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生产过程质量管理制度及考核办法
1.目的 完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
2.范围
适用于对生产车间生产过程的管理和考核。
3.职责
3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。
3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。
4.生产过程质量管理和考核要求
4.1 人员卫生考核
1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；
2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
4.2环境卫生考核
1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；
2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次
定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；
4.3生产设备运行状况的考核
1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；
3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4.4生产操作的考核
1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；
2)检查操作员的自检意识,
询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
4.5生产过程质量控制的考核
1)检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;
2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;
4考核评分及奖惩办法：
5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。
5.2考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。
5.3扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。
5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,年度考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.
6相关记录
6.1生产人员质量考核记录
生产过程质量管理制度及考核办法
一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。
二、职责要求：
总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求：
1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。
2、刷瓶人员：
⑴严格执行技术科质量控制要求。
⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。 ⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。 ⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。
⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。
3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。
4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。
5、灯检人员：
⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。
⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。 ⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。 ⑷发现问题及时报告质检员或班长。
⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。
⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。
⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。
6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。
7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指），小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。
8、包装人员：包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。
9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准，对入库件数要记
清，做到随问随答，对入库人员要相互制约。
10、入库人员要轻拿轻放，杜绝野蛮装卸，车数、件数要准，不准倒置，要及时清理场地卫生，车载不准超重，工作完毕，及时开票、入库车要放回车间，不准在库房压酒。
11、质检人员：严格履行技术科规定质检员责任制，认真负责各工序质量，严格管理，做好生产过程管理与分析记录，勤检查，勤走动，严禁不合格产品入库。
12、机修人员：经常检查机器设备运转情况，及时处理故障，保证设备正常运转，安全生产。
13、班长：负责生产、质量、现场、卫生全面管理。保证完成生产计划，严格交接-班手续，按期清洗酒灌，过滤器。
14、值班主任：负责车间全面工作，监督检查各式各样工序工作，保质保量安全生产。
三、考核办法：
1、因产品质量在生产过程中，检验管理检测不严，出现脏酒，达不到质量技术要求，入库、流入市场，消费者投诉，出现质量责任事故，根据生产车间各岗位工序员工职责规定进行处理（从工资、节约奖、超产奖、岗位津贴中扣除）。
2、严重出现产品质量事故，赔付消费者的损失，由车间责任班组员工共同负担，车间领导、管理人员、班长，质检员等进行责任处理。
3、酒损不超过5‰，超出后按酒价格比作相应罚款。
4、瓶损不超过3%，纸箱不超过1.5%、包装盒不超过0.3%，商标不超过1.5%，防盗盖不超过5%，超出后按公司相关规定作相应处罚。
生产过程质量管理制度及考核办法
第一条 目的
确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本
第二条 范围
原料投入生产经加工至成品
第三条 实施单位
质检部人员及有关单位
第四条 实施要点
1． 操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2． 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3． 质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4． 发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条 考核办法
1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三-级 甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。 丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法
一、生产计划的执行情况（10分）
检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。
二、生产工艺的执行情况（10分）
是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况（10分）
是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。
四、管理制度与标准的执行情况（10分）
各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。
五、设备管理执行情况（10分）
是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。
六、卫生管理执行情况（10分）
车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。
七、现场管理执行情况（10分）
八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（10分）
九、车间管理执行情况（10分）
检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣2-5分。
十、车间安全生产执行情况（10分）
检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分
过程质量控制管理制度及考核办法
针对本厂实际情况，制定如下过程质量控制管理制度。
一、清理过程：
①清理工严格按照筛选去石组合机操作规程操作。 ②随时查看筛面磁栏是否有效。
③清理过程中随时监视筛面原粮的质量，根据原粮情况及时调整机器及吸杂风网，保证清理质量，保证净谷中含杂不超标，石中不含粮。
二、砻谷过程：
①严格按照砻谷机的正确使用说明操作。
②视原粮情况随时调整砻机轧距和胶辊压力。确保脱壳率。
③(轧距一般为0．7毫米左右，脱壳率掌握在75％-85％左右)。
三、碾米过程：
①严格按照碾米机的规程操作。
②碾米工要随时目测大米的精度及碎米含量，及时对米机压力调整。保证精度，减少碎米，提高正品率。
四、包装过程：
①打包工每班开机前必须校验一下打包秤是否准确。 ②每包产品定量准确，封包严密平整，无残破，漏针跳
线
③灌装前米袋开口向下抖动防止异物在内。
④灌装时打包工对米流目测，如有异物马上清除。 (各相关操作工人要熟读理解设备使用说明书。即操作规程并定应用于实际生产)。
考核办法：
1、主管生产副厂长和车间专职监督员负责过程质量管理考核。
2、生产季节每月初定期由厂长参加考核一次。
3、主管生产厂长不定期随机对各主要工序监督考核。
4、定期考核违反过程质量控制管理制度的扣发当月奖金。连续二次定期考核不合格的待岗学习。
5、随机考核不合格的扣发当天工资的5 0％，抄写过程控制管理制度抄写一遍。
6、成品打包不合格的扣当天工资5 0％，将不合格包装物重封。
生产过程质量管理制度及考核办法
一、 目的：
为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、 范围：
凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。
三、 内容：
1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。
2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。
3.原料、半成品、成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。
4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6.包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。
7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。
8.设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。
1)环境卫生控制
A.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。
B.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。
C.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。
D.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。
2)生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5749的指标要求。
3)原、辅料的卫生控制：
A.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。
B.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。
4)车间、设备及工器具的卫生控制：
A.严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。
B.车间要专门设置化学药品，即洗涤剂、消毒剂的可上锁的存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理制度，由专人负责保管，领用必须登记。药品要用明显的标志加以标识。
5)储存与运输卫生控制：
A.定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。
B.库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛与地面的距离应不少于10cm，与墙面、顶面之间要留有30cm~50cm的距离。为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名、规格、产期、批号、数量等情况。存放产品较多的仓库，管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。
C.成品库内的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放，并加挂相应的标识牌，牌垛内产品的品名、规格、批次和数量等情况加以标明，从而使整个仓库、堆垛整齐，批次清楚，管理有序。
D.食品运输车必须保持良好的清洁卫生状况，为运输工具的清洗、消费配备必要的场地、设施和设备。
6)人员的卫生控制
A.加工和检验人员每年至少进行一次健康检查，必要时还要作临时健康检查，新进厂的人员必须经过体检，合格后方可上岗。
B.生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。
C.生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的物品。
D.进车间必须穿着清洁的工作服、帽、鞋。
E.凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离生产加工、检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。
F.妨碍食品卫生的疾病主要有：
——病毒性肝炎；
——活动性肺结核；
——肠伤寒和肠伤寒带菌者；
——细菌性痢疾和痢疾带菌者；
——化脓性或渗出性脱屑性皮肤病；
——手有开放性创伤尚未愈合者。
G．加工人员进入车间前，要穿着专用的清洁工作服，更换工作鞋靴，戴好工作帽，头发不得外露。
H.与工作无关的个人用品不得带入车间，并且不得化妆，不得戴首饰、手表。 I．工作前要进行认真的洗手、消毒。
四、生产过程质量管理考核办法
1 、人员卫生考核
1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；
2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2、环境卫生考核
1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；
2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；
3、生产设备运行状况的考核
1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；
3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4、生产操作的考核
1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；
2)检查操作员的自检意识,
询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，
当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的程序进行操作，有否减少工序。
5、生产过程质量控制的考核
1)检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;
2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;
6、考核评分及奖惩办法：
1、成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。
2、考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。
3、扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。
4、季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,年度考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.
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