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雕刻机安全操作制度
雕刻机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光雕刻机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光雕刻机的朋友们有所帮助，如下：
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备 结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
数控雕刻机安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
三、工作过程中的安全 注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。??
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
雕刻机安全操作规程概要
一． 雕刻机操作的注意事项
(1)雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
(2)主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。
(3)注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。
(4)装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
(5)装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。
(6)刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。
(7)刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。
(8)机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。
(9)操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
(10)加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
(11)使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。
(12)在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。
(13)卸刀时严禁用扳手敲打卡头。
(14)加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
二． 雕刻机编程操作概要
（1）首先打开CAD输入图形，对该图形进行各个尺寸的核对，要与下发的图纸一样才能继续下一步骤， 如需要割的圆孔小于4.5大于2.3时则需要原线输出，该输出因是原线就必须加出1个刀的直径（一般是2.3），当CAD图形尺寸核对好之后保存文件{这里例名为04-11-462（格式DXF）}。
（2）打开JDP软件 左上角（文件），文件输入→二维图形(格式DXF) 文件：名为04-11-462在屏幕点击后出现我们在CAD所画的图形核对无误后→左上角（文件）文件输出→名为04-11-462 (格式PLT) 。
（3）打开文泰雕刻软件,设置板面（如果板材规格是1970﹡970mm在设置的时候要比实际尺寸小如1960﹡960mm以免刀头与螺丝相撞造成严重的后果）确定。 这时屏幕将会弹出现板材大小。首先设置字母o选项自定义原点出现箭头后在板材的左下角点击将X,Y,点确认。 左上角（文件）读入文件：名为04-11-462 (格式PLT) ，选择图形移动到板材左上角距边10mm的时候点击确定，割→该图形（外轮廓，道具补偿。） 然后找到字母P（路径计算）编辑路径（设置连接版面比较多的一面作为起始点。） 生成保存（格式PLT）文件：名为04-11-462。
（4）打开CNC文件输出加工设置刀的空走速度180每秒。加工速度一般根据板材的材质疏松来调节H级一般设置8每秒，B级1版设置在12每秒（板材越厚责需要越慢）。
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