怎么做好管理现场员工

相关推荐

怎么做好管理现场员工

　　在现实学习生活中，大家对知识点应该都不陌生吧？知识点也可以理解为考试时会涉及到的知识，也就是大纲的分支。那么，都有哪些知识点呢？下面是小编帮大家整理的怎么做好管理现场员工，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

怎么做好管理现场员工

　　要想成为一名优秀的管理者，首先就必须做好一个被管理者。报告背景：

　　根据现场的实际情况结合刘雪梅同事的报告，谈谈如何做好现场的管理。

　　作为现场管理者来说，怎样用科学的手段将现场中的生产要素和管理指标进行资源优化与配置，创造一个整洁有序、环境优美的场所，才能使人员心情舒畅、操作得心应手，才能达到提高工作效率、提升产品品质、降低生产成本、提高工作效率的目的。

　　首先说说现场的生产要素和管理指标。生产要素包括：人、机、料、环境、信息；管理指标包括：质量、成本、交期、效率、安全、员工工作态度。进而，现场管理方向就可确定为：人员管理、设备管理、物料管理、环境管理、信息管理以及专案管理。

　　现在分别谈谈如何对现场进行管理。

　　人员管理 — 采用人性化管理和弹性管理两大模式。

　　人性化管理，一种以围绕人的生活、工作习性展开研究、使管理更贴近人性，从而达到合理，有效地提升人的工作潜能和高工作效率的管理方法。注重平等和尊重。以平等的地位和下属谈话，最能给人以轻松愉悦的心态，不能摆官架；这样不仅不会降低你在员工中的威信，反而会增加员工对你的信任和好感。人的内心

　　里都渴望得到他人的尊重，但只有尊重他人才能赢得他人的尊重。尊重他人是一种高尚的美德，是个人内在修养的外在表现。尊重他人是一个人的政治思想修养好的表现，是一种文明的社交方式，是顺利开展工作、建立良好的社交关系的基石。当员工在工作中出错时，不要直接去当着别人面前去批评他，而要顾及他的尊严，就是保全对方的面子。可以给他一个好名声，让他为此而努力奋斗，能力在批评下萎缩，而在赞扬鼓励之下开花。要想不使对方难堪、反感，就请以称赞和真诚的欣赏作开始。

　　特别注意，这里的人性化，而不是讲人情。以就事论事的态度去处理事情。人情往往是当你在工作中出错时，你的同事、上司、朋友没有指出你的错误、没有告诉你它的危害，却反而拍着你的肩头说声没事，为你隐瞒了事实。人性化是虽然允许你在工作中出错，但它会告诉你这样做是错的，会带来什么样的危害，你应该怎么做会更好。

　　弹性管理 — 管理的原则性和灵活性的统一，即通过一定的管理手段，使管理对象在一定条件的约束下，具有一定的自己调整、自己选择、自己管理的余地和适应环境变化的余地，以实现动态管理的目的。例如，春节将近，每个员工都想回家过年与家人团聚，但是部门必须有人工作，这就需要领导去了解员工的轻重缓急，很好地去调度大家的休假，这样大家不会消极怠工。

　　谈谈关于新进员工的管理，人员更替，这很正常；但是频繁的更替，就不正常了。如何使新进员工更好的融入集体，融入工作呢？首

　　先应给以关怀，重视；然后通过交流，使其更好的融入集体；最后讲专业知识，再给以详细的资料可以自学，报以耐心和负责的态度，亲自去指导操作。希望通过这种一系列措施，帮助他们尽快融入工作，胜任工作，这样不仅增强他们的信心，又能减轻老员工的工作量。

　　保证每周都能开会，总结工作中的得失，这也是一种交流，增进同事间的友谊。

　　设备管理 — 是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。对本部门的设备制定一个详细的保养时间表、日常检查表以及故障维修记录表。每天应该去现场巡查设备的工作情况，这样就能对设备的情况有个了解，对突发事件做好准备。

　　物料管理 — 对本部门所需的物料有个详细的清单，对于进出有个详细的记录。及时补充物料，以便给工作带来不必要的麻烦。当然，要检查物料的质量，若有问题，及时上报。要本着节约物料成本使用，当然不能影响正常生产。

　　环境管理 — 这里的环境管理主要是 5S,即整理、整顿、清扫、清洁、教养。在一个干净整洁的环境下工作，能给人以愉悦的心情去工作，具体办法是将本部门所管辖区域，分配给每班一个固定的责任区，责任明确化。至于工具、闲置设备的摆放，应有固定的区域，摆放明确化，让整个部门有条不紊地工作。部门领导应该经常去检查，每个员工应养成好良好的习惯。“要想工作

