的淬火要求功率，经与现场技术人员沟通，他们最大功率可以做到300KW，但是只能从事规格管类零件的表面热处理，对于异形件的淬火设备还没能力生产。三、焊接机器人，参展的焊接机器人可进行铆焊和氩弧焊，多用在汽车主体结构的焊接上，我们大多采用的是二氧化碳气体保护焊，与现场工作人员沟通，他们目前还没有做过二氧化碳气体保护焊机器人，如果把我们的环缝焊机换成焊接机器人，第一在设备价值上要增加成本，第二在使用性能上没现在的环缝焊机效率高（焊接效果相同，生产率不一定比现在的高）。

4、攻丝倒角设备：展会展出了浮动式数控攻丝专用机，可攻丝也可倒角（将丝锥换成钻头即可），攻丝机采用220V单项交流伺服电机，正反转、扭矩、深度单独设定，有自动、点动、常动三个模式，设备主体采用高强度铝合金，WBSM3-12型最高转速为510，工作半径为1000mm整机重量为35Kg，此设备的缺点是不能进行钻孔，从我们公司钻孔攻丝工序的工步节拍看，现一台小立钻完成钻孔——换钻头倒角——换丝锥攻丝，且一人就可完成，如果购买此设备专门倒角攻丝，则工步节拍为：小立钻钻孔——物流转运——吊装倒角——换丝锥攻丝，可看出，工艺步骤是一样的，但

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需要两人进行操作，使用攻丝机还需要进行物流转运和吊装，增加设备成本、物流成本、人员成本，所以不建议购买此设备。此设备价格约8万RMB。

5、刀具磨床：刀具磨床分为两类，一是机夹刀片磨床，二是钻头磨床。机夹刀片磨床可以对磨损或掰刀的刀片进行研磨，研磨精度可以达到3-5μm，可以数控操作也可以手动操作，并且有精密量测摄影装臵系统，可以不停机就可同时检测研磨精度，对于没有涂层的刀片可以直接研磨，而有涂层的刀片需配套相应的涂层设备。我们公司年使用刀片量总价值约100万以上，如果使用此磨刀设备，可大大降低刀具成本和增加刀具使用寿命，台湾远山机械工业股份有限公司生产的FC-300D型号的刀具磨床，设备价值约45万，涂层装臵约15万，具体设备技术参数如下：

钻头磨床与刀片磨床类似，为全自动磨床，可以研磨倒角刀、铰刀、铣刀、阶梯钻、螺旋槽的螺丝攻等，具体设备技术参数如下：

2012年7月7日本设备价格约在8万左右。

6、抛丸机：本次展会只有一家抛丸机生产厂家参展，但是没有具体设备参展，根据与现场的技术人员沟通，此设备生产厂家为德国罗斯特公司，其设备的优点是抛丸器采用了特殊的设计以保证其最佳的性能，旋转抛丸器叶轮的离心力让弹丸可以达到120m/s的速度，特殊的设计可以更容易的更换叶片，而且叶片材料为碳化钨，保证了叶片的使用寿命。其设备的特点为：①连续通过式抛丸处理，上下料道直接相连，可以与现有的生产线相连②可以使用2个、4个、甚至8个抛丸器以达到最佳抛丸效果③复杂外形零件可均匀的抛丸④可实现双轨道运行⑤自动分离弹丸和抛下的大颗粒杂质⑥钢质零件产量最高可达每小时10吨⑦零件在抛丸机内部可以一边旋转一边抛丸。设备其他技术参数：可通过最大零件高度：400mm，机器外形：长*高 7000*5300mm。虽然此抛丸机性能很好，设计理念也很符合我们现在的自动化生产，但是价格太高，约300万RMB左右，我们可以在后续的购买设备中，把他们的设计理念和厂家沟通，生产出即能支撑我们的自动线生产又能控制成本的设备。

7、钻孔攻丝一体机：展会上有一家生产钻孔攻丝一体机的厂家，其工作台可以旋转，设备运行全自动化，可以同时钻多孔、攻多孔，工作台上可

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以同时有三件零件，一件是待钻孔、一件是正在钻孔、一件是正在攻丝，比较适合小挖支轴和小挖轮体油孔的钻攻，现场展出的设备型号较小，与其设计人员沟通，希望我们把图纸发给他们，以确定能否进行生产。如果设备厂家可以生产，此设备可以连接在小挖支重轮生产线上以代替小立钻的使用，对于中挖甚至更大型的工件，设备厂家表示还不能做出。此设备价格约5万RMB。

8、打标机：展会上还展出了5家打标机生产厂家，经过现场对比，上海申坚数控技术有限公司生产的打标机是其中最好的，其生产的便携式打标机，体积小、重量轻、使用很方便，体积大约为联合厂房现有的便携式打标机的二分之一，其技术参数如下：

除此之外，对于打印图形的设计，可以直接用U盘考入图片进行打印，打字机机头可以加装电磁铁，更便于定位打印。此设备价格约1万RMB。 9、斜床身：斜床身生产厂家共有十六家，设备类型多种多样，其中艾威亚精机有限公司生产的AVIAturn50型号的斜床身与我们公司现代威亚的SKT28类似，重点做了比较，两者技术参数比较如下：

