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干燥箱作业指导书
1目的
规范电热鼓风干燥箱使用操作。
2范围
电热鼓风干燥箱的使用操作。
3职责
质量部检验人员按照本型号仪器作业指导书进行正确操作.
4内容
4.1 产品应在下列使用条件中工作：
4.1.1环境温度：5℃～40℃；
4.1.2相对湿度不大于85%；
4.1.3大气压力：（86～106）kpa；
4.1.4海拔高度不高于2000米；
4.1.5周围无强烈震动源及强电磁场存在；
4.1.6应放置在平稳、水平，无严重粉尘，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内；
4.1.7仪器合理放置，调整搁板位置及数量，放入工作物品，必须保持上下四周有一定空隙
（﹥100mm），重量以搁板不被压弯变形为宜。
4.2 操作程序
4.2.1开机前准备
4.2.2在使用前请确认供电电源的电压、频率与产品要求相符。
4.2.3本产品应安放在室内干燥、水平处，无阳光直射，周围无易燃物质，无严重粉尘，无腐蚀性气体存在的室内，不宜放在火灾报警器下方。
4.2.4通电前先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
4.2.5产品应使用独立的电源插座，并确认插头、插座接地良好。
4.2.6在供电线路中需安装空气闸刀开关一只，供设备专用；做好设备的接地工
作（将接地线插片端插入接线柱并旋紧，另一端与用户固定接地线装置相连）。
4.2.7产品应放置在坚硬牢固的平面上，使其保持水平状态。
4.2.8产品四周应保留一定的空隙。
4.2.9产品必须在一定的使用条件下使用。
4.2.10切勿重力开启/闭合产品箱门，否则易导致箱门脱落，产品损坏，产生伤害事故。
4.2.11根据物品的潮湿程度，调整风门至合适位置，“”处开启角度最小，“三”处开启角度最大（调节范围为60度角）。
4.2.12必须充分阅读、理解本产品使用说明书后方可进行操作。
4.2.13待一切准备就绪，可将试品放入箱内，关上箱门，进行干燥或其它实验。
4.3 开机
4.3.1按下“电源开关”按钮，使设备上电；拨动“鼓风”电动机开关至“开”处，使鼓风电动机运转，指示灯亮并能听到风机运转声音。
4.3.2控温仪经过4秒左右的自检程序后进入工作模式，即pv屏显示测量温度，sv屏显示设定温度。当pv＜sv时，heat灯应亮，表示控温仪进入升温工作状态。
4.3.3设备运行一段时间后箱体“加热指示灯”及仪表“输出”指示灯同时首次出现闪烁（如
已设定工作时间，此时开始计时），表示设备升温基本结束，表示设备已开始进入“恒温”状态。当仪表测量显示与设定显示出现第一次相同时，表示设备已开始进入“恒温”状态。约过2小时后，设备即可达到“恒温”状态（计时结束，仪表停止输出加
热信号，过热指示灯灭）。
4.4 工作结束
4.4.1设备使用完毕，先拨动“鼓风”开关至“关”，再按下“电源关”按钮，使设备失电，并断开空气闸刀开关，使设备外接电源全部切断。
4.3 校核温精度
4.3.1用0.5℃分度水银温度计（或分辨度0.1℃数字式测温计）放入产品工作室。
4.3.2水银感温头应处于工作室有效空间的几何中心
4.3.3在产品控温范围内任选一点，设定SV控温值，当PV测量值等于设定值时，再恒温（1～
2）小时左右（根据产品规格不同而恒温时间有长短），观察水银温度计的实际测得温度值与控温仪PV显示的测量值之差应≤±1℃。
4.4温度及定时的设定
4.4.1产品的出厂时设定一般为：SV=80℃。
4.4．2若需修改温度设定，则按一下SET键，使PV屏显示”字符，若SV屏显示“0”，
