型材分公司管理制度

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型材分公司管理制度

一、总则

型材分公司管理制度

第一条为了促使本公司的仓库管理工作规范化,保证库存物资完好无损且能及时满足生产需求，特制订本制度。

第二条仓库保管员的工作职责

1、工作必须认真负责,按本制度办理物资入库、出库手续。履行保管员的工作责任，确保库容库貌清洁工整。

2、做好物资的保管工作，建立库存物资的明细账，清查盘点库存物资，做到账卡物相符。做好各种工具、模具的进出登记工作，负责熔铸车间的铝灰计量。

3、每月按时向财务部上报各种材料报表，且保证报表数据真实、完整、准确。

4、做好仓库的安全保卫和库存物资的防护工作。

5、根据日常生产需要，掌握日常备用物资材料的库存量，及时向采购部门申购“物料申购单”。

二、物资入库

第三条物资材料抵库时，保管员和采购员当面点清数量，进行过磅或计量，并填写收货记录。

第四条物资入库时，保管员凭质检部门或生产技术部门签字验收的合格证明（验收证明写在发材料背面）采购员提供的购货签字发票及核对收货记录，确认无误后，方能办理入库手续（开入库单）

第五条入库单必须有采购员签名。

对于物资验收过程中发现有关数量，质量规格品种不相符现象保管员有权拒绝办理入库手续，并视情况报告上级领导。

三、物资出库

第六条各种物资出库，都必须由部门负责人或车间主任根据生产实际情况办理出库手续（开出库单）领用。不能盲目多领，造成材料浪费。

第七条存放在生产现场的易损件，生产工具，低值易耗品，各车间在更换时，都必须先办理领用手续，保管员按车间分别登记后方能使用。

第八条生产工具、计量仪具，由保管员负责核对、登记后，再发放领用。

第九条劳保用品按公司规定的标准发放，对无规定有特殊情况需用劳保品的必须经公司领导批准后，由车间主任统一出库领用。

第十条对一切手续不全的领料事项，保管员有权拒绝发货。

四、物资管理

第十一条库存物资，必须设实物账和实物，且保证账物相符。

第十二条每月需对库存物资进行实地盘点一次，由财务人员监督抽查做到账物相符。第十三条入库后的物资，保管员要根据材料类别，品种规格，进行分门别类的摆放整齐，不能混合堆放，随地乱放。特别易损物易碎物，易腐蚀生锈物及贵重物品，应按规范存放。第十四条存放在车间的材料物资（已入库）由车间主任或班长负责保管，保管员应不定期到车间进行检查，发现材料受潮变质，损坏，缺斤少两应及时反映。

第十五条特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物品，应定专人管理，设明显标志，建立健全的入库登记制度。

第十六条入库存物资应遵循“先进先出”的原则，避免超期库存积压。

第十七条做好物资的供应和生产的衔接工作，在保证满足生产供应的前提下，办求减小库存量。

五、物资流程

第十八条

填写申购单交部门负责人签字

仓库

采购部

采购

不合格

检验

合格

开入库单

不开入库单

使用部门到仓库领用物品

有

无

开出库单，领物人签字

通知申购人领物第十九条所有辅助材料，各部门必须提前10天向仓库反映。

第二十条对没有申购单的物品，由采购员把发票交所需物品部门负责人签字，方可入库。

六、附则

第二十一条保管员直属上级为本公司会计。

特装型材库管理规定2016-06-26 13:14 | #2楼

一，入库管理

1．确保所有入库物资的质量符合企业要求，不合格的物资不入库。

2．仓库人员负责入库物资的数量的验收和确认。

二，仓库管理

1，物资存储保管根据仓库条件合理使用仓库面积，提高周转率。

2，分类堆放，摆放整齐，摆放要安全，作业方便。

3，物资要轻拿轻放，做到先进先出。

4，每周进行盘点，保证库存准确。

5，仓库现场管理，环境卫生每日清扫，并做好保持工作，每次作业完毕及时清

扫。保证库容整洁。

6，做防患工作，确保物资安全保管，做到防火、防盗、防潮等。

7，仓库如遇异常情况不能处理及时上报。

三，出库管理

1，领用部门根据生产计划，上午开具当天领料单，领料单上必须经过部门主管

或主管以上人员签字认可，填写清楚齐全，注明使用单号（生产令号）。 2，仓库人员核对领料单是否手续齐全（领料单必须写上编号、名称和数量），手

续齐全方可发料。手续不全或填写不全，仓库可拒绝发料。

3，根据目前情况，望生产部统计当天型材用量，分二次领料完毕，时间是早上

9点-10点，下午是13点-14点，晚上如加班用料，提前半小时通知仓库。 4，仓库人员做好出库记录，并在领料单上签字确认。

编制：审核：批准：

铝型材挤压模具管理制度2016-06-26 17:55 | #3楼

一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管-理-员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管-理-员和销售经理各执一份。

二、模具验收

1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管-理-员在五金库房办理领用手续。模具管-理-员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。

三、试模

1、由模具管-理-员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。

3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。

4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。

5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管-理-员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。

四、生产用模

1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。

2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。

6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。

五、煲模

1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。

5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。

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