铁路员工设备管理制度

相关推荐

铁路员工设备管理制度

1、参加设备选型。选型中，应对设备市场调研。选择结构简单、造型合理、性能良好、使用方便、容易维修、耗能少、寿命周期长、费用低，能确保产品精要的设备。

铁路员工设备管理制度

2、编制设备采购计划，其内容包括：设备名称、型号、规格、数量、供货日期、计划价格、生产厂家、用途（项目）、特殊要求等。设备采购计划经总经理批准后执行。

3、设备采购按计划执行。应确立优质、优价、就近、就地的原则。在洽谈与签订合同时，不仅注明运输方式、交货日期、付款办法、销售价格等。也应注明产品的质量标准、精度要求，售后服务方式、配件供应条件、质量保证金份额等等。

4、组织设备运入公司。依照合同规定，联系厂家送货或通过铁路、公路、货船、飞机运输，将设备运送到公司内，停放在指定地点。设备停放应将其垫好，保持平稳，如外存放，要采取防雨措施。

5、设备安装前，组织设备验收。根据合同约订，验收时卖方是否派员参加。首先检查包装箱是否完好，有无破裂损坏，确认后开箱检查，核对装箱单所列内容是否符合合同约订内容，依照装箱单检查设备外观、随机附件、工具、说明书、合格证、精度检验单等。精度检验单所列检验项目及其结果，是否符合要求。如有问题，及时找厂家协商、解决。

6、设备验收后，技术资料交设备主管上账、管理。随机附件、工具随设备一起发放。验收后应立设备分账，机电产品，应立低值易耗品账。设备验收后，应填《设备验收单》一式四份，经设备管-理-员、库房保管员签章后，一份留库房存查，一份交财务结算货款，一份转财务作资产管理凭证，一份留设备管理存档。《设备验收单》由设备管-理-员填写。

7、设备入帐，由设备管-理-员填写、管理，其内容包括：设备编码（编号）、名称、型号、规格、始用日期、耐用年限、生产厂家、出厂编号、电机动力、随机附件（名称、型号与规格、数量）设备原值、设备净值、加工工序（安装地点）。

8、低值易耗品帐，由设备管-理-员填写、管理，其内容包括：物资编码（编号）、名称、型号、规格、始用日期、生产厂家、出厂编号、电机动力、安装地点物资原值。

9、员工使用设备时，应办理领用手续，填写《设备领单》，经厂长签章，总经理批准，设备管-理-员办理。

10、设备安装、调试，由技术部提出安装方案、图纸、技术资料，处理现场技术问题，厂长组织人员施工，经精度检验、气密试验、压力试验等规定的检测项目，合格后办验收手续，填写验收记录。验收由施工单位组织，使用单位参加，技术部派员参加并填妥验收记录。未经验收或验收不合格的设备不得使用。验收记录一式三份，经参加验收人员签章后，施工单位和使用单位各持一份存查，技术部留一份存档。

11、设备使用前，由厂长组织培训，技术部或者生产厂派员讲解，经实际操作演练和考试，合格后发操作证。无证人员不得上机操作。操作证不得通用。只准在操作证允许的设备上操作。

12、设备保养、维护，由设备维修人员进行。维修员必须按有关规定，认真做好设备保养、维护，保证设备处于良好的结构状态和技术状态。

13、设备保养、维护规程，由技术部负责编订。不同型号的设备，应有相对不同内容的规定。

14、设备大修由维修人员提出申请，写明申请内容、理由，报生产部。生产部编制设备修理计划，报总经理批准后与生产计划部协调、列入年度生产计划大纲。

15、设备修理方案、图纸、技术资料，由技术部提供、修理用原材料、辅助材料、五金、配件、工具等由物资部供应。修理完工后，由技术部组织验收，承修单位和技术部派员参加。《设备修理记录》由承修单位填妥，经技术部审核，参加验收人员签章，发承修单位、技术部各留一份存档。