表明未使用定时功能（出厂状态），产品一直运行。
4.4.3按←键，通过↑或↓键，更改闪烁位数值，若SV屏设置所需定时值。（定时范围：1～
9999分）
4.4.4再按一下SET键回到工作模式，即PV屏显示测量温度，SV屏显示设定温度。
4.5定时功能的说明
4.5.1当设备定时后，控温仪Time定时灯亮；不设不亮，当PV≥SV（即升温到达设定值时），
开始运行定时，Time灯保持长亮。
4.5.2定时终了：SV显示“End”，仪表上仅Time灯闪烁，并且蜂鸣器同步断续声鸣以示提
醒，请按任意键消音；
4.5.3定时查看：按住↑键约4s可回到工作模式，仍重新按原设定的定时运行时间；屏显示的数值即为已运行的时间，SV屏的数值为设定的定时时间；定时更改；产品在定时运行期间，允许修改定时时间“ST”，前面定时运行的时间被累计“记忆”，直接运行新设置定时剩余时间结束。（若新的定时时间小于前面累计运行时间时，立即执行定时终了。）
4.6上偏差报警的设置
4.6.1上偏差的设置合理，能起到系统控温超差或失控的保护作用，产品工作时必须使用。
4.6.2产品出厂时一般设置AL=10～15，即报警温度为：（SV+AL）℃
4.6.3按SET键4秒左右，当PV“”字符即放开（表示控温仪进入参数菜单），但必须打开电子锁“LK” 后，才可对有关参数用↓、↑键进行修改。
4.6.4开锁程序：进入参数才菜单），按若干下SET键，当PV屏显示“”字符，用↓键使“18”改为“0”，即关闭电子锁（注：可在修改完全部需修改的参数后，再关闭电子锁）
4.6.5超温后，蜂鸣器断续报警，SV窗口同步交替显示“设定值/﹉﹉”并且超温灯AL1长亮，按任意键消音；
4.6.6当从高温运行值设置到低温时温度超过AL值也会报警提示，属于正常情况，按消音即可。
4.7 自整定功能
4.7.1在工作模式下，长按↓键4秒以上，温控仪进入自整定，此时自整定AL等闪烁。自整定状态下，长按“↓”键4秒以上，控温仪回到工作模式。自整定功能导致参数被修改会影响控温稳定，非熟练者请勿使用，以免不能正常工作。
4.8 提高控温精度的方法
4.8.1当产品使用一段时间后，应按2.6方法核对控温精度，若超出±1℃时，可按下述方法修正：
a)进入控温仪参数菜单
b)开电子锁
c)再按SET”符号，
(测量值PV－水银表值)按PK=4000× 水银表值
公式计算后。，用↓、↑键进行在原出厂时的PK值基础上修改（注：不准，可反复修正直到符合为止）。
d)关闭电子锁
4.9 选配件“超温保护器”的使用
4.9.1超温使用保护器是独立的保护系统。当控温仪发生故障引起温度失控时，当工作室内温度达到超温拨盘的先问设置值时，超温保护器会自动切断加热并发出报警声。
4.9.2当工作室内温度低于限温设定值后保护系统消除，仪表恢复工作。如此循环，直至故障排除。
具体操作如下：
a)限温设定值应大于或等于（SV+AL）+(10～15)℃
b)用面板上超温设定拨盘的+、—按钮进行设定所需限温温度。例：SV=130℃,AL=10则应设150℃。
4.10 仪器的维护及注意
4.10.1每次使用结束后，关电源。打开箱门取物时请千万注意，以免烫伤。
4.10.2不允许仪器在运行中关闭电源开关而任意拔掉或插上电源插头。
4.10.3不允许随意接长或剪短仪器电源连线。
4.10.4不得放入易燃、易爆你、易挥发及产生腐蚀性物质进行干燥，烘焙。
4.10.5不得触摸产品在80℃以上高温工作时的箱门、视察窗及周围表面，以防烫伤。
4.10.6不得将手或物件插入进风口或出风口（槽）。
4.10.7拔电源插头时，切勿拔下本仪器直接拖拉电源线。
4.10.8下列情况之一的，必须拔下本仪器电源插头
