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车间日常管理考核制度
总 则
为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。 员工管理
员工必须自觉遵守公司规定的各项规章制度。
1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。
2、病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。
3、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。
4、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款5-20元。
5、上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。
6、无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。
7、酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次
予以解雇。
8、工作时间谢绝探访，禁止带厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。
9、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
10、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。（特殊情况报告领导后处理）
11、生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
12、员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
15、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.
生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
16、下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面, 打扫场地，掉在地上的配件必须捡起. 违者每次罚款20-50元，
17、下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。
18、严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。
19、车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。
20、车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。
21、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
22、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。
23、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。
员工考核.
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行
金恒力链条有限公司
2015年 月 日
车间日常管理考核制度
第一条 目的
为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。
第二条 范围
本制度适应于生产部全体员工。
第三条 制度内容
第一节 员工管理
１.1 共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。
１.2 上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，
并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
１.3 上班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班, 违
者处以5元/次的罚款。
１.4 员工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。
１.5 严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。
１.6 上班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏
打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
１.7 严禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指
定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2分/次。
１.8 严禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣2分/次。 １.9 严禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴10分/50元次，情节严重者辞退或开除。 １.10 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、工具落地时应随
手捡起并规范放整齐。
１.11 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。 １.12 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有
此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重者送交司法机关。
１.13 严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行
承。
１.14 员工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检
查本区域，并做好必要的防火防盗工作。
１.15 严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
第二节 清洁卫生
２.1 每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
２.2 每天下班后必须打扫卫生，值日生打扫公共区域卫生；星期三、星期五须进行大
扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、生产设备、风扇、饮水机等都须清理）。 ２.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢；打扫卫生后，地面不得有积水。
２.4 车间的垃圾与废弃物须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒；废纸箱要及时拆除
放到指定的区域，不得遗留到第二天才清理；违者处以10元/次的罚款。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间。 ２.5 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、
甚至损坏，违者处以10元/次的罚款。
２.6 员工有责任维护车间环境卫生，要保持车间干净亮丽，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，
违者处以10元/次的罚款。
２.7 在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的零件必须
捡起。
２.8 流水线上要保持清洁，桌面无水迹油迹等污渍，发现应该及时清理。 ２.9 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。
２.10 不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以２分20元/次的罚款。 ２.11 饮水机须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
