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仓库管-理-员岗位职责2
一、 岗位职责:
1、 负责原材料的验收和退货管理。即对物料的包装、名称、数量、生产日期、保质期、质量进行核查;
2、负责收料,发料,库存管理,确保仓库区域划分明确帐、卡、物三者一致;
3、负责对员工每天产量的统计和核对;积极协助主管发现生产中的质量问题。
4、主要负责原材料的出入库作业管理,做到材料的先进先出,帐料合一.工单备料以及材料的定期盘点,7S整理及材料储存环境的管理.
5、负责帐物核查,库存盘点,确保帐物统一、库位准确,盘点正确;负责申报生产所需物料,保证生产的正常运作;
6、按公司要求,确保顾杨仓库帐物准确,负责相关单据的存档;
7、积极参与公司管理体系内改善及持续改进工作。
二、 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)
1. 7S的八大作用是:
a、改善和提高企业形象。
b、提高生产效率。
c、改善零件在库周转率。
d、减少故障,保障品质。
e、保证企业安全生产。
f、降低生产成本。
g、改善员工精神面貌,使组织具有活力。
h、缩短作业周期,确保交货期。
2. 7S的六大效用是:
a亏损为零, b不良为零, c浪费为零, d故障为零, e事故为零, f投诉为零。
3. 储存和发放物料一般要遵守以下三原则:
a 仓库“十二防“(防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电).
b 定点定位定量.
c 先进先出。
4. 对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则:
a, 远离火源、远离水源、远离电源、
b, 严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。
5. 仓库三防:
a防水、b防火、c防盗
6. 六号定位法:
按“库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号”等六号,对物料进行归类叠放,登记造册,并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。 三; 仓库管-理-员工作流程:
1请购 ;2验收 ;3保管;4盘点。
四; 做好仓管员的工作心得: 服从领导,遵守各项规章制度;仓库日常管理工作;据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议;依仓库规定收发料;仓库仓位的筹划与物料正确的摆放;仓库的安全工作和物料保管防护工作; 做业单据的正确开制、确认与交接;每日物料明细账目的登记;工作的具体按排执行与监督;
1、 重视品质,品质是企业的命脉,没有品质就没有明天。
2、仓库的精髓是保证不断料,不呆料,不囤料。
3、 7“S”贯穿始终。
4、 物,帐,卡始终要保持一致致。
5 、先进先出。
6、今日事今日毕(保持最新资料信息)。
7、仓库管理三原则:
a 、3防(防水、防火、防盗)、
b 、3定(定点、定位、定量)、
c 、先进先出。
8.仓库三原则(先进先出、OK合格入库、凭单作业)),
“三勤”(勤检查、勤翻晒、勤盘点)。“账、物、证、卡一致”“收、管、发”、盘点管理、ABC分类
9、 5距(灯距、墙距、堆距、柱距、顶距)
仓库管-理-员岗位职责
1、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好;
2、认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患;
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损;
4、负责学校物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;
5、验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;
6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督,严格把好质量、数量关,对不够斤两的物资一定不能验收,要起到监督作用;
7、发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发;
8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理;
9、做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作;
10、严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资;、
11、严格遵守学校各项规章制度,服从上级工作分工; 回答者: 笑笑师伯 | 十三-级|
仓库管理的基本任务:
1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;
2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;
3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;
4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料
的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;
仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;
3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;
4. 懂电脑操作。
收货验收
1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超
订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中:
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地,对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料,必须符合相关流程和审批手续,而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。 ③ 自产成品、零部件,必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的,需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4. 入库物料、产品,必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一,同批次货物只允许保留一个尾数。
5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品,仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
货物出仓
1. 货物出仓,必须有合法的经批准的凭证、指令,例如:
① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理;
③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理;
④ 调让出仓凭《调让出仓单》;
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2. 所有计划外发料和非生产性发料,需经计划采购经理签字。
3. 货物出仓,需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的,送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货,必须核对提货人身份及授权委托。
5. 对外送货发出,必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6. 正常生产发料和成品出仓,必须是合格物料。不合格物料和产品发出,必须符合相关规定、流程,有审批手续。
7. 所有销售发货,发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品,需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认,并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料,需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9. 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用,需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。
货物堆码及库房管理
1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐,小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐,同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新,摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等,在未使用时应整齐地摆放于规定位置,严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净,如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫,符合7S管理要求。
6. 严格按“先进先出”原则发出货品。
安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施,专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥,做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量,对超保质期物料及时报复检。
7. 未经许可,除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库,搬运完毕,不得在仓库逗留。
8. 仓管人员于下班离开前,应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭,确保仓库的安全。
单据、存卡及电脑数据处理管理
1. 单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送,不允许随意押单;
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订,在单据封面、脊面做好标识,分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内,并在箱、柜表面做好目录标识。
2. 存卡管理
① 存卡记录规范、及时(日清日结),书写工整清楚,有合法单据;
② 用完的存卡应分物品类别按月装订,参照单据管理要求归档保管;
③ 每年年底,应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3. 电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库,也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
盘点及对帐
1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度,进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2. 物管中心应在财务部的组织下,每年至少组织一次全面盘点。
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商
原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时,应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。
4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作,包括:
① 成品发货对帐,由成品仓负责;
② 外协、外购收货对帐,由各分仓负责;
③ 外协发料及核销对帐,由外协核算员负责;
④ 客户供料及核销对帐,由客户供料核算员负责;
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)
⑥ 发现对帐差异,应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常超定额领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。
呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品,至少每月定期填报一次;
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料,应随时填报处理;
3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
沟通协调及服务
1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识,保持良好的服务态度,客户优先,生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时,应不卑不亢、以理服人。
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。 人员变动及移交
1. 仓管人员变动,必须办理交接手续。移交事项及有关凭证,要列出清单,写明情况,双方签字,领导见证。
2. 应移交事项包括:
① 经管的货物;
② 单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料;
③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等;
④ 办理离职手续。
库主要的作业主要分为入库,出库,保管三大部分。
入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚,发现有异常情况必须想你的主管汇报,得到指示意见后遵照执行就好了,进质检人员检验合格后,就办理入库手续,开具入库单,登记进销存帐或录入ERP系统。
出库
对于生产部门领料的话根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料,然后登记进销存帐或录入ERP系统。
对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
把你的作业单据整理好,交给财务,他们要做帐及成本核算。
保管
合理安排你的仓库库容,给每种物料贴上明确的标签,,做到先进先出,了解采取合理的保护措施,防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库,检查一下帐物是否相符,如果不是,就要查找原因(收发错误,合理损耗等等),做一张盘点盈亏汇总表,汇报给上级,更改账面数字,以做到帐卡物相符。
1.抽样按百分比
(1)生产日期,是否过期,或者临期。
(2)外观表面是否有涨袋、破碎、不规整、异味、条形码是否完整、iso认证等。
(3)是否符合规格标准。
1、严格遵守公司的出入库控制程序,不允许无单出入库。
2、遵守公司的出入库原则,大部分公司都采用先进先出制,即先购进的先出库。
3、每天早上准时对头一天的出入进行DENG记,确保无误。
4、定时盘点,保证你的记录与实存物品一致。
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