- 车间管理考核制度 推荐度：
- 相关推荐
车间管理考核制度
为保证车间现场物料存放整齐有序，工具设备完好安全，鼓励员工养成良好的工作习惯，提高生产效率，经车间研究制定办法如下：
一、 职责分工
车间内部由主任和副主任每天检查，直接考核到各工序班组，具体奖罚规定由车间制定实施；厂长和各部门经理可随时监督抽查车间管理情况，考核到车间主任和设备科、质检部主管人员。
二、管理规定
1. 物料放置：材料、零件、工具分类放置，排放整齐有序，
便于安装和转移。不得挤压、错位，避免混乱或数量不清。不得乱用乱拿材料。
2. 设备使用：按规程操作使用，经常维护保养，保持功能完
好。
3. 工具管理：爱惜使用，自觉保管，仓库借用工具及时归还。
4. 安全收工：下班时关闭各工段配电开关，关闭乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门。检查车间现场管理考核办法各气表、阀门的完好情况。发现损坏情况及时报修。
5. 场地清理：下班后现场清理干净，无边角料。
6. 质量控制：具休执行《各工序工艺技术标准》，各工序班组长做好自查，转序及终检由质检员和检验。
梁山凝玉工贸有限公司管理文件 G03-1-2-2015A
二、 奖罚规定
1、 质量事故：每月出现一次质量事故，主任、副主任和质检员的当月提高成减半；每月出现两次质量事故无提成；每月出现三次质量事故扣发主要管理责任人和质检员工资500-1000元；每月出现四次质量事故，主任、质检员工资扣完，对主管人员辞退处理。
2、 物料放置：每次乱拿乱用材料，扣发车间主任50元；材料放置混乱一次扣罚当事责任人10元。
3、 设备使用：不按操作规程使用设备，未造成损坏的，一次扣发当事责任人50元；造成损坏的，承担实际维修费用。
4、 工具管理：工具保管不善及人为损坏的，照价赔偿。
5、 安全收工：各工段收工时未关闭电源的，发现一次扣罚主要责任人30元；乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门未能关闭的，一次扣罚责任人50元。值班主任扣罚20元。
6、 场地清理：收工时地面清理不干净的，有杂物未清理的，一次扣罚班组50元。
车间日常管理考核制度
第一条 目的
为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。
第二条 范围
本制度适应于生产部全体员工。
第三条 制度内容
第一节 员工管理
１.1 共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。
１.2 上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，
并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
１.3 上班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班, 违
者处以5元/次的罚款。
１.4 员工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。
１.5 严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。
１.6 上班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏
打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
１.7 严禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指
定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2分/次。
１.8 严禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣2分/次。 １.9 严禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴10分/50元次，情节严重者辞退或开除。 １.10 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、工具落地时应随
手捡起并规范放整齐。
１.11 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。 １.12 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有
此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重者送交司法机关。
１.13 严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行
承。
１.14 员工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检
查本区域，并做好必要的防火防盗工作。
１.15 严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
第二节 清洁卫生
２.1 每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
２.2 每天下班后必须打扫卫生，值日生打扫公共区域卫生；星期三、星期五须进行大
扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、生产设备、风扇、饮水机等都须清理）。 ２.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢；打扫卫生后，地面不得有积水。
２.4 车间的垃圾与废弃物须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒；废纸箱要及时拆除
放到指定的区域，不得遗留到第二天才清理；违者处以10元/次的罚款。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间。 ２.5 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、
甚至损坏，违者处以10元/次的罚款。
２.6 员工有责任维护车间环境卫生，要保持车间干净亮丽，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，
违者处以10元/次的罚款。
２.7 在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的零件必须
捡起。
２.8 流水线上要保持清洁，桌面无水迹油迹等污渍，发现应该及时清理。 ２.9 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。
