物品搬运安全制度

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物品搬运安全制度

搬运人员要按材料的不同性能组织提运，防止材料在运输、装卸、搬运、交付过程中受到损坏或降低质量。

物品搬运安全制度

搬运人员在装卸前应了解作业对象，根据材料的不同属性，确定熟悉装卸业务的人员参加，明确分工，选择适宜的搬运工具和设备，保证人身安全。防止材料、设备被腐蚀、污染、损坏。夜间作业时，要准备良好的照明设施。组织好装卸搬运各工序间的衔接，确定合理的搬倒线路和方法。

材料运输何码放过程中要采取措施，对精密配件，仪器仪表等材料，严防摔、碰、撞击、振动和磨擦。怕日晒雨淋物资，在运输工程中采取苫布苫盖等防护措施。

精密设备的装卸，要选择好存放场地，严格按吊装标志起吊，保持箱件平衡，轻卸、轻放、保持原包装完整无损。

汽柴油、煤油等燃料油的运输要使用符合标准的油罐，运输全程要有专人押运，装卸时要保管员或安全员要盯在现场。

对氧气、乙炔等燃易爆品在搬运过程中，严禁敲击、碰撞，避免接触明火，防止长时间暴晒。移动气瓶应手盘瓶肩转动瓶底；移动较远距离时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻、撞和肩扛脚踹。运输车辆状况良好，车上应备有干粉或二氧化碳灭火器，乙炔瓶严禁使用四氯化碳灭火器，应有“禁止烟火”、“当心爆炸”等明显的安全标志。应尽量装运同一种气瓶，不得与氯气瓶及易燃、易爆物品等同车装运，氧气瓶、乙炔瓶不得同车装运，车厢内严禁乘人。汽车装运一般应立放，车厢高度不应低于瓶高的三分之二；卧放时，气瓶头部（有阀端）应朝向一侧，垛放高度低于车厢高度。气罐应经常检查，防止发生危险。

对硫酸、盐酸、碱等腐蚀性物品在搬运过程，要轻拿轻放，防止倾倒、碰撞。

搬运有毒化学品时，应戴好防护手套和口罩，以防灼伤皮肤或中毒。

实行供货方负责送货的，由库房保管员指定存放位置，必要时请提运组卸货。

搬运人员和送货人员不允许在保管员指定范围以外区域随意走动。

经验收合格的材料,由保管员负责进行标识,搬运人员方可搬运上架，同时，按保管员要求，搬运人员对材料进库,按不同类别、不同规格、不同物理、化学性质和存放期长短按类别、顺序排序进行码放。

