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气保焊安全管理制度
前言
气体保护焊是船舶及海工（以下简称船舶）建造过程中广泛应用的一种焊接方法，在使用过程中存在着危险因素。其保护气体泄漏后可能造成人员窒息外，还会产生一定的有毒有害物质，如：氩弧焊会产生大量的臭氧和氮氧化物；二氧化碳气体保护焊会产生浓度较高的一氧化碳；金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘等。在安全措施不到位的狭小密闭舱室进行气体保护焊作业，容易造成人员中毒和缺氧窒息事件。为有效保护船舶修造过程中密闭舱室气体保护焊作业人员的生命健康与安全，特制订本规定。本规定主要规定了常用的二氧化碳气体保护焊作业安全要求，其他惰性气体保护焊接参照执行。
1 适用范围
本规定适用于企业船舶建造施工的气体保护焊接作业，保护气体包括二氧化碳、氩气、氮气等。
2 名词解释
气体保护焊：它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围形成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。
氩弧焊：是以惰性气体氩气作为保护气体的一种直接电弧熔焊方法。
二氧化碳气体保护焊：是用二氧化碳气体作为保护气体的一种熔化极气电焊，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属的一种熔化极气电焊。
3 焊工作业人员劳动防护要求
3.1 作业人员应符合焊工特种作业的安全要求，持有电焊特种作业证，具备电焊特种作业资格。
3.2 劳动保护要求
3.2.1 因惰性气体保护焊焊接时产生的大量火花飞溅和强烈的弧光辐射，焊工作业人员必须穿白色帆布电焊服，工作服上不得含有合成纤维，尼龙和贝纶等成分，这一点不仅适用于工作服，同时也适用于焊工所穿的内衣和袜子；必要时应穿着皮围裙进行防护；
3.2.2 应佩戴盖住鞋口的护脚套。
3.2.3 作业时要戴好皮手套和防护面罩，防护面罩应使用防飞溅的玻璃，不允许使用塑料面罩；
3.2.4 焊工劳保鞋用橡胶底，以防止触电和在容器或其它结构上工作时滑倒。
3.2.5 对于船舶密闭舱室底部一米以下容积小于100立方米的狭小空间或锅炉等容器施焊作业视情况佩带正压式送风头盔作业，以保持作业人员呼吸新鲜空气，不会吸入有毒有害气体。
4 施工作业安全管理要求
4.1 施工人员作业前的检查
4.1.1 焊机电源线有无破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性选择是否正确。
4.1.2 气路检查。保护气体气路系统包括;气瓶、预热器、干躁器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，气体是否畅通和均匀喷出。
4.1.3 管路检查。应检查惰性气体的供气气管无泄漏，如果使用送风面罩，空气管应无破损，发现气管泄漏或破损应立即停止作业，待修复后方可继续作业。惰性气体气管应按规定做好点检。
4.2 狭小空间或密闭舱室气体保护焊的作业要求
4.2.1 船舶双层底不允许实施气体保护焊接作业；
4.2.2 密闭舱室气体保护焊实行作业审批制度；
4.2.3 审批程序及要求：
对于船舶密闭舱室，底部一米以下容积大于100立方米，对于分段制作过程中形成一定深度的三面围护空间，由施工队提出申请，并提前布置好通风和排风措施，工区/车间安全组负责审批；对于船舶密闭舱室底部一米以下容积小于100立方米的狭小空间或锅炉等容器作业，由施工队提出申请，并提前布置好通风和排风措施，准备好正压式送风头盔，安全主管负责审批。附《密闭舱室气体保护焊接设备使用申请表》。