２.10 不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以２分20元/次的罚款。 ２.11 饮水机须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
２.12 不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划，保持厕所清洁，便后冲洗，
留下的脚印等痕迹用拖把除去；
２.13 员工吸烟时，保持好大门外或洗手间卫生，烟头灭火后放入垃圾筒或者放入便
池冲走。
第三节 现场纪律管理
３.1 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车
间内吃，如违反者将处以10元/次的罚。
３.2 积极参与“7S”管理活动（安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约），保
持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
３.3 严禁上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处；特殊情况必须填写请假条经上
级领导批准方可，违者扣３分/次并按旷工扣款。
３.4 上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的
处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.5 上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员
工不理不睬；违者扣2分以上的考核分。
３.6 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽
调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者扣2分以上的考核分，情节严重者上报公司处理。
３.7 上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不
得影响工作的顺利进行。
３.8 上班时，须坚守岗位，不得随意走动，离岗必须经得主管的同意；做事须主动配
合，不得被动等待、观望，做完本道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣考核分3分/次。
３.9 员工在作业过程中，必须保持80-100CM以上的距离，不得挤坐在一起，同时必
须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
３.10 员工用业时，座椅保持端正，不得超出区域线，下班时放入流水线下，保持整
齐；生产所用周转箱必须放在区域线内并保持整齐。
３.11 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品
检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。 ３.12 工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者扣考核分１
分罚款10元。
３.13 上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关
水电者对其责任人或工序团体每人扣考核分１分罚款10元。
３.14 在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做
到班清班洁。
３.15 所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
３.16 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处
以5元罚款。
３.17 车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一
次将处以5元/次的罚款。
３.18 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，对恶意破坏
公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
３.19 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者
按原价赔偿。
３.20 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10
元。
３.21 员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用
电话、电脑，违者一次罚款10元。
３.22 流水线必须随时保证传送带的干净，不可将杂物放于传送带上。同时，每天上
线前必须用抹布对传送带擦拭一次。
３.23 功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，申请
检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。
３.24 上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放，按规定的位置摆，放于工
作现场(横放于工位左边，不得超出黄色区域线)。
３.25 小型零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，装配过程中发
现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放)，所有的小盒子排成一行放
于流水线搁台上，并保持整洁。
３.26 工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，
将扣考核分3分/次。
３.27 任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分3分/次，所有员工必
须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
第四节 工作程序
４.1 严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。员工必须
服从主管的安排和调动。
４.2 员工进行产品生产时应首先熟悉作业的技能、技巧；熟悉各零部件或半成品的良