２.12 不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划，保持厕所清洁，便后冲洗，
留下的脚印等痕迹用拖把除去；
２.13 员工吸烟时，保持好大门外或洗手间卫生，烟头灭火后放入垃圾筒或者放入便
池冲走。
第三节 现场纪律管理
３.1 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车
间内吃，如违反者将处以10元/次的罚。
３.2 积极参与“7S”管理活动（安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约），保
持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
３.3 严禁上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处；特殊情况必须填写请假条经上
级领导批准方可，违者扣３分/次并按旷工扣款。
３.4 上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的
处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.5 上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员
工不理不睬；违者扣2分以上的考核分。
３.6 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽
调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者扣2分以上的考核分，情节严重者上报公司处理。
３.7 上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不
得影响工作的顺利进行。
３.8 上班时，须坚守岗位，不得随意走动，离岗必须经得主管的同意；做事须主动配
合，不得被动等待、观望，做完本道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣考核分3分/次。
３.9 员工在作业过程中，必须保持80-100CM以上的距离，不得挤坐在一起，同时必
须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.10 员工用业时，座椅保持端正，不得超出区域线，下班时放入流水线下，保持整
齐；生产所用周转箱必须放在区域线内并保持整齐。
３.11 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品
检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。 ３.12 工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者扣考核分１
分罚款10元。
３.13 上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关
水电者对其责任人或工序团体每人扣考核分１分罚款10元。
３.14 在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做
到班清班洁。
３.15 所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
３.16 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处
以5元罚款。
３.17 车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一
次将处以5元/次的罚款。
３.18 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，对恶意破坏
公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
３.19 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者
按原价赔偿。
３.20 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10
元。
３.21 员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用
电话、电脑，违者一次罚款10元。
３.22 流水线必须随时保证传送带的干净，不可将杂物放于传送带上。同时，每天上
线前必须用抹布对传送带擦拭一次。
３.23 功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，申请
检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。
３.24 上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放，按规定的位置摆，放于工
作现场(横放于工位左边，不得超出黄色区域线)。
３.25 小型零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，装配过程中发
现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放)，所有的小盒子排成一行放
于流水线搁台上，并保持整洁。
３.26 工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，
将扣考核分3分/次。
３.27 任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分3分/次，所有员工必
须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
第四节 工作程序
４.1 严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。员工必须
服从主管的安排和调动。
４.2 员工进行产品生产时应首先熟悉作业的技能、技巧；熟悉各零部件或半成品的良
与不良，按照“三自一控”进行正确区分，对不合格品自己做好标识，对不合格品自己区分开（三自一控是指自检、自分、自纠和控制自检准确率）。 ４.3 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司
受损失，应由当事人如数赔偿。
４.4 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立
即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更。
４.5 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不
得擅自更改产品生产工艺或装配检验方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。生产时发现零部件或半成品不良，要及时向上级主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
４.6 各种装配设备、检测设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 ４.7 在生产过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以
上的产品的零件、部件。
４.8 生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标
识，不得混料。
４.9 各项产品生产过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，员工无权到
仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。
４.10 员工自检出来的不合格零部件，一定要放置在不合格品红色盒子内（标明零
部件名称、不合格数量和不合格原因）。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
４.11 班组产品生产完成后，标明成品数量和不合格产品数量，通知品检检验合格
