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水泥车间考核制度
1目的
为继续深入推进全面预算管理，建立以利润为中心，以总集团公司核定工资总额为基数，实行基本工资与水泥发货量挂钩，并辅以产量、可控费用、料耗、电耗、利润等各项预算指标相结合的奖惩考核管理办法。
2考核组织
2.1设立薪酬考核委员会，由企业领导班子成员，财控部、人力资源部负责人组成。
2.2运营部、财控部、质量安控部等考核责任部门按照各自分管的考核指标，按照规定时间上报人力资源主管。
3考核制度
3.1考核级次:1) 班子成员工资由总集团公司组织、按总集团公司规定考核2)车间部门及主要负责人工资由企业薪酬考核委员会按企业考核办法考核确定3）班组及岗位人员工资由车间部门按岗位性质考核确定。
3.2考核内容：销量、产量、成本、可控费用、料耗、电耗等各项预算指标。
3.3计算方法：月度考核工资由企控办薪酬主管依照实际销量和每万吨水泥工资权重及各自承担的奖惩考核指标汇总计算得出；效益工资每季度汇总计算，按照效益情况酌情发放。
3.4加班工资：却因工作需要，法定节假日需加班人员，加班费按照国家规定计发。
4考核指标
4.1基本指标水泥销量**万吨，辅助指标包含水泥产量、熟料料耗、电耗等预算指标。
4.2工资总额：不超过总集团公司批复的年度预算总额。
4.3工资权重：**占70%，**占25%，**占5%。
4.4利润**万元，根据月度预算利润完成情况，每季度核算一次效益奖励。
5考核办法
5.1以全面预算控制指标为标准，按各自承担指标与部门、车间主要负责人签订责任状。
5.2为实现全年目标，全员实行效益奖励，每季度计发一次。
5.3为激励广大员工和干部的积极性，在实施考核的同时，开展多种形式的劳动竞赛活动，对作出优异成绩的员工给予一次性奖励。
水泥车间内部管理制度
1目的
为了使车间的工作能够按照流程规范化进行，对后期的工作能够更好的开展，使内部管理更加完善，特制订本制度。
2范围
适用于所有车间人员。
3内容
3.1车间员工必须经公司安全生产部安全教育合格后方可到车间报到，由车间安全员进行车间级安全教育，考核合格分配到班组；由班组长进行班组级安全教育考核合格后方可上岗，并进行岗前技能教育，各级培训做好记录并建档，考核不合格者严禁上岗，并进行再教育直到各级考核合格。
3.2员工必须做到熟练掌握操作规程，会讲，会背，会操作，以及每周一题每月一试抽查考试合格，凡抽查一向不会或不合格扣罚20元。公司抽查罚款30元并扣班组考核分1分/人次。
3.3员工违章操作，违章指挥。违反劳动纪律一项次处罚20元，并扣班组考核分0.5分。
3.4严禁酒后上岗，违者劝令其离岗休息，休息按旷工处理，并一次处罚100元，屡教不改者一次处罚200元并调离岗位。
3.5睡岗一次处罚50元，累计三次调离岗位。
3.6迟到早退脱岗5分钟处罚5元，以此类推，超过一小时按旷工处罚。
3.7病事假，及公休，探亲等按车间经济责任制及公司相关规定执行。
3.8发生安全事故，按公司安全管理制度处罚并按车间经济责任制执行，凡发生安全事故的班组一律取消年终公司任何先进评比。
3.9严格交接-班制度，当班当班完成，交-班不认真，不清楚等一项次处罚20元，接-班后发生的事故由接-班者负责。交接-班互相推辞
交车间处理一次扣班组考核分5分；
3.10产质量及出厂水泥严禁弄虚作假，违者一次处罚100元，造成严重后果的按事故性质进行处罚并调离岗位。
3.11不服从指挥，安排及工作管理者一次处罚50元。
3.12在生产特殊时期或停机抢修，检修时所有员工都必须随叫随到，无条件加班或听从车间的安排（特殊情况除外）否则一次处罚50元。
3.13积极参加公司及车间组织的文体活动及其他公益活动，义务劳动等，无正常理由不参加者一次处罚50元。
3.14员工在岗期间打架，斗殴，争吵，威胁他人一次处罚200元，造成严重后果的交相关部门或司法机关处理。
3.15上岗不戴安全帽或未按要求穿戴劳保用品一次处罚20元。
3.16串岗，三五成群闲谈一次处罚50元。造成设备事故及生产故障的按事故性质及停产损失进行处罚。
3.17按要求对所辖设备进行巡检、润滑，一次不巡检处罚20元。