与不良，按照“三自一控”进行正确区分，对不合格品自己做好标识，对不合格品自己区分开（三自一控是指自检、自分、自纠和控制自检准确率）。 ４.3 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司
受损失，应由当事人如数赔偿。
４.4 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立
即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更。
４.5 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不
得擅自更改产品生产工艺或装配检验方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。生产时发现零部件或半成品不良，要及时向上级主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
４.6 各种装配设备、检测设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 ４.7 在生产过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以
上的产品的零件、部件。
４.8 生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标
识，不得混料。
４.9 各项产品生产过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，员工无权到
仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。
４.10 员工自检出来的不合格零部件，一定要放置在不合格品红色盒子内（标明零
部件名称、不合格数量和不合格原因）。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
４.11 班组产品生产完成后，标明成品数量和不合格产品数量，通知品检检验合格
后，方可流入下道工序。
４.12 车间、员工如遇原辅材料、半成品、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，
并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第五节 定置管理及实施要求
５.1 定置管理
５.１.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。
５.１.2 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。
５.１.3 物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图。
５.2 实施要求
５.２.1 有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确；合理使用工位器
具。
５.２.2 有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类。
５.２.3 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；认真分析绘制生产现场
定置区越，所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
５.２.4 勤检查、勤转移、勤清理。
５.２.5 做到单物相符，流程卡与产品数量规格相符。
５.２.6 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
５.２.7 消防器材定置摆放专人负责， 不得随意挪作他用 ，保持现场清洁卫生。 ５.２.8 个人物品应放在组长指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位，矿泉
水、可乐、茶杯等，不得放在生产现场上，应放在公司指定的区域，违者扣2分/次。
第六节 奖罚管理
６.1 奖励制度
６.1.1 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，确认有效奖励考核分１分。 ６.1.2 本车间鼓励员工提倡好的合理化建设，一经采用根据实用价值予发奖励。 ６.1.3 下道工序员工发现上道工序生产问题，一经核实，奖励考核分１分/次。 ６.1.4 下道工序员工发现上道工序批量生产问题，一经核实，奖励考核分３分。 ６.1.5 对违反、包庇、隐瞒等行为不良者，举报者查经属实给予奖励2分。 ６.2 处罚制度
６.２.1 违反有未标明所扣考核分的条例，均扣考核分１分。
６.２.2 标扣款未标明所扣考核分的条例，均为扣考核分１分加上扣款。 ６.２.3 违反有２分10元类似条例，均表示为扣考核分２分，罚款10元。 ６.２.4 对违反、包庇、隐瞒行为不良者，经举报查经属实给予严厉处罚2分30
元/次。
６.２.5 对发生的问题经检举或提醒屡不改进者，经举报查经属实给予严厉处罚5
分50元/次。
附： 本制度的解释、修改、废弃权归本公司所有。
本制度自总经理签发之日起生效。
车间管理考核办法
一、工长管理考核
1、根据探伤周期合理编排探伤进度，确保周期探伤偏差为：–2、0天（特殊情况需请示）；车间审核发现一处考核100元。
2、严格执行班组周一或周五班组长及回放员碰头会（建立会议记录）制度，认真排查周工作存在的问题，布臵下周工作重点。车间检查发现一次无会议、记录痕迹，每次考核200元。
3、严格执行跟班（月不少于50﹪天，不含会议、疗养及其他事务）和执机（月不少于2天）制度。车间月检查未完成者，考核300元。并取消其相关津贴及待遇。
4、班组发生“绩效”考核问题：局级及以上“甲、乙、丙”类问题，分别考核200、100、30元；段级“甲、乙、丙”类问题，分别考核50、20、5元。
5、为了强化现场安全管理工作，工长现场发现问题要纳入量化考核，每次要跟班至少发现一个问题。并填入问题库、整改情况及时限，做不到每次考核5元。
6、解聘工长否决条件考核，工区凡发生责任人身、行车（含责任钢轨漏检）事故，路风路誉事件。
7、上级问责问题考核，车间不再重复考核。
二、班长管理考核
1、坚持开展作业前有针对性地安全预想，一次做不到考核20元。
2、现场作业中，发现问题汇报不及时或不实事求是，有弄虚作假推脱责任现象，一次考核1000元。如情节严重，调整工作岗位。
3、现场作业中发现的问题，应及时或当天向上级反馈信息及“信息反馈表”一次做不到考核100元。
4、现场作业中，管理者存在好人主义、违章作业，不履行管理职责，一次考核100元。如情节严重，调整工作岗位。
5、发现重伤（钢轨、辙叉、夹板），严格按照作业流程处理，一次做不到考核200元。
6、严格落实岗位责任制，检查发现探伤日记录，责任落实不明确存在死角，发现一处考核50元。
