压力管道管理者职责

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压力管道管理者职责

压力管道安装质量系统各责任人员职责

0管理者代表

a）确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；

b）组织内部质量体系审核，向总经理报告质量管理体系的业绩和改进的需求； c）确保在公司内提高满足顾客要求的意识； d）负责与质量管理体系有关事宜的外部联络； e）主持质量管理体系文件评审，批准程序文件。

f）主持公司的技术、质量工作，制定公司技术发展规划和年度质量工作计划； g）组织贯彻执行国家有关技术性法规、标准及规范：

h）主持编制大型或特殊项目的质量计划(施工组织设计)：组织实施重大技术措施 i）组织编制企业标准；

j）负责对重大技术质量问题和质量事故的处理。

1 工艺责任师职责

a) 在施工全过程中对压力管道安装、压力试验，试运、竣工资料等的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；

b) 参加压力管道安装施工组织设计的编制及施工方案的审查；

c) 认真执行主要控制点一览表中工艺质量责任人本专业到位控制点的规定，按规定到位控制，参加质量事故及技术问题的处理；

d) 有权对失控环节向质保师提出改进建议； e) 及时处理信息反馈。

2 材料责任师职责

a) 在施工全过程中，对材料系统的质量控制负责。并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；

b) 负责监督检查《手册》中有关材料方面各项规定的执行，并有权对材料有关条款中有争议的问题作出决定；

c) 有权对从事材料工作的人员提出培训要求，并进行考核；

d) 对由于材料原因造成的质量问题，负责作出质量控制的判断。并有权对失控环节所属单位下达指令，限期改进；

e) 对《手册》需要修改的条款，向管理者代表提出修改意见； f) 及时处理信息反馈；

g) 按控制点一览表中的有关内容，监督、检查控制点执行情况。材料责任师(责任人员)必须对主要控制点进行到位控制。

3 焊接及热处理责任师职责

a) 在施工全过程中对焊接及热处理系统的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；

b) 负责监督检查《质量手册》中有关焊接和热处理方面各项规定的执行，确保各项工作质量。防止质量问题的发生，并有权对焊接及热处理有关条款中有争议的问题作出决定；审核热处理工艺文件及热处理报告；

c) 有权对从事焊接和热处理工作的有关人员提出培训要求，并组织考核； d) 对发生的焊接和热处理质量问题负责作出质量问题的判断，并有权对失控环节所在单位下达指令，限期改进；

e) 对《质量手册》需修改的条款向管理者代表提出修改意见； f) 及时处理信息反馈；

g) 对控制点一览表的有关内容，监督检查控制点执行情况，并对规定的焊接质量控制点予以到位控制。

4 质量检验责任师（质检员）职责

a) 认真贯彻执行质量管理方针、政策、法规和公司制订的各项质量检查管理标准及有关规程规范；

b) 在管道安装全过程中，对应检查项目的质量负检查责任。并及时向质量保证工程师报告工作；

c) 认真做好检查记录，对已完成项目的各种技术和管理资料及时核查并签证； d) 参加图纸会审、技术交底工作，参加项目部管道安装调度会和质量活动分析会，并提出问题、建议和质量改进措施；