装卸搬运的安全规定2015-10-23 9:15 | #2楼

1、装卸搬运作业，必须组织严密，加强对人员、设备、工艺的管理；严格执行安全操作规定，否则，极易造成人员伤亡、机械和物资损坏的事故。

1.1应有统一的现场指挥，指挥时有明确固定的信号，以防作业混乱、拥挤、阻塞，发生事故。现场工作人员严守劳动纪律，服从指挥。非现场人员不得在作业区域内逗留。

1.2必须按操作规则作业。机械作业人员必须有上岗合格证，经过专门岗位培训，作业时，严格执行操作规定，不准超负荷作业和超负荷装载，超速度运行。

1.3保证物资和包装完好。杜绝野蛮作业，以免造成物资变形、破损、丢失。轻装轻卸，堆码整齐，困扎牢固，衬垫合理。

1.4禁止人货混装，危险品和普通货物混装，有毒、易污染物品和食品混装。

1.5作业验收完毕后，需要苫盖、绑扎、上锁、封闭，防止运输途中货物倒垛倾斜损坏。

2、机电设备。机电设备都具有一定的精密度和特殊性能，局部的变化都可能使其完全失效。

2.1禁止倒置、撞击。轻起轻落，平稳操作。

2.2吊挂有包装的设备时，必须在规定位置上吊挂，避免吊起后设备倾斜翻倒。

2.3起吊裸机时，要在钢丝绳和机器间加垫木方或废布隔开，不能直接接触机体，更不能在机器的手柄上或轴上进行吊挂。

2.4先行试吊，机器离地20厘米高时，检查是否牢固。

3、化学品危险品。《危险货物分类和品名编号》

3.1作业前，工作人员应穿戴相应的防护用具，结束后，消毒清洗。

3.2轻拿轻放，严禁撞击、摩擦、振动和倒置，摔滚。不能在跳板铁桶包装的材料滑滚。

3.3与中毒现象时，立即送空气新鲜处，严重者立即送医院。

3.4易燃易爆品，不得用铁轮车和穿带钉的鞋。

3.5危险品。夏日作业避开中午，冬季作业注意防滑，夜晚尽量不作业等第二天再工作，夜晚要在防爆式照明灯下作业。

3.6对强烈腐蚀性物品，应先检查容器底部是否被腐蚀，行动中避免溅出来。

3.7放射性物品，禁止直接接触。

4、装卸搬运的一般安全技术要求

4.1认真执行有关的作业规定，并逐步采用机械装卸搬运，不断改善劳动条件，预防职业病。

4.2装卸搬运作业现场地面应该平坦宽敞，夜间应有良好的照明，跳板应坚定牢固，并应有防滑措施，跳板坡度不应大于1：3。

4.3应根据工作需要供给工人以披肩、垫肩、手套、口罩、眼镜、面具等防护用品。

4.4经常进行装卸搬运作业的场所，应设有工人休息的场所和供应足够的饮料（水），并准备简单的医药急救设备。

4.5从事装卸搬运的工人每连续工作两小时后，有不少于10分钟的休息间些时间。

4.6作业前应有负责人详细介绍货物种类、性质重量以及装运地点和经过的道路等相关事宜。

4.7对于新参加的装卸搬运的工人应进行基本操作方法的培训，以提高劳动生产率，避免工伤事故的发生。

4.8放射性物品的装卸搬运，应采用机械作业，不要直接接触身体。

4.9装卸搬运危险品必须严格遵守国家化工部、铁道部、公安部等关于爆炸物品的管理规则的各项规定和化工产品的安全管理的各项规定。

5、事故原因分析

5.1直接原因

5.1.1物的原因。是指由于设备不良所引起的，也成为物的不安全状态。

5.1.2环境的原因。是指由于环境不良所引起的。

5.1.3人的原因。是指由于人的不安全行为而所引起的。是发生事故的主要原因。

5.2间接原因

5.2.1技术的原因。如：主要装置机械的设计，机械设备的布置，工厂地面，室内照明，通风，危险场所的防护设备及报警设备，防护用具的维护和配备。

5.2.2教育的原因。

5.2.3身体的原因。由于身体有缺陷、睡眠不足、疲劳过度、酗酒不醒。

5.2.4精神的原因。消极态度、性格缺陷。

5.2.5管理的原因。

6、起重机械安全规程

总要求：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。

6.1起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用和管理符合《起重机械安全规程》。

6.2在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械机械技术参数和工作特性的标示牌。

6.3在起重机械安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运行和验收合格方可使用。

6.4起重机械必须有可靠的过卷限位装置。

6.5轨道式起重机械的运行机构，必须由行程限位开关、缓冲器、轨道端部应由止挡或立柱。

6.6在有可能被起重机械构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。

7、操作起重机械必须遵守下列规定;

7.1烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

7.2不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下且起重量不明的物体。

7.3被吊物体不准从人体上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆-绑。

7.4不准利用极限位置限制器停车。

7.5起重机械工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定距离，防止过卷。

7.6在同一轨道上有多台起重机械运行时，相邻两台起重机械的突出部的最小水平距离不得小于2米，两层起重机械作业时，下面的服从上面的。

7.7吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。

7.8起重机械吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。

7.9不准用电磁盘吊物件上。

7.10工作人员必须在指定地点上下起重机械，严禁在轨道旁行走。

7.11台起重机械跨越到另一台起重机械上，禁止用一台起重机械碰撞移动另一台起重机械。

7.12，应特别注意起重机械在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。对旋臂式起重机械还规定了不同高度的额定起重量。使用吊具时，如果吊具角度不同，其额定起重量也不同，额定起重量应在起重机械的明显位置的金属牌上加以说明。

7.13标准规定的检验项目和周期外，使用单位应进行经常性的检查维护，这些检查属于预防性维修，每次检查、保养和维修，尤其是国家标准规定的检查内容应作出记录并存入档案。

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