安全生产检测制度

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一、安全检查工作的目的

1、查领导、查管理、查纪律、查措施及时发现和总结交流安全生产的好经验、不断提高安全管理水平。

2、检查发现问题，查出隐患，采用有效措施，堵塞漏洞，把事故和职业病消灭在发生之前，实现国家“安全第一，预防为主”方针。

3、领导与群众相结合的安全检查，本着积极的精神，发动群众查问题、查漏洞、查隐患、发动群众、群策群力共同努力搞好整改。

4、相互检查、相互学习取长补短交流经验、共同提高。

5、通过经常检查，定期检查、领导抽查、经常给忽视安全生产的思想敲警钟，及时纠正违章作业冒险行为。

二、安全检查的内容：

查思想、查领导、查制度、查措施、查隐患、查事故处理，查组织、查教育培训。

三、安全检查的方法

1、定期检查的方针

⑴项目部每月进行一次安全生产检查，由项目经理组织进行、侧重检查有无违章指挥、违章作业现象、查各种安全防护设施、安全装置是否齐备，安全措施是否贯彻到班组、施工及操作人员遵守安全纪律情况，还有哪些不安全隐患。

⑵每周六项目部进行单项检查，由安全员组织，并形成纪录，作为每月检查的依据。

1、经常性安全检查

⑴施工管理人员对自己所负责的工号及操作人员应随时进行检查，班前检查工作面是否安全及工人佩带防护用品情况；班中检查是否有违章现象；班后检查各种防护设施及装置是否正常。

⑵项目经理、工长、安检人员、技术人员应坚持深入施工工地，随时检查生产中的不安全隐患，边发现边处理。

⑶安全检查应充分发动群众，群策群防，惯穿的整个施工过程中班组长应抓安全，副组长抓生产，发挥安监员和工人的主观能动性。

2、季节性和节前安全检查

⑴针对气候特点，做防冻、防滑、防火灾、防中毒、防雨、防洪、防夏季中暑、暑雨季安全检查，防止可能给施工带来危险。

⑵在元旦、春节、劳动节、国庆节前，对现场、库房、食堂进行安全防火，防中毒的安全大检查。

班前安全活动制度

1、目的

为了进一步搞好班组安全达标，落实项目部安全管理规章制度，特制定本制度。

2、本制度适用于全公司所有项目部班组建设。

3、职责

3、1班前安全活动由班组长主持进行，或由班组长、安全员及指定技术熟练，重视安全生产的老工人讲解。

3、2项目部安全管理人员对班组前安全活动的情况负有指导、督促的责任。

4、制度

4、1班组每天必须开展上岗安全活动，时间不少于10分钟。

4、2班前安全活动的内容和出席情况应明确班内逐日记录，备查。

5班前活动的基本内容和要求：

5、1交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”（天气）、看“地“（环境）、看“人”（思想情绪）、看“物”（机械设备）、看“对象”（任务）。

5、2必须要求个人上岗安全自查：查安全意识、查自身安全风纪、查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。

5、3必须开展操作岗位安全设施检查。每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，采取必要措施后才能开始工作。

5、4严禁带有不安全因素上岗，如：不戴好安全帽、高空作业不戴好安全带等。

5、5接受各分项任务时，必须有项目部技术（安全）书面交底，否则不得施工作业。

6权利

6、1有权拒绝违章指令。

6、2有权抵制和越级上告违章指挥行为。

6、3及时发现和处理事故隐患，如班组处理不了可及时上报。

如何提高企业安全生产检查的实效性2015-06-28 12:30 | #2楼

在一些企业，安全检查工作总是收效不大，事故屡屡发生。某天上午，某厂的安全检查组到下属的二车间去检查工作，在现场匆匆地浏览一遍后，就回到车间会议室听车间负责人汇报情况，同时进行检查情况总结，时近中午，检查组带着“安全形势一片大好”的结果离开车间。可没等检查组成员回到自己办公室，就传来该车间一名员工从高处坠落的消息。事故的直接原因是高处作业没有系好安全带，而当时检查组的成员从该员工高处作业的现场走过，竟没有一个人指出该员工的违章行为。检查流于形式，根本没有实效。

