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车间管理人员绩效考核方案
公司计划用3个月的时间，充分利用公司各种资源，调动各方面人员的工作积极性和创新热情，齐心协力，用心工作，彻底扭转公司管理不规范、经营效益指标低下的不利局面。
为了迅速改变生产管理系统的管理不规范和生产效率低、能耗高、现场管理混乱的现状，从调动生产车间主任及以上管理人员工作积极性为切入点，公司设立管理人员阶段（3--6个月）岗位绩效考核工资，具体标准及考核办法：
1 岗位绩效考核工资标准：
1.1 一级： 800元/月（考核办法附后）
1.2 二级： 600元/月（考核办法附后）
1.3 三级： 400元/月（考核办法附后）
2 岗位绩效考核工资考核标准：
2.1 实行百分考核制：
2.1.1 岗位（主管）经济技术指标达标： 50分
2.1.2 岗位（主管）阶段管理目标指标达标： 30分
2.1.3 岗位（主管）现场管理指标达标： 20分
2.2 考核等级标准：
2.2.1 一级 岗位实际考核得分〉 85分
2.2.2 二级 岗位实际考核得分〉 75分
2.2.3 三-级岗位实际考核得分〉 60分 3 岗位经济技术指标考核（分岗位确定）
3.1 生产部经理
生产部下级全部考核技术指标达标（7人总分达标350分），得50分；下级考核指标得分每低2分，扣2分；下级考核指标每提高1分，奖励2分，如实得分折算超过50分，按高于50分的实际分计入考核总分。
1
3.2 生产部副经理（主管淀粉车间、动处车间、维修车间）
淀粉车间主任、动处车间主任、维修车间主任三个岗位的全部考核技术指标达标（3人达标共150分），得50分；下级考核指标得分每低2分，扣2分；下级考核指标每提高1分，奖励2分，如实得分折算超过50分，按高于50分的实际分计入考核总分。
3.3 生产部副经理（主管糖车间、三0饲料车间）
糖车间主任、三0饲料车间主任两个岗位的全部考核技术指标达标（2人达标共100分），得50分；下级考核指标得分每低2分，扣2分；下级考核指标每提高1分，奖励2分，如实得分折算超过50分，按高于50分的实际分计入考核总分。
3.4 淀粉车间主任
3.4.1考核标准：
3.4.1.1产品合格率：
淀粉乳蛋白含量、各产成品水份（干淀粉、蛋白、玉米浆、胚芽）、汽槽蛋白含量三项指标的合格率达到95%为基准合格率，达标得25分；指标每低1%，扣2分；指标每提高1%，奖励3分。
3.4.1.2 收率：
淀粉乳干基67为标准基数，达标得25分；每降低1个收率，扣2分，每提高1个收率，奖励3分。
3.5 动处车间主任
3.5.1考核标准：
3.5.1.1 锅炉和水处理设备的完好率:
基准为95%(每月按26天，每天每班按8小时计算，为208小时，达标为198小时），达标25分；每降低1个百分点,扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3.5.1.2 锅炉和水处理设备的正常运转率:
基准为95%(每月按26天，每天每天每班按8小时计算，为208小时，达标为198小时）,达标25分；每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
2
3.6 维修车间主任
3.6.1考核标准：
3.6.1.1 车间配套设备的完好率:
基准为95%(每月按26天，每天每班按8小时计算，为208小时，达标为198小时），达标25分；每降低1个百分点,扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3.6.1.2车间配套设备正常运转率:
基准为95%(每月按26天，每天每班按8小时计算，为208小时，达标为198小时）,达标25分；每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3.7糖车间主任
3.7.1考核标准：
3.7.1.1产品合格率：
糖的浓度、糖的颜色、DE值三项指标的合格率达到95%为基准合格率，达标25分；每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3.7.1.2收率：
商品淀粉出糖率119%为基准率（自然增重按103.7%计算），达标25分；每降低1个百分点，扣2分，每升高1个百分点，奖励3分。
3.8 三0饲料车间主任
3.8.1考核标准：
3.8.1.1产品合格率：
三0饲料的水分、粒度、DE值三项指标的合格率达到98%为基准合格率，达标25分；每降低1个百分点同时扣2分，提高1个百分点，奖励3分。
3
3.8.1.2投入产出率：
饲料出品率99%为基准率，达标25分；每降低0.5个百分点，扣2分，每升高0.5个百分点，奖励3分。
4 岗位阶段管理目标考核指标
4.1 立足于本岗位，从小事做起，每天改进和完善工作的一部分，或者
每天解决1个影响生产效率和设备发挥效率的问题，通过3个月实实在在的用心工作，就一定能开创生产管理的全新局面。
4.2 生产部经理
4.2.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 5分
4.2.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 5分
4.2.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 8分
4.2.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 5分
4.2.5员工合理化建议10件/月 5分
4.2.6安全文明生产无责任事故发生 2分
4.3 生产部副经理（主管淀粉车间、动处车间、维修车间）
4.3.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 5分
4.3.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 5分
4.3.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 8分
4.3.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 8分
4.3.5员工合理化建议5件/月 2分
4.3.6安全文明生产无责任事故发生 2分
4.4 生产部副经理（主管糖车间、三0饲料车间）
4.4.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 5分
4.4.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 8分
4.4.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 5分
4.4.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 8分
