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风机检修作业指导书
1 目的
检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。
2 范围
适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组bwb—1025/17.2—m型锅炉，型号为上海鼓风机厂生产的saf26.6-15-1型引风机的检修。
3 职责
3.1 工作负责人职责：
3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。
3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.
3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。
3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。
3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。
3.2 监护人职责：
3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。
3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.
3.3 其他工作人员职责：
3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。
3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。
3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。
3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。
3.4 质检员职责：
3.4.1负责对检修工作进行技术交底。
3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。
3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。
3.4.4负责设备的缺陷管理。
3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。
4 人员资质及配备
4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。
4.2 检修工2名：具有中级工资质或条件。
4.3 其他：具有初级工资质或条件。
5 检修内容(或流程) 5.1叶轮检修补焊。
5.2轴承检查、清洗、换油和更换轴承。
5.3轴瓦检查修刮。
5.4各风门及传动装置检修。
5.5各部消除漏油漏粉。 5.6对轮找正。
5.7润滑油、冷却水系统检修。
5.8试运并找平衡.
6 质量标准
6.1主轴承箱检修质量要求
6.1.1轴承箱体无裂纹、碰伤，内外干净，焊缝无渗漏，结合面平整，法兰面光洁；油孔螺栓完整，密封橡皮无老化、龟裂；
6.1.2各油管道接头完整，各油管无破损、老化;
6.1.3端盖完整，无裂纹；其法兰面平整、光洁，无毛刺；
6.1.4 溅油圈、挡油圈完整，无裂纹；
6.1.5外端盖与溅油圈四周间隙均匀，最小间隙≮3mm；
6.1.6骨架密封唇口光滑完整，无破损、缺口、硬化等缺陷；
6.1.7间隔衬套0形密封圈无老化、发硬、磨损等缺陷；
6.2主轴承、主轴检修质量要求
6.2.1轴承内外钢圈滚珠(柱)无锈斑、脱落、麻点、裂缝等缺陷；保持架完整、无破裂；
6.2.2 轴承内套与轴径无滑动，装配标准为h6／p5，允许最大过盈量是0．061mm，最小过盈量是0.018mm
6.2.3轴承外钢圈与轴承壳的配合间隙0.03—0.05mm；
6.2.4压力预紧弹簧完整、无缺，无变形；
6.2.5轴承有效运转16000小时后，应进行严格检查鉴定，未发现异常情况可延长使用；
6.2.6 主轴表面光滑完整无裂痕，不许有碰撞磨擦的伤痕；轴颈配合处无拉毛、裂纹等缺陷；
6.2.7主轴两端键销完好，键槽无损痕；端头螺牙完好，各配合段同心度不大于0.02mm。
6.2.8主轴与轮毂孔的配合紧力为0.00—0.015mm。与联轴器配合不松，键槽与键配合不许
有松动现象，顶部留有0.2— 0.5mm的间隙。
6.3风机轮毂检修质量要求
6.3.1滑块销子无磨损、裂痕；
6.3.2导环平整无弯曲，导环与滑块之间的间隙：0.1 - 0.4mm；
6.3.3支承轴承的轴衬和毡垫环无磨损，配合轴颈表面光滑无拉毛，弯曲度小于0.02mm。
6.3.4叶柄轴承无磨损、裂缝及严重腐蚀、麻点等缺陷，轴承转动灵活、不卡涩；
6.3.5叶柄轴衬无剥落和磨损，轴衬与孔配合是否适度；
6.3.6叶柄螺纹与锁帽配合完好。叶柄无磨损，表面光滑，与轴衬配合转动灵活，叶柄无弯曲
6.3.7在对每个叶柄的螺帽进行调整时，朝轴心方向不应超过0．7mm，离轴心方向不超过0．8mm，
调整完后，将锁紧垫圈锁住调节螺帽，同时用小螺钉将叶柄键紧固。 6.3.8平衡锤表面无裂缝，轴孔光滑无毛刺，与叶柄配合无松动，键槽完整，与键配合无松动，止动垫片无损坏；
6.3.9叶柄端面的垂直度不同心度偏差不大于0.02mm
6.4动调机构检修质量要求
6.4.1叶片无明显磨损，叶片的工作面及根部无裂纹、铸造气孔、夹渣等缺陷；
6.4.2液压缸各部件滑动面应光亮、不磨损和损坏，镀铬层完整、不剥落；
6.4.3弹簧无磨损无弯曲，油缸调节阀芯与旋转油封连接时要按记号进行，紫铜垫片在安装前要进行退火；油封各接合面，油管接头不得有渗漏油现象；
6.4.4动叶调节驱动装置(动头)调节轴承应无锈魔、麻点等缺陷，轴承转动灵活，不卡滞，否则要换新。