e) 参加“三检一评”（自检、交接检、专职检、质量验评）和各级组织的质量大检查工作，对所主管检查的工程质量负责；

f) 参加工程项目的单位、分部、分项工程和ABC级控制点的划分及其检查确认，并负责与建设单位或第三方监督部门的联络共检工作；

g) 做好质量信息的传递，参加质量问题或质量事故的调查、分析、处理，及时向主管领导汇报工作。

5 无损检测责任师职责

a) 在压力管道安装全过程中对无损检测质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）负责；

b) 负责监督、检查《手册》中有关无损检测方面各项规定的执行，确保各项工作质量，防止质量问题的发生；

c) 负责无损检测工艺方案的审批，对发生的无损检测质量问题，负责作出质量控制的判断，并有权对失控环节所在单位下达限期改改进指令；

d) 对无损检测报告和归档文件进行控制；

e) 对《手册》中需修改的条款向质量保证工程师提出修改方案；

f) 按控制点一览表中的有关内容，监督检查控制点的执行情况，并对主要控制点一览表中规定的控制点予以到位控制。

6 机械设备责任师职责

a) 在施工生产全过程中，对机械设备管理的质量负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；

b) 负责执行监督检查《手册》中有关机械设备、质量控制管理的各项工作质量；

c) 机械设备、管理的有关条款发生争议时有权作出决定；

d) 有权对归口业务范围内的各级人员提出培训要求，并进行考核；

e) 对机械设备、管理方面所发生的质量问题作出质量控制判断，有权对失控环节所在部门下达指令，限期改进；

f) 对《手册》需修改的条款，向质量保证工程师提出改进意见；

g) 对控制点一览表中的有关内容，监督检查控制点的执行情况，并在规定由机械设备责任工程师直接控制的控制点上予以到位控制；

h) 及时处理信息反馈。

压力管道管理者职责2015-11-01 21:40 | #2楼

工艺质量控制系统岗位职责

一、 工艺责任工程师职责

1.贯彻执行本专业的有关技术政策、技术标准、规范及规定。

2.贯彻执行压力管道质保体系文件，按照公司质保手册、程序、通用工艺文件，保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。

3.参与组织制定本专业的技术管理，技术制度并组织实施。

4.参与制定公司发展规划，根据技术发展规划和要求，组织实施本专业的计划。

5.负责监督、检查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况，并对压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。