4.4.5员工合理化建议5件/月 2分
4.4.6安全文明生产无责任事故发生 2分 4
4
4.5淀粉车间主任
4.5.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 5分
4.5.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 8分
4.5.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 5分
4.5.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 8分
4.5.5员工合理化建议5件/月 2分
4.5.6安全文明生产无责任事故发生 2
4.6 动处车间主任
4.6.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 6
4.6.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 8
4.6.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 10
4.6.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 2
4.6.5员工合理化建议5件/月 2
4.6.6安全文明生产无责任事故发生 2
4.7 维修车间主任
4.7.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 6
4.7.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 8
4.7.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 10
4.7.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 2
4.7.5员工合理化建议5件/月 2
4.7.6安全文明生产无责任事故发生 2
4.8 糖车间主任
4.8.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 5
4.8.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 6
4.8.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 5
4.8.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 10
4.8.5员工合理化建议5件/月 2
4.8.6安全文明生产无责任事故发生 2 分
5
4.9 三0饲料车间主任
4.9.1工人思想工作明显改善（全勤率95%以上） 3分
4.9.2工人劳动技能明显提高（技术指标达标率98%） 8分
4.9.3设备完好率明显提高（达到95%以上） 5分
4.9.4产品合格率、收率 、投入产出率提高（数据证明） 10分
4.9.5员工合理化建议5件/月 2分
4.9.6安全文明生产无责任事故发生 2分
5 岗位（主管）现场管理考核指标
5.1 生产部经理
5.5.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 5分
5.1.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 3分
5.1.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5分
5.1.4跑冒滴漏事件月发生次数<10次（查督察记录） 5分
5.1.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《8次/月（查督察记录）
5.2 生产部副经理（主管淀粉车间、动处车间、维修车间）
5.2.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 3分
5.2.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2分
5.2.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5分
5.2.4跑冒滴漏事件月发生次数<5次（查督察记录） 8分
5.2.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《5次/月（查督察记录）
5.3 生产部副经理（主管糖车间、三0饲料车间）
5.3.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2分
5.3.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2分
5.3.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 6分
5.3.4跑冒滴漏事件月发生次数<5次（查督察记录） 8分
5.3.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《5次/月（查督察记录）
5.4 淀粉车间主任
5.4.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2分
5.4.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2分
5.4.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5分
5.4.4跑冒滴漏事件月发生次数<3次（查督察记录） 7分
5.4.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录）
5.5 动处车间主任
5.5.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2分
5.5.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2分
5.5.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 6
5.5.4跑冒滴漏事件月发生次数<3次（查督察记录） 6
5.5.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录）
5.6 维修车间主任
5.6.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2 分分分分 2 2 2 4
5.6.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2