6.4.5轴承外端面到调节轴套管里端面的距离要保证调节轴的轴间的定位，无窜动；
6.4.6液压缸在安装前要进行试验，试验要求，不漏油，不渗油，动作正确，中位油压在2—4mpa，活塞行程l00mm。 6.5风机联轴器检修质量要求
6.5.1联轴器对轮应完好无裂纹，变形现象。
6.5.2键与键槽滑动配合，但不允许有松动感，键的顶部应有0.2—0.5mm间隙。
6.5.3对轮弹簧片无裂纹变形，对轮接正后弹簧片不能弯曲。
6.5.4螺栓止退垫片齐全，对轮保护罩完善牢固。
6.5.5两半联轴器端面之间间隙均匀，间隙端差不得超过0.01mm。
6.5.6联轴器同心度偏差为0.025mm。
6.6风机本体检修质量要求
6.6.1消声器各焊缝应完整无裂纹、脱焊等现象，内部不得有积灰、杂物，岩棉层不得有破损、残缺；
6.6.2进气箱支撑及箱板之间的焊缝无脱焊及裂纹。
6.6.3围带完好无破损，无穿孔。
6.6.4调节挡板传动臂关节轴承转动灵活，不锈蚀，无磨损。
调节挡板导叶平整，磨损超过1/3，要考虑更新。 调节档板里外传动轴不弯曲，与轴承配合不松。
6.7风机试运行质量要求
6.7.1风机启动电流正常;
6.7.2试运行中滚动轴承不大于80℃。
6.7.3动叶开关无卡滞，实际开度与就地刻度相符；
6.7.4动叶全开刻度指示为55°，全关时为10°。
6.7.5试运行中轴承振动应符合标准，其振动值不大于0.085mm。
6.7.6各处密封严密，不泄漏。
机力塔风机检修作业指导书
1 目的
1.1 保证机力塔风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于京桥热电有限责任公司#1燃机5台机力塔风机检修工作。
3 作业条件
3.1 机力塔风机停运、停电，办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前机力塔风机的缺陷。
3.3作业组成员了解机力塔风机的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 机力塔风机与所有系统完全解列。
4.1.3 机力塔风机解体、检修、清洗时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）进入机力塔风机内部。 4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全
工作情况。
4.3.3 机力塔风机进行检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。 4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入机力塔风机内部。
4.4 回装阶段的风险分析
4.4.1 机力塔风机部件回装前，应全面检查机力塔风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2 机力塔风机部件回装时，认真检查机力塔风机内部无任何异物。
4.5 试运阶段的风险分析
4.5.1 机力塔风机试运前必须认真检查机力塔风机本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。 4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3 机力塔风机集控计算机画面信号已投入正常运行。 4.5.4 机力塔风机试运必须执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行机力塔风机试运。 4.5.5 对机力塔风机启动后对各密封点进行查漏。
4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止机力塔风机，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7 机力塔风机启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8 机力塔风机试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处
4.6 文明施工作业措施
4.6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.6.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，机力塔风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.3 机力塔工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，机力塔风机和检修零部件整洁干净。 4.6.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 4.6.7 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工 5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4 在机力塔风机回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在机力塔风机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
等离子载体风机检修作业指导书
1 目的
1.1 保证等离子载体风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于...大唐盘山发电有限责任公司锅炉燃烧系统等离子载体风机检修工作.
