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车间班组绩效考核制度
根据兰石重机公司工资分配精神，从我车间实际出发，考虑以下几个方面进行考核分配。
一、 我们考虑到技术等级要拉开档次。
二、 根据岗位的闲忙程度定出岗位分。
三、 根据设备的大小制定出设备保养分。
四、 加班人员按岗位分考核，提高岗位分，激励加班人员认真负责 配合生产。
（我们从以上四个方面进行考核，以考核所得到的分作为“挣”多少拿多少的依据。改变了以前“发”工资的意识。）
一、 工资结构：
1、 基础工资：每位员工提出760元作为基础工资。
2、 岗位分值7.0元（注：每月按公司工资发放额对岗位分值微调）。
3、 绩效工资的结构：（岗位分×系数+设备保养分+加班分）±考核分=总额。
一、 绩效工资的结构：
1、技能系数分：员工的技能等级分高、中、初三个级别，在岗位分的基础上用系数调整，高级：（0.2×22天的总岗位分+22天的总岗位分）、中级：（0.1×22天的总岗位分+22天的总岗位分）、初级：（22天的总岗位分）。
例：高级工：22天×6分=（132分×0.2+132分）×车间分值
中级工：22天×6分=（132分×0.1+132分）×车间分值
高级工：22天×6分=132分×车间分值
初级工：22天×6=132分
2、岗位分：
根据岗位的闲忙程度定出岗位分即：7分、6分、5分安排员工上哪台车完成那台车的任务，拿那台车的岗位分，共9台天车7分2台-7号车（北跨东50吨）、5号车（中跨50吨）、6分4台-2号车（南跨中50吨）4号（车中跨东200吨）8号车（北跨西50吨）9号车（北跨600吨）、5分3台-1号车（南跨东75吨）3号（南跨西50吨）6号车（中跨西50吨）。
3、设备保养分：
根据设备的大小，忙闲程度情况定出保养分，要求每周进行设备保养工作，员工保养哪台车就拿那台车的保养分。1号车、2号车、3号车、5号车、6号车、7号车、8号车为3分。4号车5分；9号车7分，每周5保养。
4、加班分：
（1） 周六、周日、节假日加白班为7分。每位员工的操作技能要与本人的技能资格证等级相符合，如果高级工出现低技能的问题本月的工资按降一级考核。
（2） 加二班、加三班为7分。
（3） 加中午班为2分。
（4） 二班6点—8点为2.2分、8点—9点30分为1.2分。9点30分—10点40分为1.2分。10点40分—11点50分为1.2分、11点50分—1点为1.2分。
（5） 三班每1小时10分钟为1.2分。
（6） 车间指定中午保养设备的加0.5分，二班4点来保养设备的加0.5分。我们的分配目的本着多干、干好、多拿的原则来激励员工的积极性。
5、工资的计算方法：
（1） 员工所得 = (本月岗位分×系数+设备保养分+加班分)±考核分×分值+基础工资760元。
（2） 每位员工的操作技能要与本人的技能资格证等级相符合，如果高级工出现低技能的问题本月的工资按降一级考核。
（3） 绩效工资考核内容反映在当天日报表上。
三、绩效考核：
1、劳动纪律的管理
（1）上下班认真签到四次，认真填写交-班记录，否则每发现一次扣1分。
（2）凡是无合理理由迟到、早退员工者每次扣2分。
（3）员工有事必须提前请假，对不提前请假休息的员工属于个人行为，一次扣100元记入个人档案。
（4）请临时假每小时扣0.75分。
（5）8点整必须穿戴好劳保用品，开班前会，8点10分必须按时检查完设备，下午2点10分准时上车进入工作。
（6）中途离岗时间不许超过10分钟，同一跨不许同时下车。
（7）上午下车时间不得提前于11点50分，下午不得提前于5点50分，如有活必须二班及加班人员上车交接岗位。
（8）要求二班人员提前10分钟上岗交接-班，确保各岗位有人，如没有活时在班组指定位置等待。
（9）要求三班人员提前20分钟进入工作岗位。
（10）所有操作工按规定时间检查设备（包括边车）。
（11）加班人员必须按时上岗，服从代班人员的调配。
（12）病、事假、探亲假、婚丧假按公司规定计算。
2、设备管理
（1）开车前不检查设备扣1分。
（2）设备带病运转工作不及时汇报扣1—5分。
（3）凡没有检查出卷扬限位失灵者，以车间检查为准扣3分。
（4）凡超负荷起吊，在没有车间允许的情况下私自吊装没有办理危险作业单的工作扣1分。
（5）操作不当造成滑轮损坏， 10T50元，20吨100元、50T、60T200元。75T以上500元。
（6）凡由操作不当造成钢丝绳脱槽者。
10吨钢丝绳脱槽：高级工3分、中级工2分、初级工1分。
20吨钢丝绳脱槽：高级工6分、中级工4分、初级工2分。
50吨以上钢丝绳脱槽：高级工9分、中级工6分、初级工3分。
（7）每停机半天者扣1分，停一天扣2分，如不配合设备修理岗位分全扣。