a)更换保险丝管时； b)产品发生故障待检查修理时
c)长时间停止使用时； d)搬动仪器时
4.10.9仪器开机后，必须打开风机，必须使用上偏差报警功能。
4.10.10若长期停用，必须对箱体进行内、外清洁，拔掉电源插头罩上塑料防尘套。
4.10.11若存放环境湿度大，应定时（1个月左右）通电升温进行驱潮处理。
4.10.12在使用前或工艺要求改变时，应进行控温精度的核对工作。
4.10.13除可改变SV、AL、Pb、Pk等参数外，其它参数调整需征得我公司服务中心同意或由专业人员进行操作。
电热恒温干燥箱作业指导书
1、经常保持干燥箱内外清洁
2、当物品放进干燥箱，将玻璃门与外门关上顶旋开，并将箱顶上的风。
3、开启选温开关，若需缩短升温时间，可将开关开到第三或第四档，（一般使用温度为150℃时开三档，200℃时开四档）在达到需要时，使用100℃左右温度时开一档，100℃以上温度时开二档。
4、将温度控制旋顺时针方向转动，当温度开到所需温度时，将温度控制器逆时针方向旋转退回到白灯，继熄灯。视温度过高或过低而调正。
5、干燥箱外表必须有效接地。
6、不得放入易燃易爆物品。
7、放置箱内物品，切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶上逸出。
8、切勿撞击棒型温度控制金属管，以免损坏元件。
9、发现故障应立即停机检查，作通电试验不得用手接触带电零部件，待修理正常方可使用。
10、使用完毕应将电源切断或将插头拔下。
木材干燥作业指导书
在实施干燥过程之前，应做的最重要的工作是检查设备，重点是检查窑体、加热系统、通风系统和测量系统（温度、平衡含水率、含水率探测），以确保窑体密封，大小门能灵活开启、，控制阀能灵活控制，加热器能均匀加热，雾化水喷头无堵塞，风机运转平稳以及测量系统能准确测量。
当做好干燥设备检查、窑内按下列要求装堆：
1、同一窑中，同一材堆，应树种相同、厚度相同、含水率相近。
2、材堆堆垛要密实，不允许留空当，以保证装窑容积。
3、材堆上下各层垫条应保持在同一垂直线上。
4、材堆端部垫条应与材堆端面平齐；每层板的末端不应超出垫条150mm。垫条间距按树种、厚度确定，一般20—25mm厚的硬阔叶材垫条间距以不大于300—400mm为宜，23—25mm厚的锯材现统一规定为300mm。
5、材堆的长、宽、高应符合干燥窑的设计要求，3m、4m长的材堆每一材堆的高度为860—900mm，2m长的材堆高度为120—126mm；材堆的宽度与垫条长度相同（一般为1950—2000mm）；装窑按窑的长度（13.2m）合理组合材堆，装窑的高度为4个材堆的组合高度，装窑的宽度为三列材堆的宽度，每列材堆间的空隙为100—150mm。保证窑内气流合理循环和充分利用窑的容量。
6、保证装窑锯材的质量，不装废材。（环裂、腐朽、边皮材等在制材合理造材后再归垛） 7、20mm厚的，及其它厚度的96mm以上的定宽材堆装窑时应装在中部或下部。
8、材堆的上部应加压均匀合理，防止上部锯材的翘曲。
9、 装好的材堆的外廓形状应是一个长方体。
10、严格按照干燥要求进行选择含水率检测板并设置含水率探测点，选择检验板（检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性，其中含水率较高的弦切板两块、含水率较高的径切板两块、含水率较低的弦切板两块）设置检验板（含水率较高的两块弦切板设置在干燥较慢的部位，含水率较高的两块径切板放置在材堆干燥较慢的部位，含水率较低的两块弦切板放在材堆干燥较快的部位）以及干燥过程对检验板的正确使用（含水率较高的两块弦切板用于调节干燥基准的含水率标准，含水率较高的两块径切板和含水率较低的两块弦切板用作终了平衡处理的含水率依据）。含水率检测探测器两电极的距离为30—40mm，深度为检测板厚度的1/3或1/2，并与木材纤维的方向横向相交，距离板端400mm以上，并远离喷雾希同，以免影响测值。