3.18设备发生异常或跑，冒，滴漏，故障必须及时汇报并处理，未按要求执行一项次处罚20元。
3.19消极怠工，煽动闹-事者停工处理，屡犯着开除公司。
3.20严禁带小孩或与车间生产无关人员进入生产现场，违者一次处罚50元，并负所有责任。
3.21岗位纪录保持完整，清洁，书写工整，切合实际，清楚明了。否则一项次处罚20元，损坏、丢失按3倍处罚。
3.22其他事故以车间经济责任制为依据进行考核，各相关岗位以相关岗位管理制度执行。
某水泥厂生产管理制度
根据公司实施精细化管理需要，生产管理的科学性、合理、规范提出了更高的要求。为使生产管理工作规范化、科学化、制度化，确保安全、高效、有序的运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 1．
生产管理组织机构
根据公司经理层研究决定公司设置生产技术部、供应部、安全环保部等生产管理部、室、车间共10个，具体生产管理体系如下图：
※ 注：电力车间保留机构设置，待余热发电投运后再组建。 2．
部门车间主要职责
（1） 生产技术部：负责生产作业计划的编制及执行工作，管理、维护好
工艺设施设备，满足生产需要。负责生产调度工作，控制产供销的协调平衡，对公司关键部位实施有效监控。负责协调公司内部各车间、部门之间的相关工作， 对各项生产指标的考核控制。对重大设备事故的处理及原因分析并提出处理意见。
（2） 供应部：负责遵循《物资采购流程》，组织公司原煤、矿渣、石膏、
石子、炉渣、粉煤灰、矿渣粉等各种大宗原燃材料和设备配件、备品备件及消耗性材料的采购工作，完成公司下达的月度采购计划，编制资金需用和支付计划。对采购物资的质量控制负责，对物资的采购价格管理负责。负责采购管理过程中与供货商的协调联络、纠纷处理等客户管理工作。负责公司地磅操作人员的培训管理工作，并按要求提出维修、维护计划和校核计划。
（3） 安全环保部：公司安全生产、环保工作的检查、督导。公司环保设
备的管理和现场环境督查，与上级安全、环保部门的联络、协调，公司重大安全、环保事故的处理。公司安全、环保、劳动纪律等方面的执法工作。
（4） 中控室：依据《生产管理制度》，在生产技术部的组织领导下，负责
全公司生产系统的运行操作控制，实施完成年度和月度生产计划，分析、整理操作参数，并提出优化意见。负责本部门的月度考核数据整理上报，并根据部门薪酬考核办法对部门个人进行考核。制定本部门人员培训计划，并严格执行培训工作。对中控操作员进行月度考评，并将结结果报生产技术部。
（5） 化验室：按要求对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。做好
质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。制订原燃材料、半成品和成品的公司内控质量标准，强化过程控制，运用统计技术等科学掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，及时采取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按供需双方合同规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研和改进工作。
（6） 生产车间：组织车间职工，保质保量完成公司下达的生产计划，确
保安全生产。车间经济技术指标的控制管理。组织落实车间年度、月度设备检修计划。组织岗位定单的月度考核，审核、上报考核结果。加强员工专业知识、专业技能、操作规程和安全规程培训，提高员工综合素质。监督、检查生产现场管理，维护正常生产秩序，提高工作效率。建立健全车间管理制度。完成上级领导安排的其它工作。
3．
生产组织管理
（1） 生产管理流程图
（2） 生产计划管理：按《生产计划管理制度》的相关规定执行。 （3） 生产现场管理：按《生产现场管理制度》的相关规定执行。 （4） 生产调度管理：按《生产调度管理制度》的相关规定执行。 4．
本制度由南桐水泥公司生产技术部归口管理。
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