　　环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。”

　　信息制度管理 — 关于信息，就是工作的相关资料，员工培训资料、干部日志记录表、故障解决方案资料、设备维修记录表、以及相关数据记录表等等。对于这些资料，要整理归档，方便查询使用。对于有些过时的信息，要及时更新。要了解最新的信息，指导生产。

　　专案管理 — 这些都是很宝贵的改善资料，是提高生产质量，提高工作效率的方法。对于专案资料，应该整理归档。要鼓励员工，发现工作中的问题，一起探讨，进而提出改善措施。提高员工工作的积极性和创造性。对于已经实施的专案，可以再次改进，已达到最佳状态，这就需要大家共同交流探讨。

　　对于上述管理，需要领导者具备一定的能力，不仅是工作上的能力，更需要具备素质修养和责任感，良好的沟通交际能力，必须以身作则。要想成为一名优秀的管理者，首先就应管理好自己，才能管理别人，培养自己的逻辑思维以及科学的分析方法。

　　管理不是领导一个人的事，而需要大家的共同配合。大家一起为良好生产保驾护航！

　　如何做好现场质量管理

　　现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。现场质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。 (一)做好过程识别和结果应用。

　　只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。

　　(二)建立质量预防体系。

　　我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。

　　1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目；定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表；并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。

　　2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。

　　3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。

　　4、明确预警问题的处置和闭环：制订变异/预警的问题的处置和闭环管理办法，明确各环节的责任(分级处理反馈/提交、问题的处置和闭环)，处置不了的逐级提交。

　　(三)管理好人、机、料、法、环、测各项工作。

　　1、人员(操作者、作业人员)管理。

　　(1)明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。

　　(2)岗前培训(包含新员工与转岗员工)，要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经

　　过理论考试；安全、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。

　　(3)持证员工调换岗位(离岗3个月以上)后重新上岗，必须经过重新考试和审批，目的是控制随意安排岗位调换而产生质量问题。

　　(4)操作证年审，每年组织一次由设备、质量、工艺人员组成的考核组对所有岗位生产者进行一次现场考试(考前针对每一个具体岗位出考试题)。全部通过继续正常上岗，否则必须经过培训、重新考试通过才能正常上岗。

　　(5)质量意识培训，每年举行质量问题曝光及至少两次以上成功失败案例培训，并签订质量协议。

　　(6)鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。

　　2、设备管理。

　　建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等。

　　3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。

　　原辅材料或外购外协件进厂要检验合格；领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含义并注意标识的保护和传递。上下工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。做好产品防护，批次管理；检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识，一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。

　　4、作业方法管理。

　　作业方法要明确，要提供正确、完整、统一和清晰的产品图样、设计文件、技术标准、工程规范、验收准则及特殊特性、DFMEA文件、设备操作维护保养规程等。技术工艺文件(临时)更改(换发)要闭环管理，强调更改传达到位没有?执行没有?相应的产品标识要求，相关的返工、返修，执行有什么问题，相关文件的处理，临时更改的截止、回收及回收后的检查等。

　　5、工作环境管理。

　　要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；作好安全生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理。

　　6、测量控制管理。

　　(1)建立检测试设备管理制度，完善量检具点检卡，量检具周期检定、使用监督，量检具更新，测量系统分析。

　　(2)落实两个“三检制”：自检、专检、互检；首检、巡检、完工检。

　　(3)过程监视：对工序质量特性识别，工序质量检查；应用SPC、QAS等系统开展质量特性的统计分析。

　　(4)全员监控：通过控制每一个过程特性来控制每一个产品质量特性，通过每一个产品质量特性的零问题来确保每一个零件的零缺陷，以每一个零件的零缺陷来确保每一台整机的零故障，制定《过程全员监控分工明细表》明确监控内容，监控频次，评价频次，责任人责任岗位。完善控制计划与三本台帐即工装台帐、设备台帐、质量台帐。

　　(5)产品与过程确认。

　　批产前要做产品与过程确认，包括产品全尺寸检验、可靠性试验、工艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确认。 (6)过程评价与激励。

　　建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现落实质量管理要求，提高执行力的思想，充实现场质量责任制内容，细化质量指标，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献(星级员工)奖励等措施。

　　提高现场质量管理水平，确保产品一致性的工作任重道远，为将这一工作落到实处，会应用到很多方法，牵涉到整个产品实现过程。我们相信只要我们从最基本过程人手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品一致性一定会更好。现场质量管理对人员的要求

　　1.对操作者的要求

　　（1）学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。

　　（2）清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。

　　（3）熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规程（工序质量管理点表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。

　　（4）掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。

　　（5）积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。

　　（6）牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。

　　（7）填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。