16、设备发生故障，应立即停机检查，向公司有关人员报告。维修人员应对故障分析，查清故障原因。必要时，厂长组织相关人员协助分析故障，技术部派员参加分析。《故障卡》由厂长填写技术部审查后存档。

17、《故障卡》应含如下内容：设备编号、名称、型号、规格、加工工序、操作员姓名、故障时间、内容、分析结果、停机时间、技术部人员签章。

18、设备事故发生后，立即停机，关闭电源，向厂长报告，通知技术部。技术部汇同公司有关人员，进行现场处理。（设备事故现场应设有保护，不得改变原始状态）由厂长组织事故分析会，技术部派员参加。事故分析会应查明原因，分清性质，划清责任，提出改进，防范措施，处理意见。填写《事故报告单》，经厂长签章，报送技术部审查，经总经理批录后执行事故修理，由技术部提修理方案、图纸、技术资料、物资部提供各类外购物资，厂长组织修理。

19、设备修理，如本公司无能力承担时，应由技术部负责外委修理。外委修理项目，应订好合同，规定质量标准、交货期、运输方式、结算办法、验收方式、修理费用等等。

20、设备事故分类：因操作不当、失误，维护、保养不到位等原因，造成设备结构件损坏、操纵失误、精度失真，使设备不能正常动作，造成全厂停产10分钟以上，单机停产4小时以上，修复费用1000元以上，为一般事故。造成全厂停产两天以上，单机停产5天以上，修复费5000元以上，为重大事故。造成全厂停产10天以上，单机停产30天以上，修复费3万以上，为特大事故。

21、设备改进、改装，由技术部负责设计，编写施工方案，处理施工的技术问题。厂长组织施工，物资部负责外购所需各类物资。

22、公司应预备一定不同类型设备配件，保证保养与维修的需要。

23、设备配件管理，应实行定额管理。定额应与设备运转情况相结合，极易磨损的要多储备，不易磨损的要少储备或不储备。根据实际情况，不断的修订配件储备定额。

24、设备主管负责检查，监督设备的使用、保养、维护、修理、管理等各项工作。对于违反规定的行为，提出批评，进行教育，直至提出处理意见。

25、设备润滑由设备主管负责检查、监督、管理。编制换油周期、润滑图表、用油计划。对于关键部位的用油，不仅注明名称、牌号、数量，还要注明生产厂家、质量要求。

26、润滑油应指定专人保管、发放。使用前须经两次过滤。放发时一次过滤，注油时二次过滤，确保用油清洁。

27、设备修理，分大修、中修、针对性修理。大修一般通过外委完成；中修由本公司按计划修理；针对性修理，可以先做好修理准备，利用生产间歇时间修理。

28、设备大修：将设备全部拆卸、解体，检测所有零件，更换所有易损件，更换磨损较为严重的结构件，修复滑动面、滚动面，全面恢复设备性能、精度，从新喷漆，达到出厂标准。

29、设备中修：将设备拆卸、解体60%左右，检测解体量件，更换大部份易损件，修复滑动间隙，更换磨损严重的，预计不能使用到一个修理周期的结构件。修后的性能、精度能够满足生产要求。

30、针对性修理：拆卸设备的一个部份，其量不超过15%。专门修复一两个部位缺欠和精度，修理后恢复正体性能和精度，达到产品工艺要求。

31、设备报废，由于技术部填写报废单一式三份，并附报告一份报总经理批准。《设备报废单》含设备编号、名称、型号、规格、生产工序、使用年限、开动启时、原值、净值，以及报废原因等。设备报废后，《设备报废单》发使用单位一份，转财务部一份，做资产处理，技术部留一份存档。

32、报废设备，由技术部提出处理意见，经总经理批准后，由技术部收回旧废或收回残值。财务部结算。

33、设备更新，由技术部打报告，总经理审批。报告内容要详细，理由要清楚。

34、技术部负责设备年终盘点；机电产品；机床配、备件的盘点。盘点表一式三份，使用单位一份，报送财务部一份，自留一份存档。盘点表做到文、录、实、相符。