4.2.4 进行气体保护焊接作业时必须要进行连续通风，在舱室底部施焊还应采用抽风措施，抽风管应尽量安排在施焊者附近，并且距舱室底部100mm--500 mm的位置，这样尽量降低作业空间有害气体及烟尘的浓度，油轮货油舱等密闭舱室换气次数至少为2次/小时。
4.2.5 气体保护焊接作业的舱室，其入口处要悬挂明显的安全警示标牌，注明“正在进行气体保护焊接作业”、“防止窒息和中毒”等危险提示和“无关人员禁止入内”等安全警示语。
4.2.6 在进行二氧化碳气体保护焊接时，产生的二氧化碳和一氧化碳气体因比重大于空气，沉浮在低洼处。为防止二氧化碳往低处流动沉积，处于施焊平面以下、空间狭小的舱室或空间，如双层底，应禁止人员进入施工。
4.2.7 密闭舱室内二氧化碳气体保护焊停工时，二氧化碳气体胶管要采取出舱或切断气源措施。视情况也可采取将焊机头出舱的措施。
4.2.8 船舶密闭舱室底部一米以下容积小于100立方米的狭小空间或锅炉等容器焊接作业时，为防止通风不足而导致的窒息和中毒等事件发生，焊接人员应佩戴送风式头盔呼吸防护，舱室外应设专人进行监护。
4.3 舱室气体的检测
4.3.1 二氧化碳的气体在空气中的检测浓度应小于1%，由于对二氧化碳的浓度检测目前还没有更好的仪器，因而采取对氧含量进行检测。在距离施焊者一米左右高度平面的氧含量应不小于19%。，考虑到惰性气体的释放量最大为25L/MIN，因而仅对需要安全主管审批的舱室进行定时监测，监测间隔为3--6小时，具体要根据焊机的数量确定，监测实施者可以为安全主管指派的经过安监部专门培训的人员。
4.3.2 检测出的数据应实时记录，并在进舱告示牌上注明检测数据。
4.4 惰性气体焊接设备的入舱控制
4.4.1 散货船舶大舱惰性气体焊接设备工作数量不在控制之内，但应根据天气、气压情况采取通风或限制焊接设备数量，如阴天气压低有毒有害气体更易积聚，应尽量减少焊机数量。
4.4.2 气体保护焊接的密闭舱室，应根据二氧化碳的每小时的释放量所占空间体积，二氧化碳的每小时的气态释放量为45~50立方米左右，结合释放的二氧化碳与空气混合以及通风等措施吹散或吸走等综合因素，合理控制进舱作业的二氧化碳焊机数量。
4.5 二氧化碳气体预热器要求
二氧化碳气体预热器的电源不得高于36v，外壳接地可靠，工作结束，应立即切断电源和气源。
4.6 气瓶管理要求
4.6.1 气瓶使用不能接近热源，露天使用特别是夏季使用要有遮阳及其它降温措施，避免气瓶超压爆炸。
4.6.2 气瓶在现场使用要进行有效的固定，防止其倾倒。
4.6.3 气瓶安全管理要求，还应遵守《气瓶安全监察规程》的相关规定。
4.7 使用熔化极气体保护焊时还应注意检查供水系统不得泄漏，大电流熔化极气体保护焊时，应在焊把前加防护挡板，防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘发生触电。
4.8 二氧化碳供气管路要求
二氧化碳供气管主管路、分气包、分支胶管、焊机胶管等管路颜色标示规定为黄颜色。
5 本规定由安监部负责解释。
浅谈二氧化碳气体保护焊机的管理与维修
二氧化碳气体保护焊机在使用过程中总会发生故障，并具有多样性、不确定性、不可计算性、不可避免性等特点，针对这一系列现象，我们必须加强对二氧化碳气体保护焊机的管理和维修，使其故障率得以有效的控制。因此建立一整套的二氧化碳气体保护焊机的维修与管理制度显得尤为重要。二氧化碳气体保护焊机维修与管理工作，可归纳为以下几点：
1、利用多种渠道，收集二氧化碳气体保护焊机的各种资料