5.6.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5
5.6.4跑冒滴漏事件月发生次数<5次（查督察记录） 7
5.6.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录）
5.7 糖车间主任
5.7.1操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2
5.7.2生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2
5.7.3设备按工艺流程正常运行率95%以上（查督察记录） 5
5.7.4跑冒滴漏事件月发生次数<3次（查督察记录） 6
5.7.5生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录）
5.8 三0饲料车间主任
5.8.1 操作设备管理责任落实到个人（查现场） 2
5.8.2 生产期间无工人脱岗现象（查督察记录） 2
5.8.3 设备按工艺流程正常运行率100%（查督察记录） 5
5.8.4跑冒滴漏事件月发生次数<5次（查督察记录） 6
5.8.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3次/月（查督察记录） 6 考核流程
6.1 生产部经理日常考核由公司总经理和督察办双重进行。
76.2 经理以下的管理人员日常考核由生产部经理和督察办双重进行。 7 本方案从批准的当月生效，如以前的有关规定与本办法重复或不一致，以本规定为准。
8 本方案经董事长审批签字后生效。
董事长：
2015年 3月10日 8
单层车间管理人员业绩考核方案
一、 考核目的
为加强单层车间的管理团队的建设，提高管理人员的素质，全面评价管理人员的工作绩效，保证企业经营目标的实现。特制定单层车间管理人员绩效考核实施方案。
二、 被考核对象
管理人员：车间质检员；统计员；班组长
三、考核方式
采取每月一次车间主管和副主管对被考核人打分评价考核
四、考核原则 4.1公平公开原则
4.1.1 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情-色彩。 4.1.2 单层车间所有管理人员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
4.2沟通与反馈
考核评价结束后，应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
五、单层车间管理人员绩效考核内容（如下表所示）
单层车间管理人员绩效考核表
最终绩效得分=A*15%+B*15%+C*15%+D*20%+E*15%+F*10%+G*10%
六、业绩计算
6.1：质检员和统计员业绩计算：
实际业绩=业绩工资（公司定）*实际得分/100(百分制)
6.2：班组长业绩计算：
单层车间
2012-10-12
生产车间绩效考核管理方案
一、 目的
1.1根据和-谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。
1.2提高生产效率，实现增产增效。
1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。
二、 适用范围
2.1本办法适用于直接参与生产作业人员（含固定月薪制人员），不包括车间管理人员。
2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。
三、职责
3.1 生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；接受员工申诉。
3.2 班组长和指定的绩效考核管-理-员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。
3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通；制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。
四 基本原则
4. 1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人平等；
考核实行公开监督，人人掌握考核办法；
考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。
4. 2 “四严”原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理；
严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨；
严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据
可依，有章可循；
严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老
好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序
每月初（5号前）由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。
六、考核内容及办法
6.1 考核内容
月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。
6.2 考核办法
考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为18分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为30分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（内容含工作态度，工作效率，及为公司及车间解决生产；、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策。为公司或车间争得荣誉等）。
七、申诉
7.1 员工对绩效考核结果有异议，首先向考评责任人沟通，若不能达成共识，可向车间领导提出申诉，车间领导必须在一个工作是内作出答复。若员工对部门内部的处理意见仍有异议的，可在三个工作日内填写《绩效考核申诉表》，并连同相关资料一起交至公司行政部，过期申诉不予受理。
7.2 考核审查小组由以下人员组成：厂长、人力资源及行政部经理、评估者所在部门负责人等。
7.3 审查小组的裁决为最终结论，一经生效，不再更改。
八、考评结果的处理
8.1 月内绩效考核分达95分以上者（不含95），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励100元。
8.2 考评结果作为员工工资晋级，年终评选先进及年终奖金发放的主要依据之一；