3 作业条件
3.1 等离子载体风机停电，办理检修工作票。
3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 关闭泵的进出口电动门
3.4 作业组成员了解检修前等离子载体风机的缺陷。
3.5 作业组成员了解等离子载体风机的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 等离子载体风机检修总体危害辨识
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。。
4.1.3 风机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。
4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 风机解体阶段的风险分析
4.2.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。
4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
4.2.4 防止起吊物件的坠落。
4.2.5 部件排放整齐牢靠，防止滑落。
4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
5 组织及人员分工:
5.1 组织措施
5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.1.2 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.3 在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见
5.1.4 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场
5.2 用工人员组织
在等离子载体风机检修的整个过程中，风壳和叶轮解体检查是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视
组 长：一名 协调指挥
组 员：一名
见附件1
6 备件和工具明细
一、 材料类：
序号 名 称 规 格 数 量
1. 抹布 2﹌
2. 砂纸 ＃100 10张
3. 密封胶 1只
4. 石棉垫 (1.0mm) 1﹐
5. 石棉绳
6. 煤油
7. 塑料布
8. 耐油胶皮 （6mm）
9. 洗油 10﹌
10. 青稞纸 0.2﹍ 1×1﹐
11. 油漆 白灰色 5公斤
12. 润滑脂 二硫化钼 1﹌
13. 氧气 1瓶
14. 乙炔 1瓶
15. 塑料桶、塑料提桶 （10l）、 各1个
16. 大号漏斗 1个
17. 煤油 2公斤
18. 油石 1块
19. 垫木 1×0.1×0.1 6块
20. 焊条 5﹌
21. 螺栓松动剂 1瓶
二、工具类
序号 名 称 规 格 数 量
1. 百分表 2套
2. 敲击扳手 2套
3. 手葫芦 1吨 2个
4. 手锤 12磅 1个
5. 焊接装置 1套
6. 切割装置 1套
7. 喷漆枪 2把
8. 喷灯 2个
9. 大小铜棒 1套
10. 大小撬棍 1套
11. 角磨机 6mm 一只
12. 三爪拉马 250mm 一套
13. 游标卡尺 150 mm 一只
14. 剪刀 1只
15. 活扳手 360mm 一把
16. 活扳手 450mm 一把
17. 钢丝绳 1米 1根
18. 样冲 10、12 各1个
19. 塞尺 50mm、100mm 各1把
20. 手电 2把
三、备件类
序号 物资名称 规格型号 材质 数量
1. 轴承 1套
2. 石棉纸板 1公斤
3. 密封圈 1件
4. 入口滤网 1套
5. 风壳 1件
6. 螺栓
7. 键 1件
8. 叶轮 1件
7 检修项目及工艺流程
起 重 工：一名
8 窗口计划
8.1 等离子载体风机的检修
8.1.1 风机的解体检查：
拆除入口滤网及消音器→拆除机壳前盖板→拆除叶轮轴端锁帽→拆卸叶轮并检查→ 拆除机壳并检查磨损情况
8.2 等离子载体风机的复位回装：
注意各部件的正确安装、配合间隙及紧力，等离子载体风机的复位回装是解体过程的相反步骤。
8.3 试运行
8.4 工作结束
9 检修工序及质量标准
等离子载体风机检修质量验收记录
检修项目 检修性质 大修 开工日期 计划工日 用工统计 定额（人数×小时） 实际（人数×小时）
竣工日期 实际工日
项目负责人 质量控制点 (w、h¬) 检修执行 标准 检修性质 检修项目 检修周期 工作负责人：1
工作成员：1
工作负责人：
工作成员：
大修 h1－5、w1－4 2年
小修 1年
分项 质检点 监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 qc
主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期
一、工作许可 h1 1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况 安全措施完善
二、现场准备 w1 1、 准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。
2、 好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。
3、 通知有关专业，拆去接线，固定绑扎好线和线头，防止拆装过程中碰破、拉断 1、 检修工具完好，测量工具精确无误。
2、 安全措施可靠。
风机解体检修 1、 拆消音器及滤网防护罩螺栓，取下防护罩
2、 拆下机壳前盖板连结螺栓，校核中心
3、 拆除主轴上的锁帽和键
4、 拆卸叶轮并检查
测量叶轮各部间隙值，做好标记
键应去毛刺、去锈，并清洗干净
5、 机壳磨损检查。 机壳应完整，不磨损，无变形弯曲
风机解体检查
h2 1、 松开入口调节门法兰螺栓，吊下入口调节门并检查
调节门的挡板完好，磨损≥1/2则更换，调整门内衬磨损严重则更换
