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安全检查与反馈制度
一、目的
1 、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；
2 、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。
二、责任
1 、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。
2 、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将安全生产列入重点检查范围。
三、检查重点
1 、 易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；
2 、造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员；
3 、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
四、检查方法
必须严格 坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。 实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。
五、检查内容
（一）查软件系统：查思想、查管理。
1 、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；
2 、查有职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；
3 、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。
（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。
1 、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；
2 、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；
3 、查消防设施是否按规定配备、健全有效；
4 、查作业场所通道是不畅通无阻；
5 、查” 三违” 作业, 事故隐患是否及时查处整改.
具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。
六、厂级例行安全检查
具体由厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。
1 、每年安排二次(6 月\12 月) 全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。
2 、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
3 、新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。
4 、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，厂部组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。
5 、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。
七、车间检查
1 、各车间除配合厂部组织的安全检查外，车间领导每月(20 日左右) 要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。
2 、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。
3 、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏汽、漏水等问题。
4 、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。
八、班组检查
1 、班组每周( 周一) 由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时车间领导，并作好检查记录。
2 、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
3 、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接-班检查制度，并认真作好交接-班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。
九、隐患整改
1 、三级安全检查 必须按规定做好书面记录, 并对违反安全生产各项规章制度的行为 必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对 存在的事故隐患等不安全因素的下达“ 隐患整改通知书”。
2 、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂部主管领导或安全科，隐患未排除，严禁进行生产。
3 、对查出的不安全隐患，要按“三定四不推”的原则处理.
“ 三定” 是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“ 四不推” 是：查出的问题班组能整改的不推到工段；工段能整
改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
4 、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，厂安全部科将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，厂部将追究单位领导和有关人员的责任。
5 、安全检查情况和表彰、奖惩结果分别用“ 通报" 、“ 简报” 、“ 板报” 方式定期公布。
安全生产检查制度
1. 主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了安全生产检查的内容和要求，以保证发现和解决不安全隐患，改善劳动条件，预防事故，确保安全生产。
1.2 本制度适用于生产过程和工作过程。
2. 引用标准与文件：
QJl423 《特种作业人员安全技术考核管理规定》
QJ2867 《危险点控制管理规定》
3. 内容和要求：
3.1 安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。
3.2 公司例行安全检查，由安全主管部门组织有关业务部门实施。
3.2.1 每年安排一次全公司性质的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。
3.2.2 每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
3.2.3 新产品、新项目投产前，公司要组织有关人员对重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。
3.2.4 在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，公司组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。
3.2.5 公司安全管理人员要经常到生产现场监督检查。
3.3 部门检查
3.3.1 各部门除配合公司组织的安全检查外，部门领导每月要组织有关技术人员对起重吊具使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈经营部，并作好检查记录。
3.3.2 新产品、新项目投产前部门领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。
3.3.3 在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，部门领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏汽、漏水等问题。
3.3.4 部门安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。
3.4 班组检查
3.4.1 班组每周由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时反馈部门领导，并作好检查记录。
3.4.2 组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
3.4.3 操作者在工作前必须进行安全检查。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告组长或部门领导。
3.5 检查中发现重大安全隐患，必须及时报告主管公司领导，隐患未排除，严禁进行生产。
3.6 对查出的不安全隐患，要按“二不推三定”的原则处理。二不推是：班组能解决的不推给部门，部门能解决的不推给公司。三定是：定解决问题的负责人，定整改措施和费用，定解决问题的时间和期限。
3.7 部门能解决的安全隐患，部门领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，综合部将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，公司将追究单位领导和有关人员的责任。
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