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宝钢车间安全制度
一、 流程
生产指令单 查库存成品，不足领料 生产 入库 交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）
二、 目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
三、 职责
1 、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；
2 、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；
3 、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；
4 、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。
四、 工作程序
1 、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。
A 、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B 、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
C 、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
D 、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
E 、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2 、工作现场之整理整顿
A 、定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B 、定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c ）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d ）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。
C 、整理整顿要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c) 清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3 、生产现场工作纪律
A 、 必须配戴厂牌；
B 、 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣 10-20 元 / 次；
C 、 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣 5 元 / 次；
D 、 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴 50-200 元 / 次；
E 、 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。
4 、 生产现场安全管理
A 、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
B 、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
C 、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
D 、 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
E 、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。
五、 工作任务
1 、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。
2 、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。
3 、完成生产任务的同时应确保产品质量。
六、 奖励与处罚
1 、奖励
生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。
2 、处罚
A 、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于 5-50 元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与 100 元以上的罚款。
B 、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。
七、 本制度自公布之日起生效。
车间现场管理制度
1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2. 范围：公司生产车间
3. 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行 “ 三检 ” 制度 ( 自检、互检、巡检 ) ，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序 .
3.1.5 严格划分 “ 三品 ” （合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理 “ 三步法 ” ，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 .
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到 “ 三好 ”“ 四会 ”“ 五项纪律 ” 。三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律 ( 同行政部下达的管理制度 )
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前 5~10 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻 “ 安全第一、预防为主 ”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报 .
4 、奖惩
4.1 生产部每周最少 2 次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2 生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过 90 分，分别给予前三名 100 元、 80 元、 50 元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足 60 分的，每低于 60 分一分，罚款 2 元，并全厂通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
执行：本规定自下发之日起第三天后执行。
车间管理制度
为了加强车间内部管理，提高经营管理能力，增强企业的市场竞争力，严肃厂规厂纪，完善各项管理制度，努力提高产品质量，促进生产进度的及时性。树立厂兴我荣，厂衰我耻的思想，规范管理制度，特制订此制度。
一、车间纪律性要求：
1． 严格遵守公司规定的作息时间上下班，违犯者按照公司《考勤制度》处罚。
2． 上班要穿厂服、佩带厂牌、不得穿拖鞋和短裤进入厂区。
3． 厂区内严禁吸烟（指定地点除外）和携带易燃物品，如有违者抓到一次处罚200元；
4． 上班时间严禁饮酒及酒后上岗操作机械设备，违者发现一次处罚50元；
5． 早会期间严守早会纪律，不喧哗、不吵闹，认真听从与理解车间管-理-员的早会内容及注意事项；如有建议可会后单独反应，不得在早会上起哄与捣乱；
6． 上班时间不允许串岗、闲聊、戏闹等影响工作的情况，也不允许恶语伤害他人或侮辱他人的行为，做一个“讲文明、讲礼貌”的万荣职工；
7． 按照公司规定：每人每月累计请假最多三天，如无特殊情况（1、病假，需有医院的相关证明；2、突然的重大事情）不允许多请假，否则按缺勤处理，扣除相应天数的工资；每个车间请假人数不能超过3名
8． 请假的相关手续要求：普通员工请假三天及三天内由车间主任审批，连续请假三天以上七天以内由生产部经理审批，七天以上报副总审批；管理人员请假必须报生产经理审批；如有违反承担相关责任；
9． 对车间管理人员安排的工作，必须服从，如有意见，则在工作全部完成后，单独反映车间管-理-员处，不得在车间乱发牢骚，造成极坏影响；如有不服，也可向更上一级书面或口头汇报。
10． 无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩序和社会秩序者；胁迫上级主管或蓄意违抗合理指挥，或打骂侮辱主管行为情节重大者；故意过失行为，而引起事故者；按情节轻重处罚，严重者开除出厂；
11． 有煽动怠工或罢工之具体事实者，按情节轻重处罚，严重者开除出厂；
12． 严禁在厂区内吵架、斗殴，在生产工作现场因工作发生争论时应找车间主任或生产经理、行政部解决问题，斗殴者根据公司相关管理规定作出相应的处罚。如果造成人身伤害时赔偿医疗费用、误工费等
13． 辞工手续：辞工人员在人事部取辞工单，车间主任同意签名后，上报生产部经理签名，再上交行政部备案；辞工人员必须提前一个月申请，辞工人员在辞工的一个月内不准请假，否则不予结算工资；
14． 下班前对本岗位与区域的环境卫生进行日常清扫，清除易燃杂物与闸刀、插头上的灰尘，切断电源；做到有好的环境，才能创造出好的品质；
15． 非指定操做机台者，未经允许不准上机操作，如果私自乱动造成设备损坏、人身伤害，后果自负；
16． 树立“安全生产”的工作作风，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到“人人做生产、人人抓质量、人人懂安全”。
二、车间生产管理要求：
1. 服从车间管理人员的工作安排，积极主动的完成工作任务；
2. 主动反映产品加工过程中异常情况，并上报车间管-理-员处；
3. 严格遵照《产品质量检验标准》的内容做好首检、自检，保证不加工不合格品、不流转不合格品；
4. 对于轻微质量问题，能调整返修的可先返修，不能返修的第一时间向车间管-理-员或质监人员反映；对于严重或重大质量问题，必须向车间管-理-员或质检部人员反映，不得私自处理，否则一经发现将给予严重处罚；
5. 实施“6S”管理，搞好车间环境卫生，及时清除废料，不乱扔垃圾；
6. 认真按照作业指导书操作各种机械设备，保持设备清洁，按规定加油，使设备处于良好状态；
7. 对工作散漫、消极、怠工等影响车间生产进度的人员，经过思想教育后，工作态度仍未改善，则给予严厉的处罚；
8. 各车间员工在本工序加工完毕向下工序移交时一定要详细认真填写《产品部件跟盘单》。要求：姓名、加工数量、日期必须详细填写。如有违者抓到一次处罚20元。
9. 故意损坏公司财物者，视其情节予以处罚或开除处理；
10. 在公司财产受到危害时，能奋不顾身积极抢救，视情节一律给予100—500元奖励。
11. 车间之间部件交接时，必须保证质量、数量准确、配套交到下一部门，按交接制度，填写交接表；
12. 在生产现场，如果有员工发现其他员工正在加工的产品或配件不合格或存在质量隐患时，能及时的把此情况报告给当班车间主任，经核实情况属实给予报告员工20—100元的奖励
13. 对产品工艺问题或产品质量问题提出有效的改进建议，并在生产中得到有效证实，则对建议人给予经济奖励；
14. 对车间生产管理模式能提出有价值的管理方法，并在车间运行确有成效，则对建议人给予经济奖励或其他奖励。
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