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机加工车间考核标准
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：
1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。
3 在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4 加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5 组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
6 组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。
7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。
8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。
9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。
10 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。
11 对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。
12 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。
二：现场管理制度
1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2：保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待
检区。
3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5：爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。 6：下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以
20元的罚款。
三：生产工艺管理制度
1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2：严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品（批量品）必须经检验员确认后方可连续生产，生
产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。
3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。
如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
4：机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，
应当照价赔偿。
四：奖惩制度
1：奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-200元）
a、制止了不合格品或不合格品扩大化
b、超额完成生产任务
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2：惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元。
机加工车间工作标准
1 范围
本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。
2 隶属关系
直属上级领导：生产副总经理
3. 岗位资格要求
3.1 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历
3.2 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历
身体健康。
4. 职责
组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。
5. 权限
5.1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。
5.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
5.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。
5.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。
5.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。
5.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。
5.7 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。
6. 主要工作内容
6.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。
机加工车间工作标准 编号：FHSC-01 A版 第0次修订
6.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。
6.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。
6.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。
6.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。
6.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。
6.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。
6.8 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。
6.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。
6.10 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。
6.11完成领导交办的工作。
7 考核
7.1 由上级领导负责进行检查考核。
7.2 核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。
二 机加工车间副组长工作标准
1 范围
本标准规定了车间副组长的岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 2 隶属关系
直属上级领导：车间班组长
3. 岗位资格要求
3.1 具有机械类等相关专业学历
3.2 具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历
3.3 身体健康。
机加工车间工作标准
4 职责 编号：FHSC-01 A版 第0次修订
负责检查，监督，协调，控制各工段生产计划和进度，及时有效的解决生产过程中可能发生的问题，做到以预防为主，防患于未然，保证生产活动正常生产，按计划完成生产任务。
5. 权限
5.1 对完成员工生产计划有检查，读出，协调，控制的管理权。
5.2 对生产前的准备工作和现场光里有监督检查权。
5.3 对工艺设计论证有参与权。
5.4 对调度指令执行情况有检查考核权
5.5 对违反安全环保规定导致事故隐患有提出停产整顿的建议权。
5.6 对车间原始记录，统计报表有管理权。
6. 工作内容
6.1 协助班组长处理车间日常生产事务。
6.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。
6.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。
6.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。
6.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。
6.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。
6.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。
6.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。
6.9按时完成领导交办的其他工作。
三 车床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
机加工车间工作标准
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3. 岗位资格要求
3.1 初中以上学历。 编号：FHSC-01 A版 第0次修订
3.2 具备车工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4. 职责
负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核 7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
四 铣床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了铣床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于铣床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3.1 中技以上学历。
3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4职责
负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
工。 6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加
6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
五 钻床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了钻床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于钻床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4职责 负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
机加工车间工作标准 编号：FHSC-01 A版 第0次修订
六 线切割操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了线切割操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于线切割操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4职责
负责承担本车间各种模具以及部分产品零部件的加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。
6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。
6.6 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《线切割工安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
机加工车间工作标准
7. 检查与考核 编号：FHSC-01 A版 第0次修订
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
机加工车间工作标准
一 机加工车间班组长工作标准
1 范围
本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。 2 隶属关系
直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求
3.1 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历 3.2 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 身体健康。 4. 职责
组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。 5. 权限
5.1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。 5.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。 5.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。 5.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 5.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。
5.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。
5.7 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。 6. 主要工作内容
6.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
6.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。
6.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。
6.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。
6.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。
6.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。
6.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。
6.8 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，
整齐清洁，井然有序。
6.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。
6.10 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。 6.11完成领导交办的工作。 7 考核
7.1 由上级领导负责进行检查考核。
7.2 核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。
二 机加工车间副组长工作标准
1 范围
本标准规定了车间副组长的岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 2 隶属关系
直属上级领导：车间班组长 3. 岗位资格要求
3.1 具有机械类等相关专业学历
3.2 具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 3.3 身体健康。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
4 职责
负责检查，监督，协调，控制各工段生产计划和进度，及时有效的解决生产过程中可能发生的问题，做到以预防为主，防患于未然，保证生产活动正常生产，按计划完成生产任务。 5. 权限
5.1 对完成员工生产计划有检查，读出，协调，控制的管理权。 5.2 对生产前的准备工作和现场光里有监督检查权。 5.3 对工艺设计论证有参与权。 5.4 对调度指令执行情况有检查考核权
5.5 对违反安全环保规定导致事故隐患有提出停产整顿的建议权。 5.6 对车间原始记录，统计报表有管理权。 6. 工作内容
6.1 协助班组长处理车间日常生产事务。
6.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。
6.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。
6.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。 6.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。 6.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。 6.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。
6.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。 6.9按时完成领导交办的其他工作。
三 车床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长 3. 岗位资格要求 3.1 初中以上学历。
3.2 具备车工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4. 职责
负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。 5. 权限
5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。 6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
四 铣床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了铣床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于铣床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。 2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。
3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4职责
负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。 5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。 5.2 对工艺
文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。 6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加
工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。 7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
五 钻床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了钻床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于钻床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。 2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
4职责
负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。 5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。 5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。 6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。 7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
六 线切割操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了线切割操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于线切割操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。 2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4职责
负责承担本车间各种模具以及部分产品零部件的加工，并保质保量完成。 5. 权限
5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。 6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。 6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。
6.6 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《线切割工安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确
保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
机加工车间工作标准
编号：FHSC-01 A版 第0次修订
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。出现质量问题，按公司规定进行处罚。 7.4
机加工车间质量责任考核办法
为提高公司的质量管理制度，加强质量管理提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，质管部特制定质量考核办法如下：
1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、班长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
2 过程检验员每天巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
3 检验员在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者、班长、及车间主任处以20到100元罚款。
4 操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单！
5 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的质检员、班组长、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30 元罚款。
6 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未
校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚
款。
7 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后
方可报检，检验员判定合格后由质检员开据合格证方可入库处理，对
于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送
检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无
法返修的视情况质管部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对
操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单！
8 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度
超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100
元罚款。
9 对于未经质检员检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的
所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20
到100元罚款。
10 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长和
车间主任视情节严重作出相应处罚.
制定：韩风
2011年9月18
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