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钢筋安全操作制度
1、一般规定
①作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求.作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
②脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
③操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途.并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
④机械运行中停电时，应立即切断电源.收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所.电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
⑤操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套.女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
⑥机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
⑦电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
⑧工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹.切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2、钢筋绑扎安装
①在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
②绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
③绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业.无脚手架必须搭设水平安全网.悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
④绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
⑤钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
⑥绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
⑦在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
3、钢筋机械
使用钢筋除锈机应遵守以下规定
①检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
②操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜.
③严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
④操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
使用钢筋调直机应遵守以下规定
①调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线.电机必须设可靠接零保护。
②按调直钢筋的直径，选用调直块及速度.调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。
③在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙.严禁戴手套操作。
④喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。
⑤机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
⑥圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，须停机处理。
⑦已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
使用钢筋切断机应遵守以下规定
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
②钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋.多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
③切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
使用钢筋弯曲机应遵守以下规定
①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
③改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
⑤弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
钢筋冷拉应遵守以下规定
①根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机.卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
②冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
③用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内.配重架四周应设栏杆及警告标志。
④作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠.确认后方可操作。
⑤每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
⑥导向滑轮不得使用开口滑轮.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
使用对焊机应遵守下列规定
①对焊机应有可靠的接零保护.多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
②作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
③焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
④应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓.冷却水温度不得超过40℃。
⑤焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
使用点焊机应遵守下列规定
①作业前，必须清除上、下两电极的油污.通电后，检查机体外壳应无漏油。
②启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源.电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
③作业时气路、水冷系统应畅通.气体保持干燥.排水温度不得超过40°C。
④严禁加大引燃电路中的熔断器.当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
⑤控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
预应力钢筋张拉工安全操作规定
1、一般规定
①必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
②必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
③张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
④张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值.发现油压异常等情况时，必须立即停机。
⑤高压油泵操作人员应戴护目镜。
⑥作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
⑦钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2、先张法
①张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
②油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
③打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3、后张法
①作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
②操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
③张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
④两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
⑤高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
⑥张拉完成后应及时灌浆、封锚。
⑦孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
⑧堵灌浆孔时应站在孔的上面。
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