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上海液氨泄露事故反思
随着社会不断地进步，我们要有一流的课堂教学能力，反思过去，是为了以后。反思我们应该怎么写呢？下面是小编精心整理的上海液氨泄露事故反思，希望能够帮助到大家。
液氨泄漏事故不断，说明安全规范没有被严格执行
规范需要人来执行，但人是不稳定因素
在我国，类似“吉林禽业公司液氨泄露事故”已经不是第一次发生了。这是为何呢？任何生产环节都是有风险的，而人，才是各种风险中最值得警惕的那一个。由于氨制冷剂具有可燃、有毒、有腐蚀性等特性，企业在使用中应当控制系统安装的各个环节，通过完善的设计，完备的防护，达标操作，才能使氨制冷系统安全运行，避免危害的发生。而在实际应用过程中，最容易出现失误的有两个环节，一个是安装环节，一个是日常维护的环节。这两个环节都和人密切相关。
液氨制冷的系统大多由大管道连接，如果制冷设备维护不佳，或者安装出现失误，阀门连接处密封性不好，都极容易产生泄漏，进而导致事故发生。 特别是在我国液氨制冷还未能实现全自动化运行，还要人工进行操作的背景下。如果设计、安装、操作、维护相关人员不懂专业，没有取得相关资质，不了解实际操作中应注意的事项，那么他就很容易在实际操作过程中出现失误，而这些失误哪怕只是一个阀门的关闭，都有可能是致命的。
技术人员在关闭液氨储气罐管道阀门
这在制冷行业中问题尤其严重，专业人才缺乏，培养力度跟不上，已经成为整个制冷行业中严峻的现状。比如说安装液氨制冷设备过程中，安装企业是需要具备一些资质的，而我们国家的现状是，存在着大量无证、无资质的非专业团队承包冷库安装，而有资质的专业安装团队却并不多。同时，我国冷链行业飞速发展，冷库规模和面积也在急速膨胀，这就需要更多的制冷专业人士投入其中。
现在，很少有专业的年轻人愿意去做氨制冷系统的管理、维护，因为工作非常单调，而且刺激性气味太难闻。一名管理人员力气的大小，甚至都能决定一个阀门的紧闭程度。在氨制冷系统的管理中，人的不稳定性让安全也有了不稳定性。 成熟的规范没有形成制度细则，企业缺少了约束力更容易乱来
重大事故的背后，除了零星的地方、企业自行制定了标准不一的管理规范，国家层面尚无针对性的液氨管理规范面世。细化到法律法规的危险化学品一栏中，亦无针对液氨这种危险化学品的专门性法规。具体到规范条文内容，从2014年版的《危险化学品使用量的数量标准》中可以看到，仅仅对液氨的最低年设计使用量提出了360吨/年的要求，并无更详细内容可追溯。
从地方层面来看，只有北京市、山东省、大连市等为数不多的地区，制定了相对具体的地方管理规定。以北京为例，今年5月，北京市才出台了《液氨使用与储存安全技术规范》，这部规范被官方称为是 “填补了北京市涉氨单位液氨使用与储存安全管理及技术防护的空白”；再以吉林为例，2012年6月28日，长春市滑冰馆制冷机房发生氨气泄漏事故。2012年7月，吉林省安监局下发红头文件《关于进一步加强液氨液氯使用企业安全生产工作的通知》，并要求各个有关企业加强对液氨的安全管理。我们不难发现，哪怕是制定了具体管理规定的地区，也是滞后了很久，也颇具应付之嫌。
在这样的制度背景下，很多企业在安装施工中乱来，特别是一些小型、陈旧、无证的冷库，很多细节被直接忽略。
政府的日常监管可以弥补企业的失范，但监管似乎也失灵了
企业的安装调试不到位，人员的操作不规范，这都为液氨泄漏埋下隐患。然而政府部门的日常监管，仍可以排查这些隐患。只是，这样的监管似乎没有很好的起作用。
不幸遇到液氨泄漏事故应该怎么办
事发后，公安、消防及救护等相关部门人员赶到现场
如果真的是在泄漏现场，那么逃脱是很难的；如果在离现场稍微远一点的地方，就朝泄漏的反方向跑、向上风向跑；氨气的密度比空气低，如果有条件的话，向通风的低处跑最好；如果皮肤有灼伤感，要把衣服都脱下来，以免衣物上残余的氨气继续腐蚀皮肤。
若液氨泄露引发火灾，应立即将毛巾（或衣服等）浸湿，捂住口鼻，以防烟呛入后晕倒、窒息。因为火场中的热空气和有毒烟雾会向上升，逃离时不要直立行走，最好的办法是低头弯腰，必要时要爬行前进。
结语:
再成熟先进的技术，都需要不折不扣的执行才能保证万无一失。而约束企业严格执行的力量却总是薄弱，相关政府部门应该反思。
拓展：液氨泄露应急预案
1、总则
1.1 目的
为了及时控制和消除液氨设备泄露事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，依据《公司安全生产事故综合应急预案》、《公司突发环境污染事故专项应急预案》，特编制本作业指导书。
1.2 适用范围
本作业指导书适用于公司范围内液氨球形储罐、卧罐、管道、汽车罐车等特种设备发生事故时的应急作业指导。
2、介质特性
2.1 氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）。
气氨加压到0.7---0.8Mpa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂。直接接触液氨可引起严重冻伤。
2.2 危险特性
液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。
氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5---27%。
氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在0---60摄氏度范围内，液氨温度每升高1摄氏度，其压力升高约1.32---1.80Mpa，因而液氨瓶装极易发生爆炸。
2.3 健康危害
低浓度的氨对粘膜有刺激作用。
高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
（1） 中毒症状
轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
（2） 急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。
眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
2.4 环境危害
对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。
3、 容易发生事故的设备部位
3.1 液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露。
3.2 氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。
