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现场管理人员的重要性
现场管理的重要性
现场管理（或者说是走动管理）是管理工作中的核心部分。每个员工在每个岗位上就像独立运作的零部件，他是否正常运作是需要监督的；不同零部件之间运作是否畅通，是需要协调的。
在宾馆、饭店都有大堂经理、在超市有店长、在汽车4s店有服务督导等等，他们不会参与“零部件”的运作，而是起到监督和协调作用，确保整个部门运转的效率。
“企业文化”的形成实际就是制度的不断发展，制度就是企业的文化，是企业的环境——“环境决定性格，性格决定命运”。现场管-理-员是制度的建立者、巩固者、完善者、和发展者。
当每个员工高效运作时，都会主观或非主管有偏差，现场管理者就要发现细节，这就是细节决定成败，从而形成制度。
现场管理者要进行定时（有时是天天）的员工培训，然后在工作中进行绩效考核。企业内部一定要有竞争机制和激励机制，员工间的收入一定要拉开差距，而且差距要大。员工收入分配原则上越细越好，这就需要有绩效考核制度。绩效考核关键要把工作量化，服务业可以把考核分为行为规范、工作数量、工作质量，可以简单些，以便于现场管-理-员进行定时（或者天天）考核评定，形成分配的依据。
现场管理者是制度的执行者，具有表率作用，是企业风气的代表，决定“企业文化”。现场管理者要严格，不在于“凶”，在于及时指出错误、及时纠正错误；现场管理者要有威信，所谓威信就是公平，最终使员工自觉习惯地执行制度。
现场管理者要会发展制度。企业的成功有时来自于危机，及时转变危机不但确保了你的产品，更重要的是客户加深了对你企业的印象和好感。现场管理者正是因为在第一现场才会亲身体会到不足的地方（这也就是危机管理）、才能够听到客户的抱怨、才能观察到细节，最终第一时间改变危机，并且事后形成制度。
制度很重要，但关键在于执行，执行靠现场管理者。
以下是我关于培训工作和制度建立的点滴心得。
培训方面可分为制度培训和岗位技能培训。制度培训以《员工手册》为基础进行全员培训，并且签署遵守协议是构成劳动合同的一部分；岗位技能培训包括个岗位的基本技术、岗位职责等。
企业制度建立方面包括员工手册、岗位职责、管理流程制度（公司内部运作制度）、工作流程制度等（详见《规范化管理实务》）。
关于“以人为本”的体会。在服务型企业，几乎所有的价值都是通过员工传导给客户的，员工有一个好的心情，客户就会有一个好的心情。所以“以人为本”首先要以员工为本。要从员工的思想上、待遇上、生活上、精神上下功夫。
思想上，可以通过员工素质培训，让员工认识到：“工作”是最好的课程，“敬业”最大的受益者是自己。所谓的资本不是资金，而是能力。能力的构成是所学的知识、工作经验、人生的阅历、长者的传授。敬业能够提高个人能力，从而会有更好的报酬，敬业能够得到别人的信任，从而被逶迤重用，有更多的发展机会。另外，“执行，没有任何借口”，也是努力的一种表现。
待遇上，一是要实行市场化，或略高于市场（跟效益挂钩）。员工不满薪酬是最不稳定的因素，员工经常流动实际造成的成本（新员工要招聘、培训、操作不熟练造成的失误、新员工造成的不安全因素等）会提高很多。其次是内部要有差距，要有激励机制和竞争机制，关键在于绩效考核，要有依据，要体现公平。
生活上，要懂得保护员工身体，实际上企业才会有效率，有安全。比如我们夏天有些长时间工作的岗位，是强制轮岗午睡的，效果很好；危险工作也有严格的奖罚制度。这些，员工都能切身体会到，会感动的。
精神上，要会鼓励。员工的成就和进步真的很需要领导看到，要及时肯定、及时表扬。要建立良好的团队和团队合作精神（这是企业文化建设的一部分），即使工作辛苦，也会使员工感到愉快的工作氛围。
现场管理—提升制造业竞争力的关键
在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感———只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。
现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。
海尔的流程再造和大众区域经理负责制都是此种管理模式的写照。海尔推行SBU的管理，打破企业围墙，让每一个员工变成独立的利润中心，上道和下道工序模拟市场结算，让每个员工都面向市场，生产员工已不在单是执行命令生产就行，衡量工作好坏的是客户是否满意，他要对质量、成本、交期、服务等多项指标负责。而在大众的生产现场，区域经理也要求经营目标负责，有23项具体指标的考核。而且每个员工都有相应的细分指标。
“工欲善其事，必先利其器。”现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满足客户的要求。
大众的现场管理中已综合应用多种工具，值得我们借鉴。比如：通过制造车身模板标示关键注意点的目视管理，使员工一目了然的发现重点与问题。通过在危险区域设置光电装置、用自动机械手处理密封条，来避免人为疏忽的防错装置(POKAYOKE)的应用。通过设立物流超市来推行看板拉动，消除过多库存，提高响应速度等。多种现场管理工具的应用，为大众的现场管理提供的有力的支持。
现场是所有信息的来源，也是隐藏企业利润的聚集地。现场管理与改善是每个企业最基础，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自己领域的领先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好？现场管理与改善，正是实现这一切的有力工具。
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