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不安全行为整改制度
不良安全习惯就是不符合安全规范的行为和习惯,是事故发生的诱导原因,是长时间积累的,自己认为符合要求的操作行为、方法和习惯做法。形成的原因是多方面的,是一个复杂的演变过程。本人认为有以下几个方面原因:
首先是主观因素,即人的行为是人的内心世界的外部表现形式,来源于人的心理、来源于思想意识、安全道德观。在现场我们常听到的作业者的一句话是“没事”这句口头禅,咋看好像很有把握,仔细推敲则是一个导致习惯性不安全行为的因素。具体有以下的原因:
侥幸心理。从管理者到作业人员有相当一部分人存在,认为在现场具体工作时,严格按照规章制度和规范执行是过于繁琐或机械操作,即使偶尔出现一点不安全行为,不会做成事故的发生,也不会造成严重后果。
偷懒心理。作业人员存在的较多,一些员工往往存在少付出劳动而多得报酬的思想,还有就是管理人员或负责人暂时不在工作现场时,擅自将几项作业程序合并操作,违章低质量完成工作。
自负心理。管理者和作业人员存在,一些员工往往自以为是,无依据自我判断,以为“喝点酒不过量”到现场没有大碍、“抽支烟不会出事”、“警示牌不用看也知道,牌子是多余”的。
从众心理。作业人员较多,有法不责众的观点,有些员工违章工作和有不安全行为时没有出事,照样完成了工作。大家就会对这些不安全行为习以为常,互相模仿,大家都这样做,我也这样不会有事,也就产生了习惯性不安全行为。
盲从心理。主要存在于新员工中,新员工对规范标准掌握不牢固,经验不足,多数是 向老师傅学习,老员工的一些不安全习惯在新员工中继承了下来,续传下来。
机械心理。如果一个人多次运用同样的方法去解决某类问题而奏效时,会形成“总是这样操作,没事的,没有什么危险的经验。”或这样作业“迄今为止并没有出过什么事故,证明这是对的,这就是合理的。”于是就形成了机械习惯定向心理,从而用积累的经验来判断现在客观存在的危险事实。
省事心理。一些员工到了工作场地,不及时更换工作服,对工具不检查,对环境不检查,不开早会,不讲今天的工作危险就直接到现场作业。
二是客观因素主要是管理因素和环境因素。主要包括:
生产组织不当。有些管理人员在组织生产,安排工作和选派人员时,不按科学的态度而按人际关系的好坏进行安排,致使班组成员之间不和-谐,合不来,员工各自独立意识太强,导致习惯性不安全行为难以纠正。
安全生产责任制度不健全。在落实安全生产制度在过程中,说的多、做的少、罚的多、奖的少、检查多、整改少、表面多、实际少,没有建立环环相扣的安全生产责任制,甚至“安全行为说起来重要,做起来次要,忙起来不要”的思想时有发生。
缺乏引导和监督。员工在缺乏引导和监督的氛围中,不知不觉会产生习惯性不安全行为。
违章指挥。有些管理人员自身素质不高,就容易在工作过程中违章指挥,导致习惯性不安全行为发生。
人机界面设计不合理。作业人员使用的设备、设施和器具,人机界面设计不适应操作安全、高效、宜人等要求,也容易引发员工产生习惯性不安全行为。
外界环境影响。恶劣气候的影响和作业空间受限,员工多数是只想自己的生理、身体不受影响忽视安全规章制度,会引发员工的习惯性不安全行为。
纠正习惯性不安全行为的对策
千里之堤,溃于蚁穴。每人只错一点点,最后结果为0。其他人都完美,但一人渎职,结果为0。其他人都完美执行,就一个人的严重错误致使任务发生方向性扭转,结果是负数。安全问题尤其如此,要做到未雨绸缪,防患未然,就必须从员工的不良习惯抓起,从小事做起,要养成良好的安全行为习惯,从管理者到作业人员都有良好的安全行为习惯,才能确保安全生产。
一是要建立完善的安全激励机制。实行重奖重罚,以奖为主,以罚为辅,既有利于员工树立良好的工作动机,自觉除掉“没事”的口头禅,事事谨慎小心,控制不安全行为。企业奖励向生产一线倾斜、向高风险工种倾斜,使责、权、利实现统一,培养良好的安全行为。
二是要完善安全教育培训制度。安全教育培训制度应包括员工安全意识教育、安全文化教育、安全技术教育及在生产中的安全行为教育等。让员工既懂安全,又会安全,营造良好的安全生产氛围。
三是要正确干预和引导。良好的安全行为要得到正面的积极的引导。习惯性不安全行为需要早发现早干预早纠正,将不良安全行为堵截在萌芽状态之前。以免日积月累而根深蒂固。
四是要强化安全管理。消除员工的习惯性不安全行为是安全管理工作面临的一项长期的任务,在逐步实现物的本质安全的同时,要利用科学管理的办法,正确规范人的安全行为,并通过不断的渗透和影响,逐步纠正习惯性不安全行为,这正是一个不断发展和持续改进安全业绩的组织所需要的。
安全生产检查及事故隐患的整改制度
一、目的
1、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素;
2、保证企业规章制度贯彻落实,确保企业安全生产。
二、责任
1、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。
2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时,必须将安全生产列入重点检查范围。
三、检查重点
1、易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;
2、造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员;
3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
四、检查方法