（8）凡在设备运转当中发现设备重大隐患给予奖励100—500元。
（9）每周按时保养设备，没有按时保养4点以前向车间说明原因。不说明原因者按没有保养设备对待倒扣所保养分值。车间每周五组织人员检查。
（10）保养不合格者扣所保养设备一半分值，并当天从新保养，不保养者扣除当天所有分值。
（11）对于保养较好的操作工给予所保养设备分一半的奖励。
（12）造成设备事故的按情节大小进行处罚。
3、安全管理
（1）天车工必须经培训考试合格，并持有特殊工种操作证者方能独立操作。
（2）严格按天车操作规程操作设备（十不吊、三不准）。
（3）车间每月召开两次安全例会，班组每周一召开安全例会，并填写好安全记录。
（4）按规程穿戴好劳保用品。
（5）天车工必须在得到指挥信号后方可操作设备，开车前必须先鸣铃。
（6）对于特殊产品的吊运，要办理危险作业单专人监护，在岗位上要精力集中，不允许于工作无关的事。
（7）操作设备过程中严禁接打手机以免事故的发生。
（8）定期进行安全培训，讲解安全生产的注意事项，帮助操作工提高安全操作知识和技术知识。
（9）造成人身设备事故和砸坏安全设施的以公司处罚为准。
车间生产的考核办法
一、目的
为建立制造部车间 7s监督检查管理体系，持续推动和不断改善7s活动，形成制度化、标准化要求并纳
入部门的日常管理，特制定本管理办法。
二、适用范围
适用于制造部对所属车间各班组 在7s活动中的执行效果进行检查、考核。
三、推行组织结构
为加强推行效果，特将推行组织分成三部分并制定各部分职责如下：
（一）7s推行组长：批准本实施管理办法、组织考评 活动进行、对考评活动进行监督、对考评结果进行确认。
（二）推行小组：制定和维持本管理办法，配合推行组长进行7s检查、评比活动，对各班组现场情况进行打分并说明问题点。
（三）统计处：将考评结果进行汇总、整理并出具奖惩结果。
四、考评时间（频次和周期）和考核范围
（一）7s考核初期（初定2011年4月~6月），定期考评采用周期检查，即每周一次；待7s活动相对稳定以后（预计2011年7月开始）采用月检查，即每月1—2次。
（二）考评范围为制造部各车间内每个班组所属区域（各车间自行划定各班组所管区域），原则上划分完成后应包括了整个车间。
五、考评方法
（一）考评时由推行组长带领推行小组成员（可临时不固定）对各车间班组进行考核（依班组所属范围表），为保证公平性，如小组成员有车间内人员，则考核时车间内人员不检查与自己工作相关的责任区域。
（二）考评小组检查时应按事先确定的车间现场考评标准表，采用见问题点先记录描述，然后再查对应标准表上的等级分值并填入班组考评表内。
（三）考评时应完全遵照考评标准，各车间班组平等对待，统一标准。考评完成后在班组考评表上签字后上交至统计处。
六、汇总评分与奖惩规定
（一）考核评比以班组为单位，根据各班组所属区域面积、人员数量、物品与设备的整理、整顿难度情况等因素设定班组评分加权系数k，见下表：
班组 油漆各班组 钢构备料班组 箱房备料班组 焊接-班组 箱房班组 板材班组k值 1.2 1.1 1.1 1 1 1
（二）统计处根据考评小组交上来的班组考评表计算出每个班组的实际得分，并将分值计入考核成绩汇总表，以便得出各班组每月的考核成绩。考核分值计算方式如下：
班组分值（单次）＝考核总分/考评人数*k
（三）根据考评成绩对班组分值排名，得出前两名和后两名；对后两名进行经济处罚，按班组人头算，每人罚100元；对前两名进行奖励，把后两名的罚款奖励到前两名身上，一个原则就是第一名要多于第二名。
（四）奖励兑现：奖惩情况每月底用工资调整的方式直接将钱算入班组人员所得工资内，并出具公告，通报于各车间。
七、问题改善及追踪确认
（一）统计处根据交上来的考评表所列问题进行整理，将重点问题汇总以书面《问题整改通知单》交责任车间进行改善。
（二）通知单交给车间主任后，由车间主任进行督促；一方面对罚款班组有个交待，另一方面可找出
现场中的问题点，不断提高车间7s水平。
（三）对各班组存在的共性的问题，部门应召开专题会议讨论，形成制度化要求进行推广；对改善难度较大或一时难以解决的问题，车间主任可报组长，由组长想办法进行专项解决。
（四）统计处对下发的《问题整改通知单》进行整理汇总、备案，以便随时备查。
八、统计分析
（一）将各班组每月的考评分进行统计、汇总，做为年底评选优秀班组的依据。
（二）所有记录、资料由统计处定期整理、建档备查。
（三）7s推行活动所使用表单如下：
1、现场考评标准表
2、班组考评表
3、班组月度考评汇总表
4、问题整改通知单
5、班组所属范围表
本管理办法经7s推行小组讨论通过后，经推行小组组长批准后执行！
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