6.负责协调处理本系统运行中的问题，对违反工艺规程的操作有权加以制止。

7.参与本专业的技术工人培训、考核、考试工作。

8. 对技术档案，标准化执行情况负责。

二、 项目部工艺责任人职责

1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。

2.严格执行压力管道的质保体系文件，在工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。

3.负责组织工艺图纸审查。

4.负责组织工艺文件及施工技术方案的制定。

5.负责组织技术交底。

6.负责工装设计与制造加工。

7.负责管道安装的质量确认。

三、 项目部施工员职责

1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。

2.严格执行压力管道的质保体系文件，在项目部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。

3.参与工程技术交底、图纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。

4.负责管道下料、防腐、管道加工、管道连接的质量监控。

5.负责管道支承件制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。

6.参与本单位的质量管理工作，参与有关的质量事故、安全事故的分析处理。

7.指导施工班组的技术工作，搞好技术服务，及时解决施工中的技术问题，做好技术总结工作。

8.参与竣工图、竣工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作，并做好其它专业的技术协助工作。

材料质量控制系统岗位职责

一、 材料责任工程师职责

1.负责公司压力管道安装材料系统的质量保证和管理工作。

2.负责对材料采购计划的审核和管理。

3.对材料的采购质量负全责，对验收、保管、发放、标识实施监督，防止不合格材料进入施工现场。

4.负责对供应商的评价，确定合格的供应商。

5.监督、检查本手册所规定的材料管理程序和材料管理制度的执行情况。

二、 项目部材料责任人职责

1.负责施工项目材料系统的质量保证工作。

2.负责物资计划（调拨、采购计划）的编制。

3.负责调拨、领用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。

4.负责外协加工材料的调拨、领用、验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。

5.负责施工现场的材料管理、监控、检查。

6.负责材料代用的报批工作。

7.负责对紧急放行物资的管理。

三、 材料采购员职责

1.依据批准的物资采购计划，在合格供应商处采购，负责采购物资的质量。

2.材料采购中有特殊要求的材料应在合同中注明。

3.采购中比价、比质、比信誉，坚决杜绝不合格产品。

4.收集所采购材料的产品技术质量证明资料及随货的产品质量证明资料，在办理入库时交材料质量检验员验收。

5.负责办理所采购材料的入库、结算、报销，并做好记录。

四、 材料保管员职责

1.熟悉保管业务知识及所有材料的成份、性能。

2.做好材料的建账、保管、标识和发放工作。

3.协同材料检验员对到货物资验证和检验，检查到货物资与采购计划是否一致，根据检验员提供的验收入库单才能办理入库。

4.负责建立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。

5.负责保管入库单，对入库的材料按类别、规格、型号、材质、检验状态分区存放。顾客提供的产品应与自行采购的产品分开存放。

6.凭项目经理审批的调拨单、领用单的数据发放材料。

7.库存物资做到账、卡、物相符。

五、 材料检验员职责

1.熟悉验证、检验过程中的规程、规范，懂得材料的化学成份、机械性能及国家规定的标准技术参数。

2.检查到货物资是否符合采购计划及合同所规定的要求，验证到货物资的技术质量证明资料是否与到货实物一致。

3.负责检验材料的外观、规格、材质、数量、执行标准，并标识。

4.负责办理设计中规定需要复检材料的送检。

5.负责收集、保存各种到货材料的产品质保书及合格证编号、造册。

6.负责材料质保书抄件及合格证的发放。

7.负责发放物资的质量跟踪与反馈信息记录。

8.负责紧急放行材料的标识、记录。

六、 焊接材料保管员职责

1.熟悉各类焊材的一般性能和技术要求，定期查看所保管的焊材，发生情况及时处理。

2.负责设立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。对各类焊材的品种、规格按质量证明文件编号，分别建账、立卡，分区存放，对进出材料应及时核消，防止错存、错放。

