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生产管理对员工教导
目前企业里正常开展的安全教育工作，有传统安全教育也有现代安全教育内容，目的在于提高全体职工的安全意识和安全技术水平，实现安全文明生产。
1.安全思想教育
安全思想教育是安全教育的基础，目的是提高职工安全生产的自觉性、责任心、积极性。内容包括：安全生产方针、政策、法规教育；劳动纪律和安全制度教育；经常性思想教育工作。安全方针政策、法规是安全生产本质的反映，是过去经验教训的规律件的总结，是指导安全生产的根本；劳动纪律和制度是为维护正常的生产秩序而制定的，是搞好安全生产的强制性的手段之一；每一个企业要搞好安全生产，职工必须有一个正确的安全生产观念。
2.安全技术知识教育
安全技术是人们在征服自然的斗争中所积累起来知识、技能和经验，是从事生产人员应知应会的内容之一，其目的是丰富职工的安全知识，提高职工的安全素质，增强岗位作业的安全可靠性，为安全生产创造前提条件。
安全技术知识包括生产技术知识和专业性的安全技术知识。根据这些知识结合先进的经验，可制定出安全管理制度及安全技术操作规程等。教育内容主要有：安全管理制度，防火防爆安全技术，防毒及救护常识，机械、电气安全技术，防雷防静电安全技术，锅炉压力容器安全技术知识等等。通过这些内容的学习和教育，达到提高职工安全技术素质，增强预防和处理事故的能力。
生产车间管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。
8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。
4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。
五．技术人员产前样评审
1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。 2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。
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