在制定干燥工艺时将木材的干燥过程一般可化分为五个阶段，即预热阶段、干燥阶段、平衡阶段、终了阶段、冷却阶段。
1、 预热阶段：
木材进窑后首先对木材进行预热处理，预热的目的：
!让木材在不失去水分的条件下整体热透、○温度均匀，促使木材内部含水率的重新分布，提高木材的可塑性，防止木材开裂。
2创造有利于木材干燥的温湿度氛围； ○
3消除木材在气干阶段已形成的表面硬化和残余应力，减少干燥缺陷。 ○
木材预热的温度应等于干燥程序第一阶段的温度，介质的湿度（或平衡含水率emc）则由入窑前测定的分层含水率状况和应力状态而定，一般有一下几种情况：
1刚锯割的生材，○各层含水率均在纤维饱和点以上，木材内无应力，此时宜采用相对湿度为100％或95％以上的介质预热（或emc为20％—25％）。
2经短期气干的木材，○外层含水率低于纤维饱和点，内层含水率高于纤维饱和点，应力呈外 1
张内压状态，此时宜用相对湿度为100％或95％以上（EMC为20％—25％）的介质预热。 3木材的含水率接近纤维饱和点，可采用相对湿度大于95％，允许木材表面少量的吸湿，○
以降低木材厚度上的含水率梯度，恢复塑性变形能力，改善木材中已存在的应力状态。 4经较长时期气干的木材，○各层含水率均低于纤维饱和点，应力呈暂时平衡状态，此时宜采用相对湿度95％以下并和木材含水率相平衡的介质预热，使表层有限度的的吸湿。
木材预热所需要的时间和木材厚度密切相关。从干燥窑温度上升到规定温度时算起，木材预热时间夏季约为http://ad.oh100.com，冬季约为2h/cm。
预热阶段由加热、热透两个阶段组成。首先按一定的升温速率（一般2℃/h—5℃/h）升温到所要求的温度（一般30—40），（并维持一定的时间）目的是使窑内壁及木材表面暖和，防止产生凝结水，为下一步的预热处理提供基础，在冬季也可用做溶冰解冻处理。然后经过一定的时间达到木材的预热处理所要求的温度、湿度，并维持相应的时间。以达到上述的预热处理的目的。
2、 干燥阶段：
预热处理结束后，，经过一定时间（一般2—4h）的过渡进入干燥阶段的第一个含水率阶段（干燥阶段按含水率划分成若干个阶段），（控制系统按照所输入的干燥程序的温湿度参数及各阶段的过渡时间、持续时间参数自动进行调节和控制）依次转入各个含水率阶段。程序阶段转换时应缓慢过渡，不允许急剧升高温度和降低湿度。否则，会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面移动的速度不能和表层水分蒸发的速度相协调时，就会使木材产生开裂等干燥缺陷。温度升高和湿度下降的速度，应根据树种和木材厚度而定。（表2～1）
干燥窑内温度调节误差不得超过±1℃，（控制系统设置为±0.5℃），相对湿度调节误差不得超过±5％（控制系统设置EMC为±0.2％）。（其它控制参数的设置，详见NADI干燥窑的使用说明书）
干燥过程中应根据木材当时的应力状态和巡窑时发现的一些干燥缺陷及时进行基准的调整或中间处理。
中间处理的根本目的是及时消除木材的表面硬化及木材的内应力和过大的含水率梯度，减少干燥缺陷，加速干燥过程。（通过中间处理，使木材表层吸湿，可调整木材表层和深层的含水率分布，减少含水率梯度，延缓木材表层的干缩，使已经存在的应力趋于缓和，避免木材干燥过程中出现破坏应力。中间处理的次数依具体情况而定，处理时介质的状态是：温度等于或略高于干燥程序相应含水率阶段规定温度，相对湿度应和木材当时含水率相平衡，这样既能防止木材处理时蒸发水分，也能防止干燥到这种程度的木材过分吸湿回潮。
