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搬运指导书
1.适用范围:
从原材料进厂卸货,至成品发运到用户之间所包含的产品搬运过程以及辅助材料和配套件在公司内的搬运过程.
2.目的:
保证产品在整个搬运过程中产品质量得到保证.
3.原材料卸料:
使用专用的卸料架,将原材料从车上运至原材料库,禁止叉车与材料的直接接触,要运行平稳,避免刮碰.
4.卷制前棒料在车间内的搬运:
使用天车吊运时,用两根无断口的吊装带分至安全距离起吊,行进平稳,慢速起吊,要有人员保护,避免材料散落和与其它物品的挂碰.使用叉车搬运时要先将棒料放在镶有木楞的专用的开口原材料搬运箱内,再用叉车平稳地叉至指定地点,避免叉运过程中由于颠簸而使棒料散落,磕碰伤.
5.喷丸前产品的搬运:
先将弹簧或扭杆,稳定杆按规定的数量和方式有秩序地摆放在专用的箱子内(圆簧用网箱或其它代用箱;扭杆使用开口箱:稳定杆使用搬运架),再用叉车运至指定的地点.要求运行平稳,叉放仔细,不许叉齿与弹簧直接接触,避免工件散落和磕碰伤.
6.工件在喷丸后喷涂前的搬运:
特别注意对工件表面的保护,绝对避免弄脏或粘上绒毛.在用手搬运时要带干净的橡胶手套或皮手套.如需放置要垫上干净的纸板.
7.喷涂后的工件的搬运:
对于喷涂后而未装进成品箱内的工件要特别注意对表面漆膜的保护.圆簧放在成品箱内,稳定杆和扭杆放在相应的搬运箱和架上,用干净的纸板垫好,层与层间用纸板间隔,轻拿轻放,叉运平稳,避免工件散落磕碰,造成表面漆膜划伤和压痕.
8.成品的搬运:
按产品包装规定将工件装在专用的成品箱内,用叉车小心地落起来叉运,叉运和在成品库中保存时圆簧最多落4箱,稳定杆最多落6箱.扭杆成品箱最多落2层.叉运时避免箱子的翻落和叉齿对上面弹簧的挤压,造成弹簧表面损伤.
9.成品发货:
汽车发货,叉车装卸时均要小心操作,避免将箱子弄翻.运输途中要避免成品箱被雨雪淋湿和翻落碰撞.,确保合格产品完好无损地送到用户手中.
10.各种辅助材料和配套件的搬运:
根据其各自的特点而采取相应的搬运措施,轻拿轻放,禁止野蛮搬运,保证物品在搬运装卸过程中不损坏,不泄漏,不污染,满足使用要求.
编制/日期: 审批/日期:
共1页
32015A1搬运贮存作业指导书
1．目 的：规范半成品、成品、原材料的搬运和贮存流程，确保材料和产品质量。
2．范 围：适用于公司内所有半成品、成品、原材料的搬运过程及外包承运商的搬运和贮存管理。
3．职责：
3.1各生产经理负责对搬运及贮存流程规定进行审核和批准。
3.2部门主管负责对搬运流程的编制、修改及监督实施。
3.3物料员负责搬运作业流程的实施与对流程的适宜性、有效性进行反馈和建议。
3.4 内外部搬运人员必须严格执行相关搬运及贮存管理规定，按作业指导书实施作业。
4．工作流程及操作要求：
4．1搬运计划与准备
4.1.1根据生产计划结合车间的具体安排，估算并准备好材料、半成品或成品的放置区域与放置顺序，确定好搬运路线。
4.1.2根据不同的物料选择适用的搬运工具，没有托盘包装的产品，不能直接使用叉车。
4.1.3确定物料的堆放方式和高度，须确保材料或产品质量不受损伤，并确保操作安全。
4.2搬运实施与控制
4.2.1 所有仓库管-理-员和搬运工应进行相应的培训，确保其能够进行正确的搬运和贮存操作。若有外包的承运商，则承运商的相关人员应接受本公司的搬运及贮存要求培训。
4.2.2搬运工具的选择和检查。实施搬运前,应检查搬运工具是否适用、是否完好,如搬运工具有问题则马上停用，并进行必要的修理。
4.2.3搬运线路的检查。须确保运输路线畅通，且无安全隐患。
4.2.4被搬运材料及产品的检查。搬运工在搬运前应检查材料或成品的外包装是否完好，若无问题，方可搬运；若发现外包装破损则通知相关人员处理好后才能搬运或贮存。
4.2.5 材料及产品的堆放要求。应确保稳定、安全、有序、易识别、易周转、防污染。
4.2.6搬运操作要求。对无托盘包装的材料或产品，应使用专门的铲车，铲入时用力要均匀，然后以正常步行速度移动，严禁猛拉猛推；严禁滚动或拖拉材料和产品；严禁发生碰撞、跌落或摔打；在十字路口、丁字路口或拐弯时放慢速度并发出警示语。
4.2.7驾驶叉车的工人必须具备相应的资格证书，并接受过相关培训，产品的搬运高度必须低于3米，并确保货物稳定；叉车的行驶速度必须低于5公里/小时。
4.2.8贮存要求。按类别和状态进行贮存，注意防水、防潮、防火、防盗、防蚊蝇。
4.2.9标识要求。所有材料、成品、半成品必须进行明确的标识，确保质量状态的识别和数量的清点。
4.2.10 装箱检查。在货物在装箱前或倒箱时，应检查集装箱有无破损、锈迹、积水、异味或其它污染，并将相关情况记录在《集装箱检查记录表》上。
5.相关记录：《集装箱检查记录表》
作业指导书——装卸、搬运工安全规程（DOC 74页）