2012年7月7日通过以上表格可以看出，AVIAturn50的刚性和加工能力比SKT28要高，但是结合我们公司产品类型特点，SKT28可以满足产品质量使用要求，没有必要使用此种价格高的机床，所以现在使用的机床还是很合理的。 10、检测设备：联合厂房生产线上缺少自动在线检测产品质量的设备，这次参展的生产检测设备的厂家以检测小工件或检测试验件等小规模检测的为主，通过工件下线的方式进行检测，此种检测设备适合检测具有高精度要求的精密零部件，不适合检测我们大批量的产品，在线检测中、大型零件的设备需和设备公司合作进行研究，可以在自动生产线上加装一台检测工件加工尺寸的设备，通过“V”型定位板或分料结构对在线上的工件进行全检或抽检，可以严格控制产品质量，防止不合格的产品进入装配线。对于其他检测设备，有表面粗糙度检测仪、漆膜厚度检测仪，我们可以购买一台表面粗糙度检测仪，可以对粗糙度要求高的外购配件（如浮封环）和我们自己加工后要求粗糙度的产品部位（如浮封槽、内孔等）做粗糙度抽查，至于漆膜厚度检测仪我们公司已经拥有。

11、机器人：本次参展的工业机器人可分为搬运类机器人、娱乐机器人、焊接机器人。我重点了解了搬运类机器人，搬运类机器人国外国内的都有

参展，国外的如ABB、法兰克、那智等，国内的如：上海东芝、南京埃斯顿等，国内生产的机器人大多是小型机器人，主要从事小型零部件的抓取转运，而且国内生产的工业重型机器人存在刚性低、精度低、抓取重量低的特点，如南京埃斯顿生产的ER170工业机器人，虽然负载能力、臂展等与我公司的相当，但是重复定位精度是±0.5mm还不一定能保证，如果使用此机器人辅助立车的生产，在第二序装载过程中，肯定会发生碰撞芯轴的情况。大体了解了国内的机器人生产现状，着重了解了国外机器人的技术，并与我们公司的那智关节机器人做了比较，主要技术参数比较如下：

除此之外，法兰克机器人还有视觉识别系统，可以检测目标工件当前位臵与理论位臵的偏差、从而将程序整体偏移进行补偿，还具有机器人系统的仿真，以防在运行过程中发生干涉。通过对比可以发现，国外类似型号的机器人整体上都相似，只是售后服务不尽相同，根据那智不二越厂家提供的售后服务的信息，我们可以向设备厂家索求编程培训、立体检测、日常点检、维护保养等内容的培训，提高操作人员的操作水平，为以后再安装类似生产线提供技术支持。

二、辅材消耗品：

1、切削液：我们公司现在使用的是KSM802，具有良好的极压性能和抗硬水性能，集优异的润滑、防锈、冷却清洗性能于一身，与参展的半合成切削液相比较，性能较优越，适合我们公司的需求。

2、清洗剂：参展的清洗剂型号为H317转用于黑色金属的清洗，其特点为：由低溜分油、多种防锈剂组成，挥发低、闪点高更安全。低油雾，对皮肤的刺激小等优点，配比后的PH值为9-10，清洗温度为50-80℃，且在高温下不会发生变质,与我们公司现用清洗剂性能相当

3、防锈剂：参展的有一种瓶装喷雾式的防锈剂，可以对工件进行有效的防锈处理，可以购买对长期不使用的设备或在制品易锈的地方进行防锈处理。

4、刀具：本次参展的刀具厂家不多，所参展的刀具厂家和现在我们公司使用的刀具类型基本相同，不同的是刀具材质、寿命的区别，我们需要的是在保证生产节拍的基础上，尽可能的选用高寿命、断屑能力强的刀具，对于刀具寿命，现阶段缺少对其的统计，在以后的生产过程中会着重注意，为以后选用刀具打下基础。参展大多数为钻头和铣刀，在参展的钻头中，有一种高硬度的钻头，可以钻HRC62以上的材质，说明其耐磨性能非常高，但是其韧性情况不得而知，我们可以联系生产厂家来我们公司做切削试验，如果刀具或钻头寿命可以大大提高，可以购买相关厂家的刀具或钻头。三、补充：本次展会没有展出单柱立车（机械厂区金加工车间的齐齐哈尔第一机床厂机床），此设备可用于驱动轮的粗精加工，与机械厂区的单柱立车不同的地方是可以实现数控编程操作，减少操作人员的作业量，缺点是此种设备对零件表面形状、定心和定高加工要求比普车高，对此种设备，在以后工作过程中会去了解。

以上是我在这次展会中所认识到的东西，时间有限也未能详细逐个了解，通过这次学习，发现了自己自身水平的不足，单从设备上说，有很多东西需要去了解、学习，比如床身结构对产品质量和生产节拍的影响、主轴电机对产品质量的影响、定位精度对产品质量的影响、刀柄对加工的影

响、装夹形式对加工能力的影响、冷却方式对刀具的影响等等。在选择机床时，不能一味的追求高性能的机床，对于生产节拍和工序间的产能均衡也要考虑，忽略了产能均能，就不能很好的让生产线连续运行，不能提高设备利用率，可能会出现某一工序物料的积压，从而增加物流成本。随着科技的不断发展，公司需要技术改革，设备厂家也在做着设备能力的提升，以后的发展只能是越来越先进，只有通过不断的学习和认知才能更好的服务于生产。

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