后，方可流入下道工序。
４.12 车间、员工如遇原辅材料、半成品、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，
并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第五节 定置管理及实施要求
５.1 定置管理
５.１.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。
５.１.2 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。
５.１.3 物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图。
５.2 实施要求
５.２.1 有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确；合理使用工位器
具。
５.２.2 有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类。
５.２.3 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；认真分析绘制生产现场
定置区越，所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
５.２.4 勤检查、勤转移、勤清理。
５.２.5 做到单物相符，流程卡与产品数量规格相符。
５.２.6 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
５.２.7 消防器材定置摆放专人负责， 不得随意挪作他用 ，保持现场清洁卫生。 ５.２.8 个人物品应放在组长指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位，矿泉
水、可乐、茶杯等，不得放在生产现场上，应放在公司指定的区域，违者扣2分/次。
第六节 奖罚管理
６.1 奖励制度
６.1.1 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，确认有效奖励考核分１分。 ６.1.2 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，一经采用根据实用价值予发奖励。 ６.1.3 下道工序员工发现上道工序生产问题，一经核实，奖励考核分１分/次。 ６.1.4 下道工序员工发现上道工序批量生产问题，一经核实，奖励考核分３分。 ６.1.5 对违反、包庇、隐瞒等行为不良者，举报者查经属实给予奖励2分。 ６.2 处罚制度
６.２.1 违反有未标明所扣考核分的条例，均扣考核分１分。
６.２.2 标扣款未标明所扣考核分的条例，均为扣考核分１分加上扣款。 ６.２.3 违反有２分10元类似条例，均表示为扣考核分２分，罚款10元。 ６.２.4 对违反、包庇、隐瞒行为不良者，经举报查经属实给予严厉处罚2分30
元/次。
６.２.5 对发生的问题经检举或提醒屡不改进者，经举报查经属实给予严厉处罚5
分50元/次。
附： 本制度的解释、修改、废弃权归本公司所有。
本制度自总经理签发之日起生效。
腌制车间日常管理考核制度
一、目的：
提高员工的积极性，加强员工的约束力
二、范围：
腌制车间全体人员
三、方法：
采取以精神鼓励和思想教育为主，经济惩罚为辅的原则
四、考核规范：
考核分也就是每日的绩效考核分数，1分相当于1元。违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反规则在原分值的基础上×2，一此类推；表现优秀者加对应的分值，连续三次变现优秀者加分值5分月底统一在绩效考核上进行奖惩。
五、考核方法：
每天由班组长对腌制车间人员进行日常工作管理考核、记录成绩车间主管负责稽核，每周公布考核结果。
以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，班组长可以视情节严重程度在规定的分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。
1.制程管理
1.1 不在工作期间聊天，嬉戏或从事与工作无关的事情 （2分）
1.2 个人因素导致原料或半成品浪费（2分）
1.3 忘忽职守，消极怠工，未在规定时间内完成工作任务（3分）
1.4 违反公司制度，如迟到、早退、睡岗等（5分）
1.5 故意撕毁公司文件或公共文件 （5分）
1.6 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具 （3分）
1.7 工作期间不可随意离开工作岗位，离开十分钟以上必须向班组长请准后填好考勤记录方可离开 （4分）
1.8 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面 （5分）
1.9 擅自拆卸机器零部件 （5分）
1.10 无故更改工艺数据造成损失 （5分）
1.11 不服从管理人员安排 （2分）
1.12 在工作中提出具有建设性建议或发现影响性问题 （5分）
1.13 不在指定区域吸烟 （5分）
1.14 作业过程中，严格执行生产工艺和工作制度，并按要求作业 （5分）
1.15 严格执行公司或主管、班组长下达的工作任务 （4分）
1.16 发现产品品质问题或机器故障及时反馈 （2分）
2.卫生管理
2.1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，穿好工作服和靴子，不佩戴首饰。 （5分）
2.2 手：在进车间时要对自己的手和靴子进行清洗消毒，洗手要遵循十步洗手法。 （5分）
2.3 手套：戴手套之前要洗手套，在包装车间工作时要带手套和口罩 （4分）
2.4 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食。严禁在车间和更-衣室饮食。 （4分）
2.5 靴子：在下班期间必须清洗自己的靴子 （2分）
2.6 围裙：放在指定的区域 （3分）
今荣食品有限责任公司 腌制车间日常管理考核制度
2.7 车间卫生：下班之前必须把卫生搞完方可下班（2分）
3.现场5S管理
3.1 打扫卫生遵循五步法：1、先整理，把用与不用的物品整理出来；2、整顿，把用的物品或工具放到指定位置；3、清扫，把工作的区域卫生用扫帚清扫；4，清洁，用清水冲一遍后用刮刀刮一遍；5，保持，保持前四步的卫生打扫步骤并保持打扫区域的卫生。 （5分）
3.2 生产过程中要保持物品的整齐摆放如桶车，不使用的工具放到指定区域（参照现场摆放图） （3分）
3.3 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则。如抹布、瓢、盆乱丢造成安全隐患
3.4 和辅料必须在辅料房（清洁室） （2分）
3.5 纸张和笔必须在指定地方使用，并保持。不可随意拿走 （1分）
3.6 保持作业过程中自身周边的卫生。（1分）
3.7 做完一件工作及时清洁清扫工作区域的卫生 （2分）
3.8 生产不用或者不能及使用的原料要及时推进腌制库中 （5分）
3.9 出入门要及时关闭 （3分）
4.考勤管理
4.1 请假必须提前一天申请，主管同意后方可拿请假条给班组长签字并送主管稽核，因病或发生紧急情况而无法事先请假者应于当天以电话告知并于休假后上班当天补办请假手续 （2分）
4.2 每天都要按时填写考情记录，每月由于个人原因漏写不得超过2次（一天之中漏写视为一次） （2分）
4.3 考勤记录不可叫他人带签 （2分）
4.4 考勤记录必须填写实时时间 （2分）
4.5 上班期间请假必须得到班组长的许可方可离去 （2分）
5.设备管理
5.1 严格执行设备安全操作规范和管理制度（2分）
5.2 使用设备前必须调试和检查设备是否正常 （3分）
5.3 严格执行设备操作工艺和产品加工工艺 （5分）
5.4 设备使用后如果不急着使用或不洗机对后面的产品加工不造成影响则为不行原则
5.5 机械设备使用后统一在下午4:30后开始洗（2分）
5.6 全员安全作业，无违规作业，确保人身安全 （2分）
5.7 严格按照标准执行自检操作 （2分）
5.8 故意损坏设备 （5分）
5.9 违规操作造成机器故障无法生产的 （5分）
5.10 报表填写不及时或不完整 （4分）
5.11 设备出现故障或自己处理不好的要及时汇报给班组长 （5分）
5.12 机器设备上不可放无关的杂物，各种工具不可放在机器设备上 （3分）
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