1．严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定装卸粉散材料及有毒气散发的物品应配戴必要的防护用品
2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠不准超负荷使用
3．装卸时应做到轻装轻放重不压轻大不压小堆放平稳捆扎牢固
4．人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠多人搬运同一物件时要有专人指挥并保持一定间隔一律顺肩步调一致
5．堆放物件不可歪斜高度要适当对易滑动件要用木块垫塞不准将物件堆放在安全道内
6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽如遇必须超高、宽、长装运时应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志
7．装车时随车人员要注意站立位置车辆行驶时不准站在物件和前拦板之间车未停妥不准上下
8．装卸货物应挂规定吊点起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好按吊线标志吊挂并经试吊确认稳妥后方能起吊
9．使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时要有专人指挥路面要坚实平整绳索套结要找准重心保持直线行进有棱角快口部位应设垫衬卸车或下坡应加保险绳货物前后和牵引钢丝绳边不准站人
10．装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装要轻搬轻放搬运场地不准吸烟车箱内不准坐人
工程材料搬运作业指导书
材料搬运工作要按照客观经济规律进行计划、组织、指挥、监督和调节，争取以最短的运输距离、最低的费用、最短的时间和最安全的措施完成材料的转移，保证施工生产的需要。
1.0贯彻“及时、准确、安全、经济”的搬运原则。
1.1及时：指用最少的时间把材料从产地或仓库搬运到施工生产现场，保证施工生产的需要。
1.2准确：指材料在搬运过程中，保证做到不错、不乱、不差。
1.3安全：指材料在搬运过程中，保证质量完好，数量无缺，无受潮变质、残损丢失或燃烧、爆炸等事故，保证人员、材料、车辆的安全。
1.4经济：指经济合理的选择搬运路线和运输工具，充分利用运输工具和装卸人员，降低运输费用；及时、准确、安全、经济四原则是相互联系、辩证统一的关系，在组织材料搬运时，应全盘考虑，不要顾此失彼，影响搬运工作的顺利完成。
2.0加强材料的计划管理，有组织地协调进行。
2.1项目部料具员根据工程进度和工程量，按月编制材料需用量计划，经材料科统一平衡审批后，按照轻重缓急来编制材料搬运计划。
2.2认真组织材料发运；属工程公司负责供应的材料，按项目部要求分批、分期送料到现场，项目部必须做好材料进场的准备工作，搞好装、卸的配合，使之顺利进行。
2.3钢材、水泥、红砖、砂石等大宗材料在每次搬运前，要做好运输道路、现场道路和堆放场地等的调查和布置工作，并一次搬运到位，码放整齐。
2.4夜间搬运要组织好堆放现场的照明工作，雨天搬运要携带雨具，做好遮盖。
2.5材料在搬运过程中，必须由材料人员组织押运，并做好仓库和施工现场的出入登记手续。
2.6施工现场的材料搬运，由项目部料具员根据工程进度和施工计划长远考虑，按文明施工现场的要求进行堆放。
3.0建立和健全以岗位责任制为中心的搬运管理制度，明确搬运人员的职责范围，加强经济核算，提高材料搬运水平。
生产现场管理搬运作业指导书
1、搬运人员经验丰富、专业技能熟练，2-3人为一组，经验丰富任组长。
2、搬运作业前，搬运人员应当检查搬运设备的完好性和适用性。
3、由搬运组长合理指派搬运人员。
4、搬运人员须积极与他人配合，共同完成任务，爱护搬运设备器具。
5、由搬运组长调查搬运物资的特性，依次确定搬运方式。
6、由搬运小组全体成员观察和整理搬运作业的环境状况。
7、依据作业繁重程度，确定人员数量和搬运器械。
8、选择最经济的搬运路线，减少不必要的作业。
9、搬运前将搬运通道清理干净。
10、由专人监督和指导搬运人员的搬运作业。
11、搬运人员做好必要的劳动防护措施。
12、搬运过程中发现不规范的操作，及时指出并纠正。
13、搬运时双手紧扣物资，防止脱落。
14、搬运到目的地要轻放物资，并整齐放置。
15、搬运过程中，为作业人员安排合理的休息时间。
16、在工序间和车间、仓库搬运中，对产品应分类装箱搬运，不得不同品种混装、混搬。
17、使用与产品特点相适应的容器及运输工具，如纸箱、不锈钢推车等，以防止搬运过程中出现撞击、挤压、污染情况，做好物品质量和数量情况记录。
18、车间、成品库应严格执行批次管理要求，严格交接手续，做好物品质量和数量情况记录。
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