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注塑部安全操作制度
1、操作者提前15分钟到岗，做好交接工作。
2、向对方询问机器及模具的运做情况。
3、检查安全阀是否正常。
4、检查模具是否有感应器。
5、全自动或半自动生产时，不得开后门观看、取产品。
6、不得用手或绳子按住安全开关进行手动操作或生产。
7、不得擅自调改电脑里的“参数”。
8、出现任何不正常的情况时，应停机通知领班处理。
9、非操作员不得操作机器，操作员不得违反机器操作指导书，不准操作非岗位机械，否出现事故一切后果自负，造成经济损失照价赔偿并负法律责任。
10、操作员直接操作出现机器或模具损坏，处以（ ）元的罚款。
11、操作员须保持机台的整洁及机台周围的卫生。
12、生产出的良品装放胶袋须写便条纸放入良品胶袋中，便条纸须写上品名规格、所用料级别。
13、当该产品生产完后，请自觉收拾台面及地下不相干的物品。
14、在生产该产品时，员工需要知道产品名称、产品规格、品质要求等，不知道的须问领班、部长或品管。
15、当碰到品质上不清楚时可自觉找到品管寻问。
16、工作台面不用时请摆放原位。
17、装成品的胶筐请摆放在指定的线区内。
18、机台上不可放任何不相干的物品及工具。
以上几条希望广大员工遵守及执行，使工厂的5S及品质得到更好的提升。让我们工作在优美的环境中。
注塑机操作时的安全事项
一、装卸模具时的安全事项
模具的安装和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑机操作，必须使用手动档或调模档进行。每次操作前应关上液压马达，确保操作人员的人身安全，特别是两人同时操作时，更应如此．
二、起重吊运
1、模具重量不能超过吊装设备额定量．
2、吊环结实可靠．
3、吊绳无开裂，而且选用时，应按模具重量选用，应按模量不能小于模具重量．
4、起吊较重物体时，在吊装上机之前，离地面尽量低，严禁将模具在机器上面或下面有人的情况下移动．
三、操作时防灼伤
不能为了操作方便，在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。操作人员的穿戴应符合操作规程，带上防护用具，预防被溶料灼伤．
当加工材科为尼龙ＰＡ、聚甲醛等热敏性材科，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，会产生高温气体。为了防止在落料口和喷嘴处泄压爆炸。请按以下方法操作：
1、用喷灯给喷嘴加热，提高其温度，促使熔科流出，放出科简的气体．
2、戴好防护用具，用手动档前移注射座，靠近模板，用板手慢慢地松开喷峨，使其刚好有少量的气体泄出为止。经过一段时间泄压后，才能进入下一道工序的操作．
3、待到科简完全泄压后，才能进入不喂科的伟除工作．
4、为了使操作者的安全得到有效的保障，必须严格遵守操作规程．
5、安全装置在每次开动机器以前，都必须检查，以防有失效或偶然性失效的现象发生，若出现问题，在未完成修复前，禁止开机操作．
6、在通常情况下，前后安全门完全关上，合模才有动作．如果安全门未关上就能合模，应马上停止生产，待故障排除为止．
7、在机器进入全自动生产循环过程中，如果绕过安全门取制件，或进行非常规作业时，必须关悼液压马达。否期，安全保护装置不起作用．
8、地面应保伶清洁干燥，注意防滑，避免食外事故产生．
9、注塑熔融时，若超过上限温度，会出现过热性分解气体。为了遵免对人造成伤害，应保证车间的通风设备与注塑机同时运行，减少有害气体的聚集．
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