中间处理主要是把握好处理的时机及介质的温度、湿度和处理时间。根据被干木材的树种，规格和干燥阶段可将中间处理分为三个阶段。
1前期的中间处理：一般将木材含水率为35％以上的阶段称为干燥前期。此时的木材含水○
率状态相当于短期气干的木材。中间处理的主要目的是解除表面硬化，消除表面张力，防止表面开裂。由于木材很湿，水分蒸发能力很强，所以必须用高湿使木材表面水分尽量不蒸发，因此宜用相对湿度为100％的湿度处理，因为此时并不是为了解除木材的湿心，无需造成大的温度梯度，所以处理温度不必太高，一般比处理前的的干燥阶段高5～8℃即可，由于这时表面硬化层不厚，消除内应力不难，所以处理的时间不必过长，根据经验，一般板材厚度
1cm处理（喷蒸＋维持）2h。
2中期的中间处理：一般将木材含水率为25％左右的阶段称之为干燥中期。这时的木材分○
层含水率情况和应力状态与经过较长时期气干，应力暂时平衡的木材相近。此时处理的温度要求高一些，一般比处理前干燥阶段的温度高6～8℃，（或仍采用当时阶段的温度）介质状态应和木材含水率相平衡，相对湿度不宜过大。可取95％左右。由于此时表面硬化层较厚，所以处理时间应适当加长。
3后期的中间处理：一般将木材含水率为20％以下的阶段称为干燥后期。此时木材的分层○
含水率状况和应力状态与经过长期气干且已越过应力暂时平衡阶段的木材相似。如不及时处理，可能发展到内部开裂的严重程度。此时木材可能已有较严重的湿心，处理的温度要求较高，一般比处理前干燥阶段的温度高8℃左右（或保持处理前干燥阶段的温度）。由于此时木材表层含水率已很低，为避免表层过分吸湿，所以介质的相对湿度不能太高，一般为90～95％即可，处理时间应适当增加。
在处理阶段，木材在高温高湿状态下保持较长时间。木材表面吸收了水分，变得湿润，而高温高湿增加了木材的塑性，从而消除了表面硬化及因表面干缩而造成的内应力。
处理后，干燥介质温湿度逐渐降到干燥阶段的参数。（木材的表面温度随着介质温度下降而下降。因为木材降温慢，保持比表面高的温度，就形成内高外低的温度梯度，促进内部水分迅速排出。与处理前相比，木材含水率有较大降低，尤其木材内部的含水率下降的更多，这就减少了木材内部的含水率梯度，解决了“湿心”。
中间处理的次数一般根据木材厚度、已存在应力的大小和木材用途而定。
3、 平衡阶段：
当木材的平均含水率达到要求的终含水率值的时候，板材与板材之间以及每块板材的各个部位及内外之间仍存在含水率差异，为了消除这种差异，必须进行一次平衡处理。
由于被干木材的初含水率不尽相同，干燥窑内各处的干燥速度不同，以及心边材的差别，都会引起整批被干木材含水率不均匀，通过平衡处理可以消除这种不均匀现象。
平衡处理应从窑内最干检验板的含水率比要求的终含水率低2％时开始，处理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当；湿度与最干木材木材的含水率相平衡，处理到最湿木材的含水率达到要求的终含水率为止。
4、 终了处理：
平衡处理后接着进行终了调湿处理，终了处理的目的是：消除和减少残余应力和木材厚度上的含水率偏差。
处理时介质的温度与平衡处理的温度相当（或略低）；湿度根据木材的种类而定，如：为针叶材，应与比终含水率高3％的含水率相平衡。处理时间按2h/cm；如：为阔叶材，则应与比终含水率高4％的含水率相平衡，3～4h/cm。
5、 冷却阶段：当木材温度降低到与室外大气温度相差低于30℃左右时即可开门出窑。
6、 出窑后锯材的检查参照国标标准规定的地板用材的相关指标进行检查各项指标。（或根据客户订单的具体要求指标）
7、 干燥窑的卫生保持整洁、设备维护保养按烘干窑手册的规定进行。