那么企业应如何落实好安全检查工作，发挥好安全检查工作应有的效果呢？

1要认识到安全检查的重要意义

安全生产检查，是企业根据生产的特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中，机器设备、工艺流程、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的安全意识，以及操作行为等等，都会受到各种因素的影响而出现各种不安全的危险因素。这样的危险因素，如不及时予以消除，就可能发生重大的伤亡事故。所以安全工作人员必须经常开展安全生产检查活动，对生产过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，及时采取整改措施，以避免重大伤亡事故的发生。

2安全检查要有科学、正确的形式

安全检查无论是经常性的、还是突击性的，或是专业性的，都需要事先组织、筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组，若是全厂性的安全检查，应由企业主要领导带队、安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的职能部门人员、基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。如果不是大规模的，可由安全环保部门组织本部门和下属科室的专业人员，进行检查。若是专项安全检查，由专业技术人员组成专项检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查。还可以由员工组成自查小组开展活动，这种形式不仅是进行安全检查，而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识，又懂安全技术，并有丰富实践经验的操作人员。人员要少而精，杜绝走过场，要扎实工作。

3要深入现场，进行全面细致的检查

安全检查的形式多种多样，可以根据工作需要和安全形势选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，真抓实做地进行全面细致的检查。

3.1查基层干部对安全的重视程度

通过对现场环境及各种会议记录的检查，看领导干部是否做到“五同时”，是否将“安全第一”的方针落到实处。不能只听基层领导的汇报，而不到现场实地查看。

3.2查员工的安全意识是否到位

通过现场察看员工劳保用品穿戴是否规范、操作行为是否正确，也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。

3.3查安全防护设施是否规范、到位

安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位，应是保证安全生产的关键设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场，深入到每个岗位、厂房，仔细地进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种表计是否完好无缺、指示准确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等，事无巨细都需要检查人放下架子，到各岗位上走一走，到设备旁看一看，才能检查出这些有可能导致事故的隐患。

3.4查易被人忽视的死角

现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位，往往是每次安全检查工作中的重点，也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但对现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽略，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，就应当不留死角地开展安全检查，要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。

3.5查管理的漏洞，查制度的落实

管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否严格执行，安全技术措施经费是否做到专款专用，领导干部是否有违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象，劳保用品是否能保质、保量及时发放到员工手中等。

4要做好检查后的整改落实

检查后的整改落实是安全检查工作中很重要的一环，对于查出的问题，要根据责任区域，责令责任人限期进行整改。对于一些治理有难度、投入成本高的隐患，检查部门要及时和相关部门作好协调联系，及时采取相关的措施，保证安措项目的及时投入和到位。对于一些共性的问题，可由检查部门或相关责任部门集中统一进行整治，确保问题的集中根治。对于一些重复出现的问题，要找出原因所在，制定改进措施或攻关计划，避免再次发生。

5安全检查工作应着重注意的几个问题

5.1不能流于形式

安全检查，不能为检查而检查，不负责任地应付了事。有些部门领导下去检查，听听汇报聊聊天，寒暄一番就走人，没有查出任何问题，总以为安全工作做得到位，做得好，直到出了事，才想措施。

5.2不能没有重点

每次检查要有目的，要明确几个重点部门或单位，或者重点对某一类设施或某一段工艺进行检查。不能盲目地到处看看，随意走走，东问问、西问问，检查汇总时不着边际，查了以后总结不出关键内容，拿不出具体的意见。

5.3不能没有记录

检查工作也做了，问题也查出了一大堆，可只是嘴上说说，走过一处，忘了一处。或者随手记录，丢三拉西，考核责任单位没有根据，复查整改情况没有依据，工作不了了之。

5.4不能没有落实

检查了，记录了，可检查一结束就石沉大海，杳无音讯。直到下一次检查，还是老问题，一个未改，又重新记录汇总了一大堆，日积月累，问题越来越多，直到发生事故。因此，改进落实是安全检查中最关键的环节。

安全检查是企业做好安全管理工作一种既简便又行之有效的手段。正确运用好这一手段，可以提高安全生产检查的实效性，及时发现问题，从而降低或消除事故隐患，避免事故的发生。

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