3.3 氨罐车装卸用软管泄露或爆裂。
3.4 氨气瓶泄露或爆炸。
4、装备与器材
4.1 消防装备与器材
消防装备与器材包括消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。
4.2 防护器材
防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴等。
4.3 设备物资储备
应储备的设备物资包括吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索（30-50米，用于救援中毒伤员和拖曳气瓶）、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。
4.4 其他
医疗救护车、2——3%硼酸溶液、生理盐水，其它常用就护药品。
5、紧急处置
5.1 发生泄露或泄露火灾事故时应同时进行以下处置：启动《公司液氨泄露处置应急救援预案》。抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。
（1） 报警
通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。
拨打119、120向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压，并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。
（2） 关阀、断源
工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。打开喷淋装置，用水稀释、吸收泄露的氨气。消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷处。
（3） 抢救伤员、设定区域、疏散人员
A救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄露发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。
B疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄露程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄露影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。
C堵漏小组：根据救援小组现场侦查获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。
5.2 泄露处置及堵漏方法
(1) 泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将罐内液氨导入空罐或其他储罐中。
（2） 大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中形成严密的水网，中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故。
（3） 体积较小的液氨钢瓶在运输途中发生泄露，无器具堵漏或泄露无法控制时，可将其浸入水中。
（4） 器具堵漏
A、管道壁发生泄露，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
B、微孔泄露可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
C、罐壁撕裂泄露可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
D、带压管道泄露可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄露，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。
F、对液氨钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。
5.3 现场洗消处理
根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。
5.4 现场恢复
经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。
6、安全防护
6.1 处理液氨设备泄露时安全注意事项
（1） 实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。
（2） 佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄露时，应内穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。
无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风口方向转移。
（3） 根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。
（4） 事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速撤离事故现场。
6.2 伤员处置
（1） 医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。
（2） 对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术，并立即由120急救人员转送医院。重度中毒、重伤者现场简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。
（3） 对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。
6.3 应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。
7、 附则
7.1 应急工作结束后，应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验，在应急工作结束后的15日内提出总结报告，送交公司安全科备案。
7.2 应急带压堵漏人员需经过培训，持有相应的作业资格证书。
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