车间设备保养制度

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车间设备保养制度

1. 车间设备的维护保养是在生产过程中进行经常性的维护修理及调整。

车间设备保养制度

2. 维护保养的主要内容：

（1）对重点设备（粉碎机、拌胶机等）润滑部分要每天加油一次。

（2）对减速箱等设备要每半月补油一次（轻微漏油的应不超出一周补油一次。

(3) 对一般设备润滑部分要日常跟踪，每月定期检查补油一次。

（4）对链条、皮带及运输皮带等要经常跟踪检查，发现问题要时调整、修复或更换。

（5）对液（气）压装置（热压机、预压机、同步液压系统、砂架升降调偏系统等）滴、漏、缺油（气）及升降不平衡等及时调整、更换或加油。

（6）对电机及其附属电器元件经常跟踪，及时处理缺相、发热及动作不可靠等故障。

（7）对供电设备跟踪检查，发现问题及时处理。

（8）对阀门、仪器、仪表跟踪检查，发现问题及时修复并定时进行安全测试。

（9）清除设备及附属设备上的灰尘。

3. 对安全附件试验的要求：

（1）安全阀放气转动试验每周一次，自动放气试验每三月一次。

（2）压力表、温度表每半年检验一次，并在刻度盘上画上批示工

作压力（温度）红线，校验后铅封。

4. 设备维护保养和安全附件试验、校验情况应详细做好记录，管理人员定期检查。

车间设备维护保养制度2015-12-16 14:38 | #2楼

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接-班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

车间设备维护保养管理制度2015-12-16 14:54 | #3楼

一、目的

规范设备的维护与保养，做到正确使用、精心维护，确保设备在使用期内良好运转，减少设备在使用过程中，由于管理不到位造成设备技术状态和生产效率降低，使设备经常处于完好状态，以保证生产安全稳定运转，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于硫磺车间范围内的设备维护和保养。

三、定义

设备维护保养即对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理。设备维护指排除在生产中不可避免的不正常的设备状况（零件松动、干摩擦、异响等）的作业

设备保养指保持设备及其环境的清洁、润滑部位的正常润滑所做的工作。

四、职责

车间制定适合本车间的设备维护保养管理制度，并监督执行制度的执行。

包机责任人（操作人员）根据设备维护保养规定，负责按时对设备进行维护保养，及时准确记录维护保养内容，认真执行设备管理的各项制度。

五、程序

1设备维护保养规程的制定

1.1.车间贯彻公司设备管理规定，结合本车间设备工艺运行条件等因素，制定适合本车间管理的设备维护保养规程，并根据实际情况变化，及时修订，并组织人员学习，使操作人员达到本级别的“四懂三会”。

1.2．车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，加大设备维护保养检查力度，确保维护保养工作到位，结合检查结果对操作人员进行相关考核。

2.设备维护保养实施

2.1车间设备维护保养原则为：当班人员对负责范围内的设备进行维护保养，检修长白班期间，由设备包机人按规程进行保养。

2.2车间实施日常维护保养制和周例保制。

2.2.1日常维护保养即例行保养，由操作人员每天必须进行的保养，包括：班前班后检查维护，使设备保持在整齐、光洁、润滑、安全的状态，检查润滑情况，使设备润滑保持清洁；无跑冒滴漏现象；班中认真巡查，听诊设备运行情况，及时排除小故障，并认真做好交接-班记录。车间负责人不定期检查现场维护保养情况及交接-班记录，发现不记或漏记设备状况者，按照车间规定进行考核。

2.2.2周例保即定期保养，按车间规定每周日，由车间组织的对全装置设备进行全面的检查维护保养工作，检查维护保养结果及时认真记录在《硫磺车间设备周例查记录》。

2.3操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。

2.4．操作人员，必须做好下列主要工作：

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（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接-班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

2.5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关领导，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

2.6．所有备用设备应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

六、附表