工厂安全事故反思例文

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工厂安全事故反思例文

（1）点火前的检查

工厂安全事故反思例文

应由技术人员和操作工共同进行，一般是在加热炉安装或检修后，各管线系统的压力试验、吹扫和通蒸汽热紧验收合格后，开工点火前进行，主要检查要求如下。

a检查燃烧器调风门应开关灵活；各接管经试压无漏且接管螺纹无损；各喷头连接紧固位置正确；火道砖无变形损坏且火道及燃烧器内无焦灰杂物。

b检查烟风挡板叶片无缺陷、开关自如、仪表控制与现场位置应一致。

c检查各部炉管及管支承件无异常、炉内各测量点应完好；防爆门卸压正常且关闭严密；看火门开闭正常且能关严；检查对流管、预热器管等受热面应清洁；检查吹灰喷管应无堵塞、吹灰系统调试应正常；检查辐射室、对流室、炉顶空间、烟筒和烟风道内无人、无杂物后封闭检修孔。

d检查送引风机轴承润滑油合格、油位正常；启动试运振动、轴承温度应正常。

e检查校对仪表检测和控制系统接线正确、指示准确、控制灵敏。

f再次通蒸汽吹扫燃料油、燃料气至各燃烧器接管处10分钟以上，确保管内清洁无杂物。并对燃料系统螺栓进行热紧后检查应无渗漏。

g检测炉内应无爆炸气体方可允许送燃料气点火。

h点火后现场必须有专人监视防止出现灭火爆燃事故。

j其余未提到之处按操作规程要求执行。

（2）加热炉运行检查

目的是及时发现缺陷，采取有效处理措施，防止事故，同时也为了停炉检修提供依据。运行中的检查为定期巡回检查，操作工每1小时检查一次，技术人员每天检查一次（技术人员检查还应包括停炉检查的部分内容）。检查的主要内容如下：

a燃料油、气、蒸汽、物料系统应正常、密封点无渗漏。

b燃烧器配风应合适、燃料分配应均匀合理、喷头应无松动和结焦、长明喷头不灭火且够高度，炉膛火焰和烟筒烟色应正常。

c炉管无异常振动、变形和渗漏，颜色应正常；炉管拉钩托架应无变形损坏，热膨胀正常无卡限。

d通过看火孔窥视检查炉内耐火混凝土衬里有无坍落征兆，防止衬里坍落打灭火嘴；炉墙垂直度情况，有无向炉内鼓胀现象；陶纤工作状态冲刷程度，为软炉墙结构改进提供依据。耐火衬里应无鼓包、裂纹、脱落；弯头箱隔热保温处无漏风、漏烟、流水、冒汽等现象。

e检查钢板应无超过设计温度的过热处；在无风环境温度为27℃条件下辐射室、对流室炉墙和烟气热风道外壁温度不应高于82℃，辐射段底部外壁温度不应高于91℃；窥视门、燃烧器附近温度可在150℃下运行。应注意检查超温处的炉衬里损坏情况。

f防爆门、窥视孔（看火孔）等应关闭严密无变形。

g空气预热器漏风小、积灰少、出口风温无异常降低、排烟温度无异常升高；吹灰器及管线、控制系统无故障。

h送、引风机应无异常振动、轴承温度、润滑油位与颜色应正常；烟、风挡板极其控制系统应灵敏无故障。

j检查加热炉进出物料等系统的流量、压力、温度控制指标应满足生产要求又安全、环保、能耗低。

k检查加热炉的连锁报警系统应正常投用。

（3）停炉检查

停炉检查分内、外部检查，外部检查最好从炉子的土建基础开始，逐层检查整个炉子。内部检查则在辐射室、对流室、烟风道和烟筒内对炉管及其它受热面、炉内吊挂支承件、耐火衬里等进行检查。

a外部检查

①同炉子保持一定距离，从测量的基准观察下列部位的偏移情况：炉出口上方的对流室和烟筒的垂直度；柱子的垂直度；烟道的垂直度；炉墙的变形情况；梁的不直度；清焦管的走向，看是否有过分的下垂。