7、探伤中存在死角，经回放检查与计划不符，一次考核100元，如情节严重，调整工作岗位。
8、经回放员探伤数据月统计，对作业组进行考核：（1）发生各类问题5次及以上10次以下者，考核50元；（2）发生各类问题10次及以上15次以下者，考核100元；（3）发生各类问题15次及以上者，考核200元。并取消其相关津贴及待遇；（4）车间排序连续两个月（且5次及以上发生问题）倒排2名者，采取调整工作岗位。
三、执机管理考核
1、作业中两台仪器间距不超20米，一次做不到考核当时执机者20元。
2、认真做好轻伤记录及标记，经核查记录与现场不符，一次考核20元。
3、仪器整修不彻底、带病上道作业，考核执机手各100元。
4、探伤作业中，认真做好焊缝站、停探伤打“标记”工作或倒车慢速记录，回放发现每处未打“标记”或一致速度通过，考核20元。
5、探伤作业中，发现疑似回波打“无伤”标记，严格执行两台仪器复核制度。回放发现未执行者，每处“无伤”标记未复核数据考核200元。
6、探伤作业中，严格执行探伤速度“卡控”制度，现场或回放抽查发现，作业区段超速每人考核100元。
7、探伤作业前，要正确输入相关数据，回放数据发现每处数据输入错误，考核10元。
8、探伤作业中，严格执行有缝（有孔小方门）、无缝线路（无孔小方门），不同灵敏度的探伤方法，数据回放发现采用一个灵敏度探伤，考核执机者50元。
9、当日探伤数据存储、导出发生问题，经排查是人为导致无存储或人为丢失数据，发生一次考核负责、配合各200元。
10、现场发现重伤轨，经周期对比有回波数据显示的，考核上周期责任执机者300元。并中断取消其“百公里”及相关考核待遇，同时严格执行待执机3个月制度。
11、邻线来车，若不下道时，仪器距列车≥500m必须停止作业，待列车尾部过后进行探伤作业。如若下道，再上道确保探伤检查位臵（≥1m）接茬，检查发现一次（处）考核50元。
四、防护员管理考核
1、正线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（前后防护员民族站以东≥1000m、以西≥1500m，中间防护员随探伤小车后20m），检查发现一次考核50元。
2、中间站站线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（站区两侧道岔位臵防护），检查发现一次考核50元。
3、大站场站线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（前后防护员，应保持于探伤小车不小于500m距离，中间防护员随探伤小车后20m），检查发现一次考核50元。
4、严格执行探伤作业防护员上、下道距离“卡控”（前后距离不足不上道，工作结束时仪器未下道不撤防护）制度，检查发现一次考核中间防护50元。
5、严格执行探伤作业防护员位臵（列车运行方向左侧路肩，严禁在线路上或公路便道上行走）制度，检查发现一次考核100元。
6、对讲机数据回放抽查，严格执行对讲（用语规范、频次）制度，回放检查发现一次考核50元。
7、凡发生上述问题及上级上板问题考核者，连续三个月不得评为优秀防护员。
五、注水管理考核
1、探伤用水，严禁注入污水，检查发现一次考核100元。
2、严格执行供水距离（直线区段≤3km、曲线及站内≤2km）制度，发现探伤待水，每次考核50元。
3、冬季探伤用酒精，严禁纯酒精上车，发生一次考核500元。
4、冬季探伤使用酒精，要按照气温高低，合理勾兑使用酒精浓度，
抽查发现酒精浓度不足或浓度过大。造成轨面结冰或以酒精带水现象，发现一次考核100元。
六、司机管理考核
1、严禁酒后驾驶，发生一次考核1000元，另调整工作岗位。
2、道路行驶中，严格执行交通行驶规定，凡发生道路交通违章，按照违章罚款2倍进行考核。
3、严格执行动用车辆（出车派车单，临时通知或请示程序）制度，抽查发现一次考核100元。
4、每月报销单，要正确填写汽车起始、结束里程，并详情日使用车区段。抽查或审核与实际运行不符，每次考核200元。
5、严格汽车使用技术管理制度，凡发生使用技术问题导致的故障，一切经济损失由司机承担负责。另依据经济损失的每起10﹪进行考核。
6、使用中发生的交通事故，要及时向上级汇报。凡发生事故隐瞒不报的，经排查了解形成一次考核500元。
七、内业管理考核
1、认真按照班组综合管理台账要求，严格项目内容规范及时准确填写，检查发现填写差错及缺项，发现一处考核20元。
2、上报资料做到时间、数据准确无误，核查发现每处错误考核20元。
3、各种台账统计，做到每日或月动态录入无差错，并有动态统计截止日，抽查发现未执行制度每次考核50元。
4、派工、车单准确无误录入及填写，检查发现每次错误考核20元。
5、发现的钢轨重伤及轨件，填写要正确规范，上报后检查发现有误每处考核50元。
6、发现的钢轨重伤及轨件，发生错报每处考核200元。
7、发现的钢轨重伤及轨件，发生漏报每处考核500元。
8、办公室及会议室，应经常保持卫生整洁的环境，抽查发现办公桌面不整洁或地面有脏污现象，每次考核20元。
八、回放员管理考核
1、回放员对当日探伤重点地段（＜800m曲线，新执机手）必须当日全程回放，未做到一次考核50元。
2、回放员对70 探头疑似波及确认无伤标记处所，应进行上两周期对比，未做到一次考核100元。
3、回放员未按规定上报作业组存在的问题，构成漏报、瞒报现象，发生一处（次）考核10元。
4、回放员对发现的疑似波形，严格按照作业流程执行，一次做不到考核30元。
5、现场发现重伤轨，经周期对比有回波数据显示的，考核上周期责任回放员300元。并中断取消其“百公里”及相关考核待遇，同时严格执行待回放3个月制度。
6、未列项目，形成安全隐患，造成不良影响，视情节严重给予50—500元考核或调整工作岗位。
九、其它管理考核
1、发生责任人身、行车安全问责问题的工区，取消当月各种考核奖励。
2、发生钢轨责任漏检工区，取消当月各种考核奖励。
3、发生路风事件问责问题的工区，取消当月各种考核奖励。
十、二次分配办法
1、每月对上述问题发生的扣款，由班组上报班长、执机、防护优秀人员车间进行筛选，对评选出的优秀人员按比例进行奖励。原则上按岗位扣款，奖励于本岗位（第一占扣款的50﹪、第二占扣款的30﹪、第三占扣款的20﹪）优秀人员。工长及其它岗位（司机、内业、回放）人员车间进行考核分配，原则上依据车间掌握的情况，评出前三名（第一占扣款的50﹪、第二占扣款的30﹪、第三占扣款的20﹪）进行奖励。
2、对否决考核扣款，上级考核以上级考核为准。若上级未考核，车间按照当月工区应考核人数的各种奖励50﹪扣除，进行对未否决工区奖励。
检查监控车间
2012年09月03日
【车间管理考核制度】相关文章：
车间班组管理考核制度05-09
生产车间考勤考核制度05-17
车间绩效工资考核制度05-09
车间安全生产考核制度01-17
smt车间绩效考核制度05-17
车间员工绩效考核制度05-19
安全管理考核制度04-03
员工管理考核制度02-08
安全管理绩效考核制度05-20
公司成本管理考核制度2篇05-21