必须严格坚持专职检查与群众检查相结合,日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关,堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。
五、检查内容
(一)查软件系统:查思想、查管理。
1、查规章制度、操作规程规程执行情况,有无违章作业现象;
2、查有职工是否未经教育培训上岗作业,特种作业人员有否无证上岗作业;
3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。
(二)查硬件系统:查隐患、查整改、查事故处理。
1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全;
2、查电器设施是否符合定,电线有否乱拉乱接;
3、查消防设施是否按规定配备、健全有效;
4、查作业场所通道是不畅通无阻;
5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改.
具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。
六、厂级例行安全检查
具体由厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。
1、每年安排二次(6月\12月)全厂性的安全检查。主要检查内容:查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。
2、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
3、新产品、新项目投产前,除车间组织自查外,厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查,并现场落实解决有关问题,否则不能投产。
4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上,厂部组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。
5、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。
七、车间检查
1、各车间除配合厂部组织的安全检查外,车间领导每月(20日左右)要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况,消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科,并作好检查记录。
2、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决,否则不能投产。
3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前,车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好,门窗是否完好,用电设备是否断电,是否有漏汽、漏水等问题。
4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作,防护用品穿戴是否齐全,各种安全防护设施是否完好,安全通道是否畅通,使用的工具、吊具是否安全可靠,吊装、搬运是否符合安全要求,发现问题应及时制止、纠正。
八、班组检查
1、班组每周(周一)由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁,各种设备运转是否正常,吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动,安全防护设施是否完好,安全制度执行情况。发现问题及时车间领导,并作好检查记录。
2、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查,生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
3、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接-班检查制度,并认真作好交接-班记录。在生产操作过程中要集中精力,随时注意安全状况,发现问题要立即报告班长或车间领导。
九、隐患整改
1、三级安全检查必须按规定做好书面记录,并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改,对存在的事故隐患等不安全因素的下达“隐患整改通知书”。
2、检查中发现重大安全隐患,必须及时报告厂部主管领导或安全科,隐患未排除,严禁进行生产。
3、对查出的不安全隐患,要按“三定四不推”的原则处理.
“三定”是:定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“四不推”是:查出的问题班组能整改的不推到工段;工段能整
改的不推到车间;车间能整改的不推到厂;厂里能整改的不推到公司。
4、车间能解决的安全隐患,车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视,发现安全隐患无故拖延不解决的单位,厂安全部科将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决,由此发生事故或影响生产,厂部将追究单位领导和有关人员的责任。
5、安全检查情况和表彰、奖惩结果分别用“通报"、“简报”、“板报”方式定期公布。【不安全行为整改制度】相关文章:
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