3.负责做好合格焊材的标识工作。

4.根据焊接工艺文件、施工进度要求，备好现场所需焊材，并对焊材的保管、烘干、保温负责，同时做好记录。

5.负责焊条保温筒的管理，并对保温筒进行预先加热。

6.凭材料领用单发放焊材，并做好焊材发放记录。

7.对现场多余的焊条应及时回收，再进行烘干使用，每根焊条烘干次数不能超过两次。对已烘干两次的多余焊条应做好标识，不可用于压力管道的焊接。

8.发现焊材管理中的问题，应及时向焊接责任工程师报告。

9.负责焊材库内的环境管理工作。

焊接质量控制系统岗位职责

一、 焊接责任工程师职责

1.贯彻执行国家方针、政策和公司压力管道安装质量体系文件。

2.负责公司压力管道安装焊接质量控制和管理工作。

3.负责审核项目焊接工艺评定任务书及焊接工艺评定指导书，并负责焊接工艺评定过程的质量控制。

4.对焊接工艺评定报告的准确性负责，审核用于指导现场施焊的焊接工艺指导书。

5.掌握公司焊接质量状况，提出质量改进方案。

6.检查、督促本系统人员严格执行体系文件，对无证施焊、违反焊接工艺规范施焊的有权加以阻止。

7.组织焊工培训、考试，建立焊工档案，并将其归档；

二、 项目部焊接责任人职责

1.贯彻执行国家质量方针、政策和公司压力管道安装体系文件。

2.负责项目部焊接质量管理工作，在焊接质量上对责任工程师负责。

3.负责组织焊接施工人员进行工艺性审图，确定工艺要求。

4.负责项目部所需焊接设备、材料计划的报批，负责编制项目部焊工培训和考试的计划，负责检查焊接设备和仪表的数量、品种完好情况，以满足施工需要。

5.负责编制项目部焊缝两次以上的返修措施，负责解决焊接施工中出现的技术问题，掌握焊接质量情况，参与焊接质量分析。

质量检验质量控制系统岗位职责

一、 质量检验责任工程师职责

1.贯彻执行国家质量方针、政策，并结合本单位实际情况制定具体实施细则。

2.负责指导、考核压力管道安装质量管理人员的工作情况。

3.根据公司质量方针、目标，组织制定压力管道安装工程创优计划，并组织实施。

4.负责压力管道安装工程项目的质量检验评定。监督、检查质量手册所规定的检验制度的执行情况；

5.负责组织、协调、指导质量管理的日常工作，并负责对质量管理工作考核。

6.负责压力管道安装工程中重大质量问题的调查和分析，协助公司质保工程师做好重大问题的处理。

7.负责不合格品的控制。

二、 项目部质量检验责任人职责

1.负责压力管道安装工程项目检验计划的编制。

2.参与重大质量问题的调查、分析、处理，参与关键工序的质量管理。

3.负责提出质量状况的综合分析报告，参与用户意见的调查，负责建立档案。

4.参与压力管道安装工程质量的检验评定。

5.负责组织分部、分项工程质量检验评定，并负责分部工程质量等级的核定。

6负责质量业务、资料的整理及归档工作。

7.负责组织不合格品的调查、分析及上报工作。

三、 质量检验员职责

1.贯彻执行国家、部颁发的施工规范、标准，执行公司内部的各类作业指导文件，实施施工生产过程（工序）的质量检验，编制检查表，并做好检验记录。

2.对压力管道预制、安装过程进行检查，并负责标识。

3.参与施工过程中隐蔽、中间交工检查验收、施工技术交底工作。

4.参与工程质量检验评定，做好分项工程质量等级的核定、质量事故的调查、分析及处理工作。

5.负责质量问题的处置及参与不合格品的评审。

6.有权阻止不合格工序流入下道工序，有权向质量技术监督部门和上级主管部门反映本公司安装质量问题。

无损检测质量控制系统岗位职责

一、 无损检测责任工程师职责

1.对无损检测技术工作全面负责，负责公司压力管道安装无损检测质量控制和管理工作。

2.审批无损检测工艺，对产品的无损检测方法、工艺操作程序、执行标准的正确性负责。

3.裁定经检验后的焊接质量与底片质量的分歧意见。

4.根据检测结果，经常向公司质保工程师汇报工作，参加有关质量分析会。

二、 项目部无损检测责任人职责

1.在无损检测责任工程师的领导下，负责项目无损检测质量控制和管理工作。

2. 认真填写无损探伤委托单报外协单位，并负责联系和协调。

3.负责无损检测结果的审核，做好探伤资料的保管（无损检测的资料存档包括：委托单、探伤记录、探伤报告、射线底片和附图等，按工程项目分类存档）。

4.工程项目完毕，所有资料及时整理、归类入档，建立台账，妥善保管。

设备质量控制系统岗位职责

一、 设备责任工程师职责

1.负责设备质控系统的质量保证工作，指导监督本系统责任人员贯彻执行《压力管道安装质量手册》文件中的有关规定。

2.组织编制设备系统的各项管理制度，检查监督各项制度的执行情况。

3.负责设备选型、购置、安装、使用、维护、更新、改造直至报废的全过程，控制审核大修计划，并监督实施。

4.负责设备档案资料的收集、整理和归档工作。

5.负责、配合有关部门对操作人员的培训、发证工作。

6.负责设备事故的分析、处理工作。

7.负责监督和检查设备管理制度的执行情况，对不完好设备有权制止使用，对违反操作规程有权停止操作。

二、项目部设备责任人职责

1.贯彻公司质量体系文件及设备管理的各项制度。

2.负责编制检修计划，安排定期检查，监督设备操作人员的操作、维护、保养。

3.检查设备的使用状况，妥善保管，办理设备的验收、移交、调拨、借用、封存、启封、报废等手续。

4.参加设备事故分析，坚持三不放过的原则，预防设备事故的发生。

5.建立项目部设备管理台账，掌握设备使用情况。

6.检查、督促操作人员是否认真准确填写设备运行记录。

7.定期检查设备状况，对完好设备、待修设备、闲置设备等进行标识。

8.参加设备事故分析，填写设备事故报表。

计量质量控制系统岗位职责

一、 计量责任工程师职责

1.负责压力管道安装工作中检验、测量和试验设备的控制和管理。

2.负责有选择地建立公司最高计量标准装置。

3.对检验、测量和试验设备按使用状况分为B、C二级管理，并根据检定规程和公司实际使用情况确定各种设备的检定周期。

4.负责审核周检计划和安排初次使用前的检定工作。

5.负责监督、检查压力管道安装过程中实施计量管理程序的情况。

二、 计量管-理-员职责

1.负责编制周检计划，并按审批后的周检计划，将检验、测量和试验设备送指定单位检定。

2.负责检验、测量和试验设备证书的保管和合格标志的粘贴工作。

3.负责初次检定不合格产品的退货和周期检定中出现异常器具的变动管理工作。

4.负责办理检验、测量和试验设备的借用、封存、启封、报废等手续。

理化质量控制系统岗位职责

一、 理化责任工程师职责

1. 负责外协单位的联系协调工作，认真填写理化试验委托单；

2.审核理化试验报告，对报告的正确性负责。

3. 做好理化报告、试样的保管工作。

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