对施焊、维修和管理工作人员来讲，了解焊机的结构、性能、技术参数和使用方法是很有必要的。因此可通过多种渠道，收集各种企业的《二氧化碳气体保护焊机操作说明》、《二氧化碳气体保护焊机技术资料与说明》、《二氧化碳气体保护焊机使用情况表》及有关二氧化碳气体保护焊机维修与保养的专业书等，以便更好地掌握焊机的工作情况，及时维修、处理故障，确保焊机的运行规则。
2、落实设备的管理与维修制度
根据二氧化碳气体保护焊机的特点，制定专门的焊机保养、操作规程和使用方法等各项规章制度，做到“三个定期”（即定期检测、定期维修、定期总结），可以及时发现焊机的使用中可能发生的故障，明确焊机在故障前、后的状态差异及维修后的状态，控制并掌握二氧化碳气体保护焊机的正常运行，缓解其工作效率低的难题。
3、加强对二氧化碳气体保护焊机管理
二氧化碳气体保护焊机管理可分为二氧化碳气体保护焊机技术和资料的管理。“技术管理”突出的问题就是二氧化碳气体保护焊机的技术和经济风险。技术风险，主要涉及焊机购买的前期工作，如安装、调试、使用、维修保养、改进更新换代等过程，由于涉及大量的技术问题，可能带来一些经济风险，因此加强对二氧化碳气体保护焊机的管理显得尤为重要。
“资料管理”的观念也在发生深刻的变化。计算机在加强对二氧化碳气体保护焊机管理方面的应用前景也很广泛。落实设备的管理与维修制度，即提高了我们的技术水平，又提高了焊机工作效率，同时使企业的生产、科研得到了可靠的保障。
由于社会生产的不断扩大及企业对二氧化碳气体保护焊机使用的个性化，使焊机在生产、经营、科研等领域涉及到大量的信息。由于信息是人类科学技术所依赖的支柱，是技术发展与推广应用的载体，因此信息管理系统在生产中的应用非常重要。
4、二氧化碳气体保护焊机的维修
二氧化碳气体保护焊机的维修分为：紧急维修（故障维修）和焊机维保养。焊机保养又分为日常保养、一级保养、二级保养。
焊机保养属于事前维修，它依赖保养制度的贯彻和执行，维修部位明显、全面、系统。紧急维修属于事后维修，部位具体，有针对性，我们可以根据二氧化碳气体保护焊机有关资料查找出部分原因。理论上的技术故障和生产现场的技术故障在维修过程中是并存的。
4.1二氧化碳气体保护焊机故障分析
二氧化碳气体保护焊机故障随时间的变化也有一定的变化规律；二氧化碳气体保护焊机的故障变化（从购买后开始使用到报废这段时间）分为三个阶段：早期故障期、突发故障期、后期故障期，并且成浴盆曲线；
在维修过程中，为了保证维修后的二氧化碳气体保护焊机性能，维修焊机的技术检测工作一定应做到以下几点：
4.1.1程序化管理
二氧化碳气体保护焊机的故障排除应该程序化；故障记录——故障统计——故障分析——故障排除。只有确定故障排除程序化，才能保证二氧化碳气体保护焊机维修的质量。
4.1.2重点化管理
二氧化碳气体保护焊机随着时间及使用年限的增加，焊机质量也随之下降，严惩时会经常出现故障，因此，应该把二氧化碳气体保护焊机列为重要管理对象。维修技术人员应该经常检测，并对运行状况做详细的记录，做到发现问题，解决问题的良性管理状态。这样既提高了维修水平，又缩短了处理问题的时间，使二氧化碳气体保护焊机处于良性循环的运行状态，杜绝故障的发生。
4.2确定维修方案
维修部位明确后，将确定维修方案。其方案应具备以下条件：
1）现场性（即在工作场地的可操作性与可执行性）；
2）经济性（即企业承担的经济负担，特别是进口二氧化碳气体保护焊机的备件国产化）；
3）简便性（即可以方便地排除故障）；
4）延续性（即二氧化碳气体保护焊机故障的排除所采用的技术应与原二氧化碳气体保护焊机技术配套，防止不适当的改造、技术升级所造成的经济损失）。
有了以上的管理和维修，二氧碳气体保护焊机的使用寿命也将大大地提高。
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