②对加热炉的钢结构作如下检查：柱子灌浆层和废热锅炉下部的砂浆层是否剥落或裂纹；检查端墙板同炉梁底的交界面，确定是否有过分膨胀现象；检查检修门的框架是否有裂缝，结构四周炉板是否严重变形；检查炉板，看是否有局部过热现象；炉体四壁钢板的的翘曲应不大于30mm；检查炉墙板上的工字梁或槽钢是否垂直、有无变形和裂纹。看火门、防爆门框架有无裂纹和弯曲；门的保温层有无损坏，间隙是否过大；门应启闭灵活；门周围炉体钢板有无翘曲或裂纹。

③炉管上下部位检查：炉管支吊架受力应正常；炉管导向及加热炉炉两端出口的位置不能有明显阻碍滑动的现象，不能有严重角度变化和任何卡死不动的形式；注意炉管从冷态到热态时移动量，移动量过大时表明吊架强度不够，当加热炉处于冷态时，炉管应恢复原位，若出现较大的偏差时应查明原因；要确保无杂物阻碍管子的移动，对出口在上部的加热炉炉管的位移量较大，对出口在下部的加热炉，从冷态到热态时，炉管向上移动，但移动量较小。

④检查炉外各物料管线是否互相干扰管线的膨胀间隙；检查承压部件、热电偶和法兰；检查物料输送管道保温层的损坏情况；检查热电偶周围是否有焊缝裂纹，热电偶套管的鼓泡和磨损、严重弯曲以及穿入辐射炉壁的间隙；支架的固定螺栓处支架膨胀应正确。

⑤检查所有气体、油和蒸汽管线的连接在热膨胀时是否有足够的柔性，有无泄露。

⑥检查燃烧器的空气调节门应控制灵活；检查燃烧器安装应完好，燃烧器零件有无局部过热或烧坏，长明喷嘴应正常。

检查烟风道支承及保温是否正常；烟筒支承结构、防雷接地及外壁腐蚀情况。

b炉内部检查

①加热炉辐射炉管检查：炉管、弯头或底部汇集管及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、鼓包和结焦，并检测径向膨胀和弯曲度；导向管是否有过大的弯曲或保温层的松脱；耐火砖砌体是否有掉角砖，是否有妨碍炉管膨胀的耐火砖和其它障碍物；炉管测温元件及套管的焊缝应无缺陷。对流管、弯头及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、结垢积灰，并检测径向膨胀和弯曲度。

②检查管板、吊挂件和导向杆应无损坏、裂纹、变形和卡死缺陷。炉管支耳和吊架等应无裂纹、变形、缺损和过热迹象。

③临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管、连续运行3年以上的炉管，焊缝应做射线检查，必要时做金相检查；炉管、对流管应测厚；加热炉试压。

④检查燃烧器喷头是否结焦、过热损坏、检测喷枪与火道同心度垂直度。

⑤炉内衬里的检查

对带拱顶的炉内应注意检查炉底是否有脱落的耐火砖；炉底是否有翘曲或过度的裂缝，在浇铸的炉底中，裂纹应小于6mm；检查所有穿过炉底板处的所有导向管贯穿处耐火材料。注意有无间隙不合适的地方或碎片等掉入间隙的地方。

炉墙耐火砖有无脱落、裂缝和收缩变形；离火嘴较近的耐火砖有无烧损现象。所有烧嘴的耐火砖，有无烧损和龟裂。

炉墙耐火混凝土衬里有无较大面积脱落或成网状裂纹、松动；有无过大缝隙（10mm以上）；有无表面粉化和分层剥壳。

炉墙（包括砌砖、衬里）有无向炉内鼓胀现象，目测炉墙的垂直状况。

陶纤衬里有无脱落（指旧炉改造后粘贴陶纤）；保温钉端部陶纤覆盖块有无脱落；陶瓷螺帽是否损坏（指锚固陶纤炉衬）。

炉顶吊砖有无断落；炉顶耐火混凝土衬里有无坍落；炉顶陶纤有无较严重的冲刷损坏（尤其是转角处）。检查炉顶及支柱的耐火衬里应无脱落、表面粉化和分层剥壳；

⑥检查烟道及烟筒衬里应无脱落及严重粉化；烟道挡板应无变形和卡死。

⑦检查空气预热器受热面腐蚀和积灰情况；管板及密封件腐蚀损坏、漏风漏烟情况。吹灰器喷管腐蚀损坏和积灰堵塞情况。