8.3 每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；
8.4 月度考核低于60分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标，若被考核者年内累计出现二次绩效考核分低于60分，则被考核者全年考评为不合格；
8.5 全年考评不合格者取消年终奖，情节严重者予以辞退处理。
九、考评要求
9.1 本办法报总经理，经批复后备案实施；
9.2 凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查；
9.3 考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任人严肃处理；
9.4 车间主管和生产管理部对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决；
9.5 每月的考评结果应张榜公布，并报办公室备案；
9.6 车间主管和生产管理部门就对考评内容及时维护和变更，以公司和员工的总体利益朝向为目标，达到共赢。
车间管理人员绩效考核方案
一、考核目的
1、不断提高公司的管理水平、产品质量，降低生产经营成本和事故发生率，提供企业保持可持续发展的动力。
2、让车间主任更明确地了解自己的工作职责和工作目标。
3、不断提高车间主任的工作能力，提高工作业绩，提高员工工作的主动性和积极性。
4、作为车间主任绩效分配或奖惩的依据。
二、考核原则
1、公平公开原则
（1）、考评标准、考评程序和考核小组都应有明确的规定。
（2）、公司生产车间主任都应接受考核，内外车间作为一个整体考核。
（3）、考评结果应通报给被考核人，并有绩效面谈，帮助他们取得优秀成绩。
三、定量化与制度化
考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。
四、沟通与反馈
1、考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评小组提出问询。考评小组应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向更高一级领导反映沟通。
2、参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。
3、考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。
五、绩效奖金额
以往的车间主任质量专项奖、绩效奖金取消，统一执行该绩效方案，车间主任绩效奖金基数2000元人民币，车间副主任绩效奖金基数1600元。考核内容总分100分，另加（副）总经理特别奖励分15分，每得（扣）一分绩效奖金加（减）20元。
六、考核周期
每一个自然月作为一个考核周期，考评工作于下月5日至10日进行。
七、绩效考核小组成员
生产副总、总工（副总工）、质量总监、生产管理（副部长）。
八、车间主任绩效考核内容
1、关键绩效指标考核（75分）
（1）、生产计划执行（5分）。
（2）、产品质量控制（30分）。
（3）、成本控制（10分）。
（4）、安全生产管理（10分）。
（5）、产出率（10分）。
（6）、7S活动（10分）。
2、日常工作绩效指标考核（25分）
（1）、对领导的安排服从（5分）。
（2）、规章制度、纪律、会议决议的执行（5分）。
（3）、生产团队建设、员工流失率、调度协调（5分）。
（4）、数据、报表、记录、台帐的及时、准确规范填写、上报（5分）。
（5）、车间其他的工作（5分）。
九、车间主任绩效考核考评细则
1、生产计划执行（5分）
考核标准：严格按生产管理部下达的生产计划执行，没有执行一次扣1分，扣完为止。
2、产品质量控制（30分）
考核标准：
（1）、样品合格率、塑袋包装合格率（10分）。上月24号至当月23号的半成品样合格率权重90%，当月塑袋包装合格率权重10%。计算公式：该项得分=（半成品合格率×90%+塑袋包装合格率×10%）×10
（2）、退货率（10分）。退货率为当月车间的产量退货率，该项得分允许有负分。计算公式：该项得分=10－（退货率×100×10）
（3）、质量事故（10分）。车间每发生一起质量事故扣1分，直接经济损失超过10000元以上的批量质量事故扣10分。市场的恶性投诉，视后果的严重性酌情扣1-10分。
3、成本控制（10分）
考核标准：水的耗用（4分），电的耗用（4分），蒸汽的耗用（2分）。
根据各车间的实际情况，制定水、电、蒸汽等能源单位产品的消耗定额，该项允
许得分超过10分。水、电、蒸汽等能源单位产品的实际消耗超过额定耗用量20%的，该项不得分。计算公式：得分=额定单位耗用÷实际单位耗用×该项目的分数
4、安全生产管理（10分） 考核标准：
（1）、考核期间一般工伤事故每起扣1分，较严重的安全事故每起扣1-10分，扣完为止。
（2）、当月出现人身重大伤亡事故的且直接影响公司发展的，直接取消当月的绩效考核资格，并另追究相应的责任。 5、产出率（10分） 考核标准：
该车间涉及的单品只要有一项低于标准2%，全否决该项得分。计算公式： 得分=实际产出率/标准产出率*该项分数（各单品分别计算分摊） 6、7S活动（10分） 考核标准:
（1）、在每月的7S活动评比中，第一名得10分，第二名得8分，第三名得6分，第四名得4分。
（2）、在7S复查过程中，需要整改事项没有在规定时间内整改完又没有正当理由的每项扣1分，扣完为止。
（3）、在7S检查中，有连续三个月都有同样的问题的每项扣1分，扣完为止。 7、对领导的安排服从（5分） 考核标准：
不服从领导安排或找借口不完成领导安排的任务酌情扣1-5分。态度恶劣的扣5分。
8、规章制度、纪律、会议决议的执行（5分） 考核标准;
车间主任要带头遵守公司、部门、车间的各项规章制度、卫生制度。对调度会上的会议决议，要认真领会并在规定的时间内执行完成。 9、生产团队建设、员工流失率、调度协调（5分）
考核标准:
（1）、两年以上的老员工流失率每个月控制在5%以内，每增加1%扣0.5分，扣完为止。
（2）、车间个岗位员工的培训次数不低于两次，每少一次扣0.5分。
（3）、积极配合兄弟车间的工作，主动联系，主动帮助，对在特殊情况下态度消极或不配合的每次酌情扣1-5分。
10、数据、报表、记录、台帐的及时、准确规范填写、上报（5分） 考核标准：
按规定填写、上报报表、记录、台帐，如有不及时或不准确的情况，每次扣1分，扣完为止。
11、车间其他的工作（5分） 考核标准：
上面没有包括的，但和车间有关的其他事项，每起扣分0.5分。 12、（副）总经理特别奖励分(15分)
（1）、提出技改和合理化建议，被公司采纳，在实际工作重取得了较好效果，每项酌情加1-15分。
（2）、当月表现突出，在完成生产管理部各项任务中有突出贡献的，酌情加1-15分。
车间主任绩效考核表
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