2、 拆卸检查集流器 内衬，磨损严重则更换
3、 解体前、后护板并检查 更换密封垫，内衬磨损严重则更换
4、 清理叶轮、叶片上积灰
w2 5、 检查叶轮的磨损情况，并测量叶轮外径的厚度 叶轮应无裂缝、变形，局部磨损需要挖补补焊
6、 检查风机内部其它通流部分 无裂缝，局部磨损需要挖补补焊
h3 1、 检查主轴 测量检查主轴的弯曲度及轴颈的椭圆度。轴弯曲度≤0.08mm。主轴的外表面应光滑，无毛刺，各档螺纹无损坏现象
2、 清理油位指示器
风机回装
1、 检查清洗所有的螺栓、螺母 不能有破牙、牙损现象，否则更换
2、 新填压密封垫，安装风机后护板
3、 重新填压密封垫，安装风机前护 板
w3 4、 安装风机入口集流器
集流器内衬与风机叶轮的间隙2 mm
5、 调整风门各个挡板转轴部位调整间隙，并加润滑脂
6、 回装风机入口调整门
注意调整门前护板和入口集流短管之间的密封
试运转 h4 1、 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电
2、 试转时应有负责人及有关技术人员在场
3、 由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作，启动试转
4、 风机启动正常运行后的性能良好
5、 试转中性能必须稳定
6、 填写试运行报告单 风机整体运转正常，无异声，不漏油,风机轴承温度≤60℃，轴承水平、轴向和垂直方向上振动均≤0.05mm。
壳体、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象
工作结束 1、 按验收制度办理设备移交手续
w4 2、 整理收拾工具
3、 完场清 工具清点与修前记录吻合
h5 4、 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票
5、 检点验收签证
注： 1、w点——质量见证点，h点——停工待检点
2．c点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、w点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、h 点须经承包商质检员、点检员（b）、监理（a）三级验收签字
5、检修性质分c、d两级
10、质量记录
等离子载体风机技术标准质量验收记录
内容 技术标准 修前 修后 承包商 监理 点检员 验收日期
集流器与叶轮径向间隙 2-5mm
叶轮进集流器深度 16-18mm
轴承运行时温度 小于60℃
轴承水平、轴向、垂直振动小于 0.05 mm
推力轴承游隙 0.11—0.18 mm
推力轴承顶部膨胀间隙 0.20—0.25 mm
推力轴承推力间隙 0.30-0.40 mm
承力轴承游隙 0.11—0.18 mm
承力轴承顶部膨胀间隙 0.18—0.25 mm
11 试验报告
11.1
设备
名称 点检项目 标 准 记录时间
# 等离子载体风机
推力轴承振动 _
小于50μm
⊙
⊥
推力轴承温度 小于60℃
推力轴承声音 无异音
承力轴承振动 _
小于50μm
⊙
⊥
承力轴承温度 小于60℃
承力轴承声音 无异音
各部位渗漏情况 无三漏现象
入口挡板角度 0°－90°
试运结果：
签字 记录人： 检修负责人： 监理： 点检：
11.2备品备件检验记录
jl-13-02 编号：
序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期 检查结果
合格 不合格
12 完工报告单
...大唐盘山发电有限责任公司 完 工 报 告 单 页： 版1
设备编码：
项目名称 检验级别 □a级 □c级 □d级
工 作
负责人 检修单位
一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置h点 个，w点 个；
检验合格的h点 个，w点 个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉 热工 电气 焊工 起重 金相 保温 其它 小计 备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名 称 型 号 规 格 实耗量 备 注
十一、检查与检验意见
检修 工作负责人 □合格 □不合格
签名： 日期： 专业主管 □合格 □不合格
签名： 日期：
监理 监理负责人 □合格 □不合格
签名： 日期： 专业主管 □合格 □不合格
签名： 日期：
大唐运电 质检员 □合格 □不合格
签名： 日期： 专业 □合格 □不合格
签名： 日期：
13 转动设备品质再鉴定记录表
...大唐盘山发电有限责任公司 转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1. 检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人： 监理： 点检员：
2. 设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员： 再鉴定专业负责人：
3. 全面检查记录表：
项 目 标 准 实测值 备 注
转 向 正 确 正确
振动
1 2 3 4
测量垂直及水平两方向(mm/s) 修前 1. ⊥ —
2. ⊥ —
3. ⊥ —
4. ⊥ — 标准值按：
修后 1. ⊥ —
2. ⊥ —
3. ⊥ —
4. ⊥ —
电机电流（a） ＜
冷却水系统 无泄漏
电机和风机轴承 无漏油
机械设备
轴承温度 驱动端 ℃ 电机： 风机：
非驱动端 ℃ 电机： 风机：
入口调节挡板 位置正确开关灵活
轴承油位及油质 合格
控制与保护
结 论 可以投运 □ 不可以投运 □
工作负责人： 监理： 点检员： 运行值班员：
14 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
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