车间卫生管理制度范文

1、清洗、消毒要求

车间卫生管理制度范文

1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。

1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用2%热碱水循环30分钟，浸泡，以90— 100℃热水冲洗，至PH=7后再用1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产

1.3每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循环30分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。

1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次

1.5车间卫生每班交-班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。

1.6交-班前把设备污染处清扫干净。

1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACLO，加入量为池2/3处。

1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。

1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒

1.10污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。

1.11接触果汁用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交-班前必须清刷干净。

1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。

2、车间设施卫生

2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。

2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。

2.3浓缩汁车间

2.3.1地面、楼面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。

2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。

2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。

2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。

2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。

2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1.5M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。

2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。

2.3.8其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来，造成半成品的污染。

2.4供水系统

2.4.1生产用水的水质必须符合GB5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号，厂化验室要每周检验一次，井水要全面分析，看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。

2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。

2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。

2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、

2.7设备和工器具

2.7.1凡接触果汁的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。车间内严禁用棉、铁制品。

2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。

2.8更-衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更-衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更-衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设便后要冲水，便后要洗手的标牌；厕所要保持空气无臭味。地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。更-衣室空气清新，每天按时消毒，不允许在更-衣室吃零食、闲聊、打斗。

2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更-衣间有杀菌设施，灯检光源充足。

2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。

2.11车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖

2.12工作时请勿闲谈，勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。

2.13环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。 2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

3、出入车间要求

3.1未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。

3.2进入车间人员穿戴整齐，坚决执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

3.3工作期间不得穿工作服、水鞋外出，不得穿工作服上厕所，便后要进行手部清洗，消毒后方可进入生产车间。

3.4进入车间前要按照五步法洗手。

3.5未经允许，进车间后一律不得用手触摸任何物品。

3.6进入车间前工作鞋必须通过消毒池消毒，以